Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-08-20 Origine: Sito
Zisheng Electric è impegnata nell'esportazione di apparecchiature per la distribuzione di energia da oltre un decennio. Nel corso degli anni, abbiamo partecipato a numerosi progetti di distribuzione dell'energia mineraria.
Questi progetti si trovano in:
Africa orientale
Africa occidentale
Africa meridionale
Alcuni riguardavano la costruzione di nuove miniere , mentre altri riguardavano progetti di espansione di miniere esistenti.
La più grande caratteristica dei progetti minerari è:
Le attrezzature possono arrivare con qualche giorno di ritardo, ma la produzione non può aspettare.
Per le società minerarie, un'interruzione di corrente non significa semplicemente 'mancanza di elettricità'.
Significa:
Arresto delle attrezzature minerarie
Produzione ridotta
Aumento del costo del lavoro
Potenziale impatto sull'intero programma di produzione
L’urgenza dell’elettrificazione delle miniere – la necessità di ripristinare o stabilire immediatamente la fornitura di energia elettrica – è completamente diversa dai normali progetti di elettrificazione rurale.
Gli operatori minerari calcolano le perdite in modo molto diretto:
Un giorno di inattività = quante tonnellate di minerale perse × la corrispondente perdita finanziaria.
Quel numero è solitamente significativo.
Pertanto, i progetti di alimentazione elettrica mineraria si concentrano solitamente su tre indicatori chiave:
Programma di costruzione
Affidabilità operativa
Adattabilità ambientale
Tradizionalmente, costruire una sottostazione mineraria significava costruire un edificio, installare muri e fondamenta e assemblare le attrezzature in loco.
L’intero processo potrebbe facilmente richiedere sei mesi o più.
Durante quei sei mesi, i generatori diesel della miniera potrebbero consumare abbastanza carburante da costare il prezzo di un veicolo di lusso.
Successivamente, sempre più progetti hanno iniziato ad adottare sottostazioni prefabbricate , note anche come sottostazioni confezionate o sottostazioni containerizzate.
Il concetto è semplice:
I quadri ad alta tensione, i trasformatori e le apparecchiature di distribuzione a bassa tensione sono tutti installati e testati in anticipo in fabbrica, integrati in una custodia in acciaio.
Poi:
Trasportalo sul sito
Posizionalo sulle fondamenta
Collegare i cavi
E l'alimentatore può essere messo in funzione.
Questo articolo discuterà di ciò che abbiamo sperimentato e osservato nei progetti di distribuzione dell'energia mineraria africana , nonché dei vantaggi effettivi delle sottostazioni preassemblate e di come selezionare la soluzione giusta.
Alcuni punti provengono dalla nostra esperienza di progetto, mentre altri provengono da discussioni con ingegneri minerari e project manager in loco.
Una sottostazione prefabbricata non è una nuova tecnologia.
Ma nel contesto specifico dei progetti minerari africani , il suo valore diventa molto più significativo.
Per prima cosa, diamo un'occhiata ad alcuni numeri.
L'Africa è una delle fonti più importanti del mondo di risorse minerarie. Secondo la Banca africana di sviluppo , l’Africa dispone di abbondanti riserve di minerali come rame, cobalto, manganese e metalli del gruppo del platino . Con il rapido sviluppo del settore delle energie rinnovabili, l’espansione delle miniere e i nuovi progetti minerari continuano ad aumentare.
Secondo le previsioni dell’Agenzia internazionale per l’energia (IEA) , la domanda globale di minerali essenziali per l’Africa dovrebbe aumentare di 3-4 volte entro il 2040.
Cosa significa questo?
Le operazioni minerarie continueranno a diventare più numerose e su scala più ampia.
La domanda di un’alimentazione elettrica affidabile diventerà sempre più urgente.
Tuttavia, l’alimentazione in miniera è effettivamente diversa da altre applicazioni.
Quando un villaggio o una città perde elettricità, i residenti si lamentano, ma nella maggior parte dei casi ciò non costituisce una minaccia diretta per la sicurezza.
Un'interruzione di corrente in una miniera è una situazione completamente diversa.
Se le pompe di drenaggio sotterraneo si fermano:
→ L'acqua può allagare la miniera.
Se i sistemi di ventilazione si fermano:
→ Possono accumularsi gas pericolosi.
