Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-08-17 Origen: Sitio
Durante las revisiones técnicas de proyectos de energía renovable en Medio Oriente, hemos notado una situación común:
En muchas especificaciones técnicas, parámetros como la capacidad, del nivel de voltaje , la impedancia y el método de conexión están claramente definidos. Sin embargo, cuando se trata de requisitos de pérdidas , a menudo solo hay una declaración: 'Cumplir con los requisitos de IEC 60076 '.
Desde una perspectiva de cumplimiento, este requisito no tiene nada de malo. Sin embargo, desde la perspectiva del costo de la electricidad de un transformador durante 20 años de operación, el nivel de pérdidas afecta directamente la rentabilidad general del proyecto.
En los últimos años, países como Arabia Saudita , los Emiratos Árabes Unidos y Qatar han seguido desarrollando un gran número de plantas de energía fotovoltaica, parques industriales y proyectos de mejora de la red.
Estos proyectos comparten varias características comunes:
Ciclos de funcionamiento largos;
Altas horas de funcionamiento anuales;
Altas temperaturas ambientales;
Altos costos de mantenimiento de equipos..
Una vez instalado un transformador, normalmente se espera que funcione durante 20 años o más. Las pérdidas que se generan cada día se acumulan año tras año, generando un impacto significativo en los costos a largo plazo.
Por lo tanto, la selección del transformador no debe centrarse únicamente en el precio de compra inicial. Los dos parámetros clave ( pérdida sin carga y pérdida de carga ) deben analizarse y calcularse cuidadosamente.
Durante el soporte técnico para proyectos de Medio Oriente, el equipo de ingeniería de Zisheng Electric trata el rendimiento de las pérdidas del transformador como un factor de evaluación clave.
A continuación, resumimos las situaciones prácticas y los enfoques que hemos encontrado en proyectos reales.
Un transformador funciona mediante inducción electromagnética para aumentar o disminuir el voltaje. Durante este proceso, el núcleo experimenta pérdidas de magnetización, los devanados experimentan pérdidas de resistencia y el flujo de fuga crea pérdidas adicionales. La energía eléctrica de entrada nunca se puede convertir en potencia de salida con una eficiencia del 100%; la diferencia es la pérdida del transformador.
Según IEC 60076 , las pérdidas del transformador se dividen principalmente en dos categorías:
Pérdida sin carga
Pérdida de carga
Las diferencias entre ellos se explican claramente en la siguiente tabla:
Artículo |
Pérdida sin carga |
Pérdida de carga |
|---|---|---|
Causa |
del núcleo Pérdida por histéresis y pérdida por corrientes parásitas |
del devanado Pérdida de resistencia y pérdida parásita |
Condición de funcionamiento |
Existe tan pronto como se energiza el transformador. |
Ocurre sólo cuando el transformador lleva carga. |
Patrón de variación |
Básicamente permanece constante |
Cambios con la corriente de carga. |
Principales factores que influyen |
Material del núcleo , diseño de densidad de flujo magnético, proceso de fabricación. |
Material conductor , estructura de bobinado, nivel de corriente. |
Dirección de optimización |
Reducir las pérdidas centrales |
Reducir las pérdidas de bobinado |
En términos simples:
La pérdida sin carga determina cuánta electricidad consume un transformador cuando está energizado pero no realiza un trabajo útil..
La pérdida de carga determina la eficiencia con la que se desempeña el transformador cuando en realidad transporta carga..
Durante la selección del transformador, la pérdida sin carga y la pérdida con carga no se pueden evaluar juntas como un solo valor porque corresponden a condiciones de operación completamente diferentes.
La pérdida sin carga se refiere a la pérdida medida cuando se aplica voltaje nominal al lado primario mientras el lado secundario está en circuito abierto sin ninguna carga conectada.
Muchos ingenieros pasan por alto un hecho importante:
Un transformador no consume electricidad sólo cuando está alimentando cargas. Mientras el lado de alto voltaje permanezca energizado, el campo magnético dentro del núcleo continúa cambiando y se siguen produciendo pérdidas.
Esta característica es especialmente importante para proyectos fotovoltaicos..
