Von 220-kV-Umspannwerken bis hin zur 33-kV-Terminalverteilung bietet ZiSheng Electrical eine komplette Ausrüstungslösung für das Kenia-Projekt von KETRACO
In diesem Artikel wird dokumentiert, wie wir reale Herausforderungen im Rahmen des Energieausbauprojekts in Kenia angegangen sind, darunter die Wärmeableitung in großer Höhe, den Feuchtigkeitsschutz in der Nähe der Seeumgebung und die koordinierte Lieferung mehrerer Gerätemodelle.
Der Projekteigentümer ist KETRACO und das Projekt ist Teil des Western Grid Upgrade EPC-Projekts . Zum Ausstattungsumfang gehören:
6 Einheiten mit 150-MVA-Transformatoren (220/66 kV)
14 Einheiten mit 63-MVA-Transformatoren (132/33 kV)
10 Einheiten 30-MVA-Transformatoren (33/11 kV)
Die Ausrüstung deckt die gesamte Kette von der Hochspannungsübertragung bis zur Terminalverteilung ab.
Dies war nicht unser erstes afrikanisches Projekt, aber jedes Projekt bringt seine eigenen Herausforderungen mit sich. Für diese 30 Einheiten im Westen Kenias waren die Hauptschwierigkeiten auf drei Bereiche zurückzuführen: Umwelt, Koordination und Lieferplan.
Der Projektstandort liegt auf einer Höhe von etwa 1.200 Metern , in der Nähe des Viktoriasees.
Jeder, der Erfahrung mit Projekten in großer Höhe hat, weiß, dass bei abnehmender Luftdichte zwei Probleme gleichzeitig auftreten:
Der äußere Isolationsspielraum verringert sich.
Die Effizienz der Wärmeableitung wird verringert.
Ein für Standardgebiete in geringer Höhe ausgelegter Transformator kann in einer solchen Umgebung nicht einfach ohne Modifikationen installiert werden; andernfalls kann es im Langzeitbetrieb zu Zuverlässigkeitsrisiken kommen.
Unser Ansatz war unkompliziert, aber jeder Schritt folgte strikt den technischen Anforderungen:
Die Höhenkorrektur wurde gemäß den Normen IEC 60076 durchgeführt.
Wir haben die Kriech- und Luftstrecken der Durchführungen neu berechnet, um die Sicherheitsmargen der Isolierung zu erhöhen.
Der Temperaturanstieg wurde neu berechnet und die Kühlfläche optimiert.
Anstatt einfach weitere Heizkörper hinzuzufügen, haben wir das Kühldesign basierend auf dem tatsächlichen Umgebungstemperaturprofil des Projektstandorts angepasst.
Es wurde eine vollständig abgedichtete Struktur für den Öltank aus Wellpappe übernommen.
Bei diesem Entwurf ging es nicht einfach nur darum, den Ausgleichsbehälter zu eliminieren; Noch wichtiger ist, dass dadurch der Austausch feuchter Außenluft mit dem Transformatorinneren verringert wird.
Da der Projektstandort in Kenia in der Nähe des Viktoriasees liegt und das ganze Jahr über einer hohen Luftfeuchtigkeit ausgesetzt ist, besteht bei herkömmlichen Konstruktionen mit Entlüftungsöffnungen ein höheres Risiko des Eindringens von Feuchtigkeit im Langzeitbetrieb.
Es gibt ein Herstellungsverfahren, das oft unterschätzt wird: die Vakuumölabfüllung.
In unserem Werk wurden alle Transformatoren einer Vakuumtrocknungsbehandlung und anschließender Vakuumölfüllung unterzogen.
Das Ziel war einfach:
Um die Restfeuchtigkeit im Inneren der Dämmstoffe auf ein möglichst niedriges Niveau zu reduzieren.
Bei Geräten, die in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden, ist dieser Prozess oft wichtiger als die einfache Auswahl einer bestimmten Marke von Isolierpapier.
Das Korrosionsschutzsystem wurde so konzipiert, dass es den Küstenumweltstandards entspricht :
Zinkhaltige Grundierung als Grundschicht
Epoxid-Zwischenbeschichtung
Polyurethan-Decklack
Der Grund lag nicht nur darin, dass die Spezifikation ein höheres Schutzniveau erforderte. In einem früheren ostafrikanischen Projekt haben wir beobachtet, dass herkömmliche Beschichtungen bereits nach drei Jahren in einer Seeumgebung Rostflecken entwickelten.
Dieses Projekt umfasst drei Spannungsebenen: 220 kV, 132 kV und 33 kV . Würde man für jede Spannungsebene drei unterschiedliche Lieferanten auswählen, würden die technischen Schnittstellen, die Inbetriebnahmekoordination und das zukünftige Ersatzteilmanagement deutlich komplizierter.
Unsere Lösung bestand darin, alle drei Spannungsebenen über Sheng Electrical zu versorgen und dabei Folgendes zu verwenden:
Ein einheitliches Designsystem
Ein einheitlicher Testprozess
Einheitliche technische Standards
Für den EPC-Auftragnehmer bedeutet das:
Die technische Kommunikation muss nur noch mit einem Team abgewickelt werden.
Während der Installation und Inbetriebnahme folgen Geräte auf verschiedenen Spannungsebenen einer einheitlichen Schnittstellenlogik, wodurch das Risiko von Koordinationsproblemen verringert wird.
Während des zukünftigen Betriebs und der Wartung können die 14 Einheiten mit 63-MVA-Transformatoren und 10 Einheiten mit 30-MVA-Transformatoren einheitlichen Ersatzteilmanagement- und Wartungsverfahren folgen, wodurch die Notwendigkeit entfällt, separate Lagerbestände für Geräte verschiedener Hersteller zu führen.