Se l'attrezzatura di sollevamento si ferma a metà strada:
→ I lavoratori potrebbero rimanere intrappolati sotto terra.
Non si tratta di esagerazioni: incidenti del genere si sono verificati durante operazioni minerarie reali.
Pertanto, i siti minerari hanno requisiti molto più elevati in termini di affidabilità dell’alimentazione rispetto alle normali reti di distribuzione.
Se un trasformatore si guasta, deve essere disponibile rapidamente un sostituto.
Aspettare dai tre ai cinque mesi per la spedizione delle attrezzature dall'estero è semplicemente inaccettabile.
I carichi minerari non sono mai veramente 'stabili'.
Quando si avvia un mulino a sfere, la corrente può aumentare istantaneamente fino a 6-7 volte la corrente nominale.
Se si avviano contemporaneamente più macchine di grandi dimensioni, la tensione dell'intera rete di distribuzione può diminuire notevolmente.
In queste condizioni di impatto ripetuto, i trasformatori ordinari possono sperimentare:
Allentamento degli avvolgimenti
Danni all'isolamento
Aumento dello stress meccanico
Invecchiamento accelerato dell'isolamento
I trasformatori minerari devono essere progettati per:
Elevata resistenza agli urti
Forte capacità di resistenza al cortocircuito
Com'è l'ambiente in una miniera?
Polvere pesante
Forte vibrazione
Spazio di installazione limitato
Strade pessime
La polvere delle miniere di rame può contenere anche componenti corrosivi.
Una sottostazione preassemblata installata in un sito minerario può stare accanto a camion pesanti che si muovono avanti e indietro tutto il giorno, con vibrazioni costanti del terreno.
Le apparecchiature elettriche tradizionali progettate per ambienti più puliti potrebbero non sopravvivere per molti anni in tali condizioni.
Uno dei principali vantaggi delle sottostazioni packaged è la loro robustezza:
Struttura completamente chiusa
Non è necessario costruire un edificio dedicato
Protezione della custodia incorporata
Una caratteristica importante dei progetti minerari è la loro natura temporanea.
Esempi:
I progetti di esplorazione possono durare solo uno o due anni
Un'area mineraria a cielo aperto può essere esaurita entro tre-cinque anni
Successivamente, l'attrezzatura deve essere spostata in un'altra area mineraria.
Con le sottostazioni tradizionali, lo smantellamento e la ricostruzione possono quasi eguagliare lo sforzo di costruirne una nuova.
Una sottostazione package è diversa:
Caricalo su un camion a pianale
Sollevarlo con una gru
Trasportalo nella nuova posizione
Posizionalo sulle fondamenta
Collegare i cavi
E può essere rimesso in funzione.
Molti siti minerari in Africa sono lontani dalla rete principale.
Anche il collegamento di una linea di media tensione da 11 kV o 33 kV alla miniera può rappresentare già una sfida importante.
Per quanto riguarda la qualità dell’energia, le aspettative devono essere realistiche:
Grandi fluttuazioni di tensione
Frequenza instabile
Elevato contenuto armonico
I trasformatori all’interno delle cabine packaged dovranno quindi avere:
Capacità di regolazione della tensione ad ampio raggio
Capacità di resistenza armonica
La tabella seguente mette a confronto le differenze tra i due approcci:
Elemento di confronto |
Sottostazione Tradizionale (assemblaggio in loco) |
Sottostazione confezionata prefabbricata (soluzione Zisheng) |
|---|---|---|
Periodo di costruzione |
6-12 mesi (costruzione civile + installazione + messa in servizio) |
4-8 settimane (prefabbricazione in fabbrica, è necessario solo il collegamento via cavo in loco) |
Investimento iniziale |
Richiede l'acquisizione di terreni, la costruzione di edifici e lavori di fondazione |
Non è richiesto alcun edificio dedicato . Una volta completata la fondazione in calcestruzzo, l'attrezzatura può essere installata direttamente |
Integrazione delle apparecchiature |
I quadri ad alta tensione, il trasformatore e i quadri a bassa tensione vengono acquistati separatamente, creando molte interfacce |
Altamente integrato . Consegnato dalla fabbrica come sistema di alimentazione completo |
Mobilità |
Fondamentalmente difficile da trasferire. Smantellare e ricostruire equivale quasi a una nuova costruzione |
Sollevamento e trasporto dell'unità completa . Il trasferimento può solitamente essere completato entro uno o due giorni |
Adattabilità ambientale |
Le apparecchiature sono esposte all'aperto o installate in edifici semplici. La protezione dalla polvere e dall'umidità dipende dalle condizioni esterne |
Custodia metallica completamente chiusa . Il livello di protezione viene selezionato in base alle condizioni del progetto. Per le applicazioni minerarie all'aperto, IP54 o superiore . viene comunemente adottato Livelli di protezione più elevati possono essere forniti per ambienti ad alta polvere e umidità elevata |
Requisiti di spazio |
Ampio ingombro, che richiede locali tecnici, corridoi operativi e muri circostanti |
Design compatto . Un recinto occupa tipicamente da pochi metri quadrati a più di dieci metri quadrati |
Carico di lavoro in loco |
Lavori estesi di cablaggio, messa in servizio e accettazione sul campo |
Tutti i test principali sono stati completati prima della spedizione . Lavoro minimo richiesto sul posto |
È ora di operare |
Molte procedure di approvazione e accettazione, con conseguente lunga durata del progetto |
L'alimentazione può essere fornita dopo il posizionamento e il collegamento , riducendo al minimo i tempi critici del progetto |
In poche parole:
Una sottostazione tradizionale scambia tempo con spazio : costruisci lentamente, metti in funzione lentamente e crea un'installazione permanente progettata per funzionare per decenni.
I progetti minerari necessitano dell’approccio opposto:
Usa l'efficienza dello spazio per risparmiare tempo.
L’attrezzatura può essere più compatta e leggermente più costosa, ma la priorità è:
La miniera ha bisogno di energia adesso.
Quando una miniera a cielo aperto inizia a funzionare, l’area di scavo si sposta continuamente in profondità e si espande verso l’esterno.
Il punto di alimentazione deve spostarsi di conseguenza.
Una sottostazione preconfezionata può essere posizionata vicino all'area mineraria per fornire energia per:
Pale elettriche
Macchine perforatrici
Pompe di drenaggio
Dopo diversi mesi, quando il fronte di lavoro è avanzato di centinaia di metri, la sottostazione assemblata può essere semplicemente sollevata e spostata insieme all'operazione di estrazione.
I requisiti in questa applicazione sono:
Capacità di trasferimento frequente
Forte resistenza alle vibrazioni
Comodo collegamento via cavo
Le sottostazioni packaged possono utilizzare terminali per cavi plug-in . Durante il trasferimento:
Scollegare i terminali del cavo
Sollevare l'unità con una gru
Trasportalo nella nuova posizione
L'intero processo di trasferimento diventa molto più rapido e semplice.
La distribuzione dell’energia nelle miniere sotterranee è ancora più impegnativa.
L'ambiente in genere comporta:
Spazio di installazione limitato
Alta umidità
Potenziali rischi da gas o polveri esplosive
Potrebbe essere necessario installare sottostazioni packaged all'interno di camere sotterranee dove:
Le condizioni di ventilazione sono scarse
La dissipazione del calore è difficile
I requisiti speciali per questa applicazione includono:
Sistemi senza messa a terra con punto neutro lato bassa tensione
Protezione con interblocco tra trasformatore e quadro
Elevata resistenza alla corrosione e all'umidità
Strutture di raffreddamento appositamente progettate
Inoltre, le attrezzature minerarie sotterranee devono essere conformi alle normative locali sulla sicurezza mineraria.
Se è richiesta la certificazione mineraria, seguiamo rigorosamente i requisiti e non forziamo soluzioni inadeguate.
Il carico in un impianto di lavorazione dei minerali è concentrato, ma la disposizione delle attrezzature è solitamente distribuita.
Un approccio comune è:
Installare una a lunga distanza da 11 kV linea di distribuzione attorno all'area di lavorazione e posizionare più sottostazioni preconfezionate lungo il percorso.
Ciascuna sottostazione fornisce energia alle apparecchiature vicine.
I vantaggi di questo metodo di alimentazione distribuita sono:
Distanze più brevi dei cavi a bassa tensione
Perdite di linea inferiori
Meno punti difettosi
Gli impianti di stoccaggio degli sterili sono ancora più remoti.
Spesso sono le 'terminazioni nervose' di un'operazione mineraria.