Durante el día, las plantas de energía solar generan electricidad y los transformadores aumentan el voltaje para la transmisión de energía.
Por la noche, cuando los paneles solares dejan de generar electricidad, los transformadores elevadores normalmente todavía se mantienen energizados.
Con los 365 días del año y las 24 horas del día, las pérdidas sin carga continúan acumulándose sin interrupción.
Si estas pérdidas no se incluyen en el modelo financiero del proyecto, la evaluación económica del proyecto puede ser inexacta.
El núcleo es el corazón del circuito magnético del transformador y el rendimiento de su material determina directamente el nivel de pérdida sin carga.
Actualmente, los transformadores de alta eficiencia utilizan ampliamente láminas de acero de silicio de grano orientado laminadas en frío y de bajas pérdidas..
Al seleccionar materiales centrales, los factores clave incluyen:
Grado de chapa de acero al silicio;
Valor de pérdida específico;
Parámetros de rendimiento magnético;
Consistencia del lote de material.
En entornos de alta temperatura como Oriente Medio, reducir las pérdidas del núcleo no sólo ahorra electricidad sino que también reduce la generación interna de calor, lo que mejora el rendimiento de refrigeración y prolonga la vida útil del transformador.
El diseño de la densidad del flujo magnético requiere un equilibrio cuidadoso.
Si la densidad de flujo magnético se diseña demasiado alta:
Aumentan las pérdidas centrales;
Aumenta el aumento de temperatura ;
Los niveles de ruido aumentan.
Si la densidad de flujo magnético se diseña demasiado baja:
Es necesario aumentar el tamaño del núcleo;
Los costos de materiales aumentan.
En la práctica de la ingeniería, el objetivo es encontrar el equilibrio adecuado entre:
Eficiencia;
Costo;
Fiabilidad.
No existe un valor de diseño absolutamente perfecto, sólo la solución más adecuada para un proyecto específico.
Incluso los mejores dibujos de diseño carecen de sentido si el control de fabricación es insuficiente.
Detalles como:
Precisión de alineación de laminación;
Diseño de estructuras conjuntas;
Si el núcleo se daña durante el procesamiento;
afectan directamente la distribución del flujo magnético.
Por lo tanto, la pérdida sin carga no sólo se diseña, sino que también se fabrica.
La pérdida de carga ocurre cuando el transformador opera bajo carga. Se compone principalmente de tres componentes:
Pérdida de resistencia del devanado (pérdida de cobre);
Pérdida por corrientes parásitas del conductor;
Pérdidas adicionales causadas por el flujo de fuga.
Entre estos, la pérdida de cobre es el componente dominante.
A diferencia de la pérdida sin carga, la pérdida de carga cambia con la corriente de funcionamiento y es proporcional al cuadrado de la corriente..
En otras palabras, a medida que el transformador se acerca al funcionamiento a plena carga, las pérdidas de carga aumentan mucho más rápido.
Las condiciones operativas de los proyectos de energía renovable en Medio Oriente amplifican el impacto de las pérdidas de carga.
Los proyectos fotovoltaicos operan a un alto rendimiento durante el día.
Las plantas de energía solar a gran escala generan una alta producción durante las horas del día, manteniendo los transformadores en condiciones de alta carga durante períodos prolongados.
Bajo estas condiciones:
Mayores pérdidas de carga generan más calor;
En consecuencia, las temperaturas del devanado aumentan;
El estrés térmico en el transformador se vuelve más significativo.
Los proyectos industriales funcionan de forma continua durante todo el año.
Los parques industriales, las instalaciones de petróleo y gas y las plantas de fabricación en Medio Oriente a menudo funcionan de manera continua con cargas relativamente estables y tasas de utilización de equipos extremadamente altas..
En tales condiciones operativas, incluso una pequeña reducción en las pérdidas de carga puede crear diferencias significativas en los costos anuales de electricidad durante la vida útil del transformador.
Las temperaturas estivales de 50°C son habituales en muchas partes de Oriente Medio.
La alta temperatura en sí misma no cambia la forma en que se generan las pérdidas del transformador, pero tiene un impacto significativo en el rendimiento de la disipación de calor..