油入変圧器の製造プロセスを解析：原料調達からFAT工場試験まで

海外の EPC プロジェクトや電力インフラストラクチャ プロジェクトの場合、変圧器の製造品質は、数十年にわたるサービスの信頼性の高い動作に直接影響します。から 原材料の選択、コアの製造、巻線の製造 最終的な 工場受け入れテスト (FAT)に至るまで、あらゆる段階が変圧器の性能に影響を与える可能性があります。

Zisheng Electric の技術エンジニアとして、私は調達チームや EPC クライアントから同じ質問をよく受けます。変圧器の品質は実際にどのように保証されているのですか?

答えは簡単です。 原材料が 工場に入る日から出荷前の最終 工場テストに至るまで 、すべての段階が厳格な品質管理の対象となります。以下に、製造プロセス全体を段階的に説明します。

1. 原材料の調達と入荷検査

変圧器の耐用年数と信頼性は、原材料の品質に大きく依存します。 電磁鋼板ラミネート は、変圧器コアに使用される主要な材料です。当社は 高透磁率方向性電磁鋼板（GOES）を使用しており 、サプライヤーには調達前に指定グレードの磁気性能データとともに材料サンプルの提供を求めています。

材料が当社の工場に到着した後、プロジェクトの技術仕様と適用される材料規格に従って再検査されます。輸出プロジェクトの場合、材料は顧客が特に要求する規格にも準拠する必要があります。

主な検査項目には、 磁束密度、鉄損、厚さの許容差、表面品質などがあります。電磁鋼板の表面は、錆、塗装の膨れ、しわ、亀裂などの欠陥がなく、平らできれいでなければなりません。

巻線導体は 無酸素銅またはアルミニウムで作られています。到着次第、サプライヤーの資格と品質証明書が確認され、 化学組成、機械的特性、導電率が検査されます。 導体材料の

プレスボードや絶縁油などの絶縁材料を規格に基づいて検査します。 鉱物絶縁油は に準拠していますが、輸出プロジェクトでは GB/T 2536-2024にも準拠する必要があります。 IEC 60296. 電気プレスボードは に準拠しています GB/T 19264 および IEC 60641-3-1。の場合 クラス F/H 断熱材、その熱性能を確認する対応する証明書を提供する必要があります。

すべての原材料は、入荷検査に合格し、適格な 入荷検査報告書 が発行された後にのみ倉庫保管庫に受け入れられます。

2. コア製造業

コアはトランスの 磁気回路を形成し、 コアの積層プロセスは 直接影響します。 無負荷損失 とノイズ レベルに

電磁鋼板は、最初に スリットとクロスカットが行われます。この際、板の長さ、幅、切断角度、バリの高さは慎重に管理されます。積層中、オペレーターは設計図に従って段階的に積層体を組み立てます。各積層段階の後、寸法公差がプロセス要件を満たしていることを確認するために、対角線の長さ、リムの高さ、リム間の距離、ヨークの長さ、積層の厚さなどの重要な寸法が測定されます。

コアの両側の窓幅もチェックされ、等間隔が確保され、対称的な磁気回路構造が維持されます。

大型変圧器のコアは、厚さがわずか数万枚、場合によっては 10 万枚以上の電磁鋼板の積層で構成されている場合があります 0.18 mm ～ 0.27 mm の 。積層時には、接合部の隙間、 平面度、緻密さ、対称性などを厳密に管理する必要があります。これらの要因は、磁気回路の効率だけでなく、トランスの無負荷損失やノイズなどの動作性能にも直接影響します。

3. 巻線の製造

巻線は変圧器の 電気回路部分であり 、 巻線プロセスの品質は 直接影響します。 耐荷重能力と短絡耐性に.

巻き取りは高速巻き取り機で行われます。導体には機械的に張力がかけられ、その張力はプロセス全体を通じて一定レベルに維持されます。巻線中は、確保することが重要です。 正しい巻き数、規則正しい導体の配置、および適切な層間絶縁を.

導体の表面は滑らかで、バリ、傷、表面の重ねなどの欠陥があってはなりません。

巻線が完了した後、巻線には 絶縁処理が施され 、誘電性能と機械的強度の両方が向上します。

長方形導体の場合、コーナー半径が一貫していない場合、有効導体断面積に差が生じ、隣接する巻線間の適合性が低下する可能性があります。これによりのリスクがさらに高まる可能性があります。 、三相 DC 抵抗の不均衡.