Le stazioni di pompaggio devono rimuovere continuamente l'acqua degli sterili 24 ore al giorno.
Una piccola sottostazione packaged può risolvere localmente il problema dell’alimentazione elettrica, evitando la necessità di allungare diversi chilometri di cavi a bassa tensione dall’impianto principale.
Altrimenti, la caduta di tensione e le perdite di potenza solo su quella linea a bassa tensione possono diventare un problema serio.
I campi di esplorazione mineraria di solito ospitano solo poche dozzine di persone.
Il carico elettrico non è elevato, ma l'affidabilità è essenziale.
I carichi tipici includono:
Apparecchiature di comunicazione
Strutture mediche
Attrezzature per la refrigerazione della cucina
Una piccola sottostazione monoblocco ( 50-200 kVA ) combinata con un generatore diesel come backup può formare un sistema di alimentazione completamente indipendente.
Lo stesso vale per le aree residenziali minerarie:
Sistemazione dei lavoratori
Mense
Edifici per uffici
Le caratteristiche di carico sono simili a quelle dei comuni villaggi e città, ma i requisiti di affidabilità sono molto più elevati.
Le nostre sottostazioni minerarie non sono semplicemente modelli urbani standard spediti direttamente ai siti minerari africani.
Diverse parti sono state appositamente modificate in base alle condizioni operative minerarie.
L'involucro di una sottostazione mineraria non è una semplice scatola di acciaio monostrato.
Utilizza una struttura in lamiera d'acciaio a doppio strato con materiale isolante termico nel mezzo.
Le principali caratteristiche di progettazione includono:
Spessore lamiera d'acciaio a partire da 1,5 mm
Componenti strutturali ottimizzati attraverso l'analisi agli elementi finiti
In grado di resistere alle vibrazioni e agli urti dei veicoli minerari pesanti
Il grado di protezione minimo è IP54.
Per le aree minerarie costiere o gli ambienti sotterranei ad elevata umidità, la protezione può essere aggiornata a IP65.
Il rivestimento esterno adotta un sistema anticorrosione per carichi pesanti C5 , con la struttura del rivestimento appositamente progettata secondo:
Ambienti costieri
Condizioni di elevata umidità
Aree ad alta corrosione
Il trasformatore installato all'interno della sottostazione package è diverso da un trasformatore di distribuzione standard.
I miglioramenti chiave includono:
Previene l'allentamento dell'avvolgimento causato da:
Impatto meccanico
Operazioni di avvio e arresto frequenti
Fornisce più forte:
Capacità di tenuta al cortocircuito
Resistenza meccanica
Fornisce:
Maggiore resistenza alla temperatura
Margine di aumento della temperatura più ampio
Semplifica il monitoraggio delle condizioni di isolamento.
Quando la tensione della rete mineraria fluttua in modo significativo, la regolazione della tensione può essere eseguita senza interrompere l'alimentazione.
Lo spazio interno di una sottostazione monoblocco è limitato, mentre la generazione di calore del trasformatore è significativa.
Pertanto, la dissipazione del calore è uno dei problemi più critici per le sottostazioni packaged minerarie.
Forniamo diverse soluzioni di raffreddamento:
Ventilazione naturale potenziata + ventilazione forzata
Dotato di ventilatori assiali
Le ventole si avviano automaticamente quando la temperatura aumenta
Separazione indipendente dei compartimenti trasformatore, AT e BT
Ogni scomparto ha il proprio percorso di raffreddamento dedicato.
Protezione dalla polvere sulle prese d'aria
Filtri antipolvere installati sulle aperture di ventilazione
I filtri possono essere rimossi e puliti regolarmente
Opzione di raffreddamento con aria condizionata per condizioni estreme
Per ambienti a temperatura estremamente elevata, è possibile selezionare il raffreddamento con aria condizionata.
(Nelle aree minerarie con un’alimentazione elettrica sufficiente, il consumo di energia di solito non è la preoccupazione principale. Lo è l’affidabilità.)
Gli operatori minerari potrebbero non avere sempre un background elettrico professionale.
Pertanto, semplifichiamo le procedure operative attraverso diverse funzionalità di progettazione:
Interruttore principale a bassa tensione con serratura
Previene il funzionamento errato.
Interblocco tra porta della cella AT e quadro
L'interruttore non può essere chiuso se la porta non è chiusa correttamente.
Sistema completo di interblocco a cinque prevenzioni
Soddisfa i requisiti internazionali di sicurezza mineraria.
Etichette operative in inglese
Opzioni bilingue come:
Inglese + cinese
Inglese + francese
possono essere forniti quando richiesto.
Manuale operativo semplificato
Invece di un grosso manuale che nessuno legge, forniamo:
Istruzioni illustrate
Guida operativa passo dopo passo
Per le attrezzature minerarie in Africa, un requisito rigoroso è:
La sottostazione imballata deve entrare in un container da 40 piedi.
Questa è quasi una regola del settore.
Requisiti tipici di trasporto:
Larghezza: ≤2,5 metri
Altezza: ≤2,9 metri
Se l'attrezzatura supera le dimensioni standard:
I costi di trasporto possono raddoppiare
Molte strade minerarie potrebbero diventare inaccessibili
Anche il peso deve essere controllato entro la capacità di sollevamento standard.
La sottostazione packaged è dotata di:
Alette di sollevamento nella parte inferiore
Punti di sollevamento gru standard
Non è necessaria alcuna attrezzatura di sollevamento speciale.
Articolo |
Parametri consigliati |
|---|---|
Tensione in ingresso |
11kV / 22kV / 33kV |
Tensione di uscita |
400 V/415 V |
Gamma di capacità |
315kVA-2500kVA |
Temperatura ambiente |
-10℃~50℃ |
Livello di protezione |
IP54-IP65 |
Metodo di raffreddamento |
ONAN / Raffreddamento ad aria forzata |
Classe di isolamento |
Classe F / Classe H |
Classe anticorrosione |
C4/C5 |
Applicazioni applicabili |
Miniere di rame, miniere di cobalto, miniere di bauxite, impianti di lavorazione dei minerali |
Il cliente era una miniera di rame di medie dimensioni.
Originariamente il punto di alimentazione era situato in prossimità di un'area mineraria. Successivamente, quando il fronte di scavo avanzava di quasi 2 chilometri , la distanza del cavo a bassa tensione divenne troppo lunga.
La tensione all'estremità della linea è scesa a soli 330 V (tensione nominale: 400 V) e le grandi apparecchiature minerarie non sono più riuscite ad avviarsi correttamente.
La compagnia mineraria non voleva ricostruire le linee elettriche aeree perché:
Il costo era alto
Il periodo di costruzione è stato troppo lungo
I programmi di produzione non potevano aspettare
La nostra soluzione era:
Una sottostazione monoblocco mineraria da 11 kV/400 V, 1250 kVA installata su una piattaforma accanto all'area mineraria.
Il cavo ad alta tensione da 11 kV è stato collegato dal punto di alimentazione originale.
La sottostazione confezionata comprendeva:
Quadro ad alta tensione integrato
Trasformatore
Pannello di distribuzione a bassa tensione
Le condizioni del sito erano relativamente favorevoli.
Dall'arrivo delle apparecchiature, alla verifica delle fondamenta, all'installazione dei cavi, fino alla messa in servizio, l'intero periodo di installazione è stato completato entro una settimana.
La caratteristica principale era il design appositamente progettato:
Base in acciaio con trave a I per carichi pesanti
La base ha consentito l'installazione della sottostazione monoblocco direttamente su un terreno ghiaioso senza fondazione in cemento.
Durante il trasferimento:
La base non si incastrerebbe nel terreno soffice
L'intera unità può essere sollevata e spostata direttamente
Questo progetto è stato ancora più interessante.
Il cliente ha acquistato una soluzione di alimentazione completa per le pale elettriche da miniera.
Le sottostazioni preassemblate rappresentavano solo una parte della soluzione complessiva.
Due pale elettriche operavano alternativamente in diverse aree minerarie.
Ogni area mineraria verrebbe scavata per diversi mesi prima di essere spostata in una nuova posizione.
Ogni pala elettrica era dotata di:
Sottostazione monoblocco da 400 kVA, 33 kV/400 V
Le unità erano disposte lungo le strade minerarie.
Il requisito speciale era:
Rumore ultrabasso
C'erano villaggi intorno all'area mineraria e le operazioni notturne non potevano disturbare i residenti.
Abbiamo aggiunto:
Pannelli fonoisolanti all'interno della custodia
Alette di ventilazione per la riduzione del rumore
Nuclei del trasformatore a basso rumore
Il rumore di funzionamento è stato controllato a circa:
55dB
che corrisponde approssimativamente al livello sonoro di una normale conversazione.