Dabei handelt es sich nicht nur um ein technisches Problem, sondern um ein Problem des Projektmanagements.
Nach mehr als 15 Jahren Teilnahme an EPC-Projekten ist uns nach und nach eines klar geworden:
EPC-Auftragnehmer machen sich nicht die größten Sorgen um teure Ausrüstung; Sie sind am meisten besorgt über Verzögerungen, die durch Streitigkeiten und Koordinationsprobleme zwischen verschiedenen Lieferanten verursacht werden.
Das Projekt umfasst:
Drei Transformatorkapazitäten
Drei Spannungsebenen
Insgesamt 30 Ausrüstungseinheiten
Die Herstellungszyklen variieren erheblich zwischen den verschiedenen Modellen.
Wichtige Materialien wurden im Vorfeld gesichert.
Kornorientierte Siliziumstahl- und Kupferleiter machen einen erheblichen Teil der Transformatorkosten aus und gehören auch zu den Materialien, die am anfälligsten für Risiken in der Lieferkette sind.
Nach der Projektbestätigung haben wir innerhalb der Bestellungen bei Stahlwerken und Kupferdrahtlieferanten aufgegeben ersten Woche , wodurch die Materialvorbereitung einen Monat vorgezogen wurde. im Vergleich zur normalen Produktionsplanung um fast
Alle Werkstests wurden gemäß IEC 60076 durchgeführt , einschließlich:
Prüfung des Transformatorverhältnisses
Gleichstromwiderstandsmessung von Wicklungen
Leerlaufverlusttest
Lastverlusttest
Isolationswiderstandsprüfung
Prüfung der induzierten Spannungsfestigkeit
Blitzimpulstest
Teilentladungstest
Für die 150-MVA-Transformatoren zusätzliche Temperaturanstiegstests durchgeführt. wurden je nach Projektanforderungen
Alle Testdaten wurden vollständig archiviert und zusammen mit der Ausrüstung an den Projektstandort geliefert.
Jeder mit Auslandsprojekterfahrung versteht das:
Manchmal ist die Lieferung einer vollständigen Dokumentation sogar noch wichtiger als die Lieferung der Ausrüstung selbst.
Wenn sich viele Kunden zum ersten Mal an EPC-Projekten im Ausland beteiligen, stellen sie oft eine Frage:
Inwieweit kann ein Lieferant neben der Herstellung von Ausrüstung das Projekt unterstützen?
Normalerweise unterteilen wir unsere Unterstützung in drei Phasen:
Wenn Kunden das Single-Line-Diagramm, die Netzparameter, die Lastanforderungen und die Umgebungsdaten des Standorts bereitstellen, überprüfen wir alles im Detail mit ihnen, Gerät für Gerät.
Wie man die Spannungspegel anpasst, wie man die Transformatorkapazität auswählt und wie man die Designstruktur optimiert – all diese Entscheidungen müssen während der technischen Designphase getroffen werden.
Je detaillierter der Entwurf im Frühstadium ist, desto weniger Probleme treten später auf.
Ein engagiertes Projektteam begleitet den gesamten Herstellungsprozess und wichtige Meilensteine der Produktion werden fotografiert und dokumentiert.
Wenn Kunden den Fortschritt überprüfen möchten, sind sie jederzeit herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen. Sie können auch ein externes Inspektionsunternehmen mit der Herstellungsüberwachung beauftragen.
Wir implementieren seit vielen Jahren ein transparentes Produktionsmanagement und der Prozess ist mittlerweile hochgradig standardisiert und effizient.
Technische Dokumente werden entsprechend den Projektanforderungen erstellt, darunter:
Testberichte
Technische Datenblätter
Umrisszeichnungen
Installationshandbücher
Packlisten
Dokumentation exportieren
Für den Transport können wir bei der Koordination behilflich sein. Während der Installation und Inbetriebnahme stellen wir technische Leitfäden und professionelle Unterstützung zur Verfügung.
Für uns ist das Westkenia-Projekt mehr als nur ein einzelner Auftrag.
Es handelt sich um ein typisches afrikanisches Stromnetz-Upgrade-Projekt – mit herausfordernden Umgebungsbedingungen, mehreren Spannungsebenen und einem engen Lieferplan. Die erfolgreiche Leitung eines solchen Projekts zeigt, dass unsere Fähigkeiten in den Bereichen Design, Fertigung, Projektmanagement und Exportkoordination gut integriert sind und keine größeren Lücken aufweisen.
Als wir vor 15 Jahren zum ersten Mal in das Transformatorengeschäft einstiegen, drehte sich der Wettbewerb hauptsächlich um den Preis.
Heute hat sich der Fokus auf praktischere Faktoren verlagert:
Kann die Ausrüstung nach der Ankunft am Projektstandort zuverlässig funktionieren?
Sind die technischen Unterlagen vollständig und korrekt?
Kann der Lieferant während des gesamten Projekts zeitnahe und effektive Unterstützung leisten?
Diese Details mögen klein erscheinen, sind aber oft die Faktoren, die über Erfolg oder Misserfolg eines Projekts entscheiden.
Wenn sich Ihr Projekt in Afrika oder einer anderen anspruchsvollen Umgebung befindet und IEC-konforme Leistungstransformatoren erfordert , freuen wir uns über die Gelegenheit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.
Wir können bereits in der frühen Phase des Lösungsentwurfs eingebunden werden und Ihnen dabei helfen, Folgendes zu klären:
Auswahl der Ausrüstung
Technische Spezifikationen
Lieferpläne
Gemeinsam stellen wir sicher, dass Ihr Projekt von der Planung bis zum erfolgreichen Betrieb reibungslos verläuft.