4. アクティブパーツの組み立てと最終組み立て

コアと巻線が完成したら、変圧器は 能動部品の組み立て 段階に入ります。巻線はコアリムに取り付けられ、続いて絶縁コンポーネントとリード線接続が取り付けられます。組み立てられたアクティブ部品は 定圧乾燥を受けます。.

乾燥後、アクティブ部分の全体の寸法とクランプ状態をチェックし、必要に応じて修正します。最終タンクに入れる前に、表面上のほこり、粒子、その他の汚染物質を慎重に取り除きます。

変圧器タンクは高品質鋼板を溶接により製作しています。 X 線 X 線検査が実行されます。 溶接欠陥を検出して除去し、油漏れのリスクを最小限に抑えるために、重要な溶接部に対して

完成したアクティブ部品はタンク内に持ち上げられ、内部リードがブッシングに接続されます。などの外部コンポーネントと付属品 ブッシング、ラジエーター、コンサベータが順番に取り付けられます。その後、変圧器は真空油充填などの後工程に進みます。

5. 真空オイル充填

製造において最も重要なプロセスの 1 つは 油入変圧器の です。 真空油充填.

油の充填を開始する前に、変圧器タンクは真空排気され、タンク内および断熱材の細孔から残留空気が除去されます。必要な真空度は変圧器の電圧クラスと定格容量により決まります。このプロセスは、閉じ込められたガスや湿気によって引き起こされる潜在的な絶縁問題を軽減するのに役立ちます。定格が 220 kV 以上の変圧器の場合、真空処理要件はさらに厳しくなります。

高電圧およびそれ以上の電圧クラスの変圧器の場合、油充填プロセス全体を通じて指定された真空レベルが維持されます。中電圧および低電圧の変圧器は、該当する製造手順に従って真空充填されます。

充填時の絶縁油温度は 55℃～65℃に制御されます。オイルの充填率も厳密に管理されており、過度のオイル流量は 静電気の発生を引き起こす可能性があるため、過度に高くすべきではありません。中容量および大容量の変圧器の場合、充填率は通常 100 L/min未満に抑えられます。.

油充填完了後、変圧器は 加圧沈降を行った 後、 気密検査が行われます。プロジェクトの技術仕様に従って、指定された圧力がコンサベータに適用される場合があります (たとえば、 24 時間で 30 kPa) 。タンク、フランジ、溶接部、またはその他のシール箇所で油漏れが検出されない場合、変圧器は合格とみなされます。適用されるテスト圧力は、変圧器タンクの設計圧力制限を超えてはなりません。

6. 工場受け入れテスト (FAT): 変圧器出荷前の最終品質検証

すべての変圧器は一連の 日常テストに合格する必要があります。以下の表は、関連する 工場から出荷される前に、に従って実施された試験による主な試験項目と一般的な合格基準をまとめたものです。 IEC 規格.

すべてのテストデータは完全に記録および保持され、正式な 工場テストレポートと型式テストレポート が発行されます。購入者または EPC クライアントはのために工場に代表者を派遣することもできます。 、製造監督、検査、およびテスト立会い.

これは、原材料の到着から最終的な工場出荷まで、変圧器が通過する完全なプロセスです。

購入者にとって、完全な製造記録とテストデータは、サプライヤーの実際の技術能力を評価する際の重要な証拠となります。調達チームまたは EPC 請負業者として、焦点を機器の初期購入価格に限定すべきではありません。より重要な問題は、 10 年または 20 年の使用後も変圧器が確実に動作し続けることができるかどうかです。.

その長期的な信頼性は、 原材料の管理から生産の仕上がり、工場での最終テストに至るまで、製造プロセスのあらゆる細部に組み込まれています。.

Zisheng Electric は 、中東、アフリカ、南米にわたるプロジェクトをサポートし、EPC 請負業者、プロジェクト所有者、エンジニアリング コンサルタントに変圧器の選択、技術文書、製造調整サービスを提供する豊富な経験を持っています。

当社の製品範囲には以下が含まれます 油入変圧器, パッドマウント変圧器, 柱上変圧器、乾式変圧器、および 他の配電機器。 をサポートします。 IEC 準拠の設計、, 工場受入れ試験 (FAT) 、および 第三者による検査と監督.

を伴う電源変圧器プロジェクトに取り組んでいる場合は 設計、技術仕様の確認、またはサプライヤーの評価、プロジェクトのパラメーターを送信してください。弊社のエンジニアリング チームが要件を確認し、該当する IEC 規格に従って技術マッチング サポートを提供します。 初期応答は 24 時間以内です。.