Il cliente è rimasto particolarmente soddisfatto di un punto:
L'unità completa è resistente alla pioggia e alla polvere, quindi non è necessario alcun riparo aggiuntivo per l'installazione all'aperto.
La stagione delle piogge in Guinea può durare diversi mesi e le attrezzature esterne sono esposte a forti piogge.
La sottostazione monoblocco è progettata per resistere a questo ambiente.
Le principali tensioni di ingresso utilizzate nelle aree minerarie africane sono:
11kV
33kV
Alcune grandi miniere utilizzano:
66kV
Le uscite comuni a bassa tensione includono:
400V trifase
230V monofase
Alcune aree minerarie più vecchie utilizzano ancora:
Sistemi 415 V
Durante la selezione confermare sempre:
La tensione in ingresso fornita dalla società di servizi pubblici
I requisiti di tensione nominale delle principali apparecchiature minerarie
Se la tensione non corrisponde, tutta l'apparecchiatura diventa inutilizzabile.
I calcoli del carico minerario sono più complicati dei progetti ordinari.
Devono essere considerate le seguenti condizioni:
Condizioni operative massime
Condizioni operative minime
Condizioni operative di manutenzione
Per carichi d'urto come:
Mulini a sfere
Frantoi
la corrente di avviamento deve essere inclusa nei calcoli della caduta di tensione.
Anche il fattore diversità è fondamentale.
I tassi effettivi di operazioni simultanee nelle miniere sono spesso inferiori a quanto inizialmente stimato dai progettisti, ma anche un eccessivo ottimismo può creare problemi.
Un metodo di calcolo consigliato:
Capacità totale delle apparecchiature installate × fattore di diversità (solitamente 0,6-0,8) × fattore di margine 1,2
Quando il fattore di diversità è incerto, è più sicuro scegliere un valore leggermente più alto.
La scelta di una sottostazione monoblocco sottodimensionata crea problemi più grandi in seguito.
A differenza della sostituzione del solo trasformatore, l’aggiornamento di una sottostazione preassemblata di solito significa sostituire l’intera unità.
Il lato ad alta tensione delle sottostazioni preassemblate per l'estrazione mineraria solitamente utilizza:
Connessione in entrata via cavo
Unità combinata interruttore di carico + fusibile
O:
Quadro di comando dell'interruttore
Il lato a bassa tensione adotta comunemente:
Interruttore principale in ingresso
Alimentatori in uscita multipli
Per i progetti minerari sotterranei è necessaria un'attenzione particolare:
Il sistema a bassa tensione deve utilizzare:
Sistema neutro senza messa a terra
O:
Messa a terra del neutro tramite bobina di soppressione dell'arco
Non è consentita la messa a terra diretta del neutro.
Questa non è una preferenza di progettazione: è un requisito di sicurezza obbligatorio.
I seguenti parametri influiscono direttamente sulla progettazione della sottostazione packaged:
Altitudine
Temperatura ambiente
Umidità relativa
Gas corrosivi
Classificazione del pericolo di esplosione
Lo stesso progetto di sottostazione monoblocco può funzionare in modo completamente diverso in:
500 metri di altitudine
2000 metri di altitudine
perché cambiano i requisiti relativi al livello di isolamento e alla capacità di raffreddamento.
Una volta ci siamo imbattuti in un progetto minerario in cui l'altitudine non veniva menzionata durante l'ordine.
Dopo la consegna, il sito si trovava all'indirizzo:
2200 metri sopra il livello del mare
La minore densità dell'aria riduce l'efficienza della ventola di raffreddamento.
È stato necessario installare ulteriori apparecchiature di raffreddamento.
Il risultato:
Costo aggiuntivo
Programma ritardato
Ecco perché i dati ambientali devono essere confermati prima della produzione.
I siti minerari sono remoti e le strade sono spesso difficili.
Quando l'attrezzatura si guasta, il supporto tecnico non può arrivare immediatamente.
Quando si seleziona un fornitore:
Non guardare solo al prezzo.
Considerare:
Se hanno pezzi di ricambio disponibili in Africa
Se hanno partner di servizi locali
Quale impegno di risposta possono fornire
Una sottostazione compattata è un sistema completo.
Un fallimento può comportare:
Componenti ad alta tensione
Sezione trasformatore
Sezione a bassa tensione
Se il fornitore produce solo trasformatori e non sistemi completi, diverse parti possono incolparsi a vicenda quando si verificano problemi.
Questa è la situazione che gli operatori minerari vogliono evitare maggiormente.
La vita utile prevista è:
25-30 anni
L'involucro utilizza acciaio resistente alla corrosione e il trasformatore è progettato in base alle condizioni operative standard.
Tuttavia, gli ambienti minerari sono speciali.
La durata effettiva dipende in gran parte dalla qualità della manutenzione.
Azioni consigliate:
Ispezione regolare
Pulizia
Test preventivi
Nella stessa configurazione:
Una sottostazione assemblata è solitamente il 15%-25% più costosa di una sottostazione tradizionale.
Tuttavia, nei progetti minerari, questo costo aggiuntivo è relativamente piccolo rispetto al programma di costruzione totale.
Il risparmio derivante da:
Periodo di costruzione più breve
Utilizzo ridotto del generatore diesel
Riduzione dei costi di gestione del sito
di solito superano la differenza di prezzo.
SÌ.
Uno dei maggiori vantaggi delle sottostazioni packaged è la loro elevata capacità di personalizzazione.
Possiamo regolare:
Disposizione interna
Numero di alimentatori in uscita
Marche di quadri elettrici
Dimensioni della custodia
Colori
Sulla custodia è possibile stampare anche il logo della compagnia mineraria.
SÌ.
Prima della spedizione:
L'olio del trasformatore è riempito
Il test dell'olio è completato
La sottostazione imballata viene trasportata come unità completa.
Non è necessario alcun ulteriore riempimento d'olio in loco.
Il trasformatore utilizza:
Olio minerale ad alto punto di infiammabilità (punto di infiammabilità ≥300°C)
con prestazioni di sicurezza adatte per applicazioni minerarie.
Produciamo secondo:
norme CEI
e può supportare i clienti con richieste di certificazione locale.
Per i paesi che richiedono certificazioni obbligatorie come:
SANS (Sudafrica)
ZAM (Zambia)
forniamo supporto completo per la documentazione tecnica.
Tuttavia, i requisiti di certificazione variano in base al progetto e al paese.
I clienti devono confermare i requisiti locali prima di effettuare ordini.
Durante la cooperazione possiamo:
Invia ingegneri a ispezionare il sito minerario
O
Analizza fornito dal cliente:
Foto del sito
Disegni di layout
Elenchi delle attrezzature
Forniamo:
Disegni di layout
Schemi dell'impianto elettrico
Disegni di fondazione
Le opzioni di personalizzazione includono:
Voltaggio
Capacità
Disposizione ingresso/uscita cavi
Configurazione del quadro
Colore
Logo
Tutto può essere progettato in base alle esigenze del cliente.
Dopo l'installazione:
Possiamo fornire:
Guida del tecnico per il cablaggio e la messa in servizio
Formazione per operatori elettrici locali
Disponiamo di risorse per i pezzi di ricambio in:
Kenia
Nigeria
Sudafrica
I pezzi di ricambio comuni sono disponibili localmente.
I pezzi di ricambio speciali possono essere spediti dalla Cina secondo i normali programmi di trasporto marittimo.
Abbiamo una vasta esperienza nella realizzazione di progetti in Africa e possiamo personalizzare le soluzioni in base a: condizioni climatiche locali, condizioni della rete, caratteristiche di carico
I nostri prodotti includono:trasformatori in olio, trasformatori di sottostazioni, trasformatori montati su pad, trasformatori su palo, trasformatori a secco , e altre apparecchiature di distribuzione dell'energia
L'azienda possiede: 22 brevetti per modelli di utilità, 3 diritti d'autore sul software
e ha superato: audit ISO9001, ICE
Se il tuo progetto si trova in una miniera africana, un parco industriale o una base di energia rinnovabile e hai bisogno di: calcolo del carico minerario, progettazione di sottostazioni prefabbricate, configurazione del sistema 1kV/33kV, preparazione della documentazione tecnica IEC, supporto tecnico per gare d'appalto EPC
Zisheng Electric — Per l'alimentazione elettrica nel settore minerario, la velocità è essenziale, l'affidabilità è la vera capacità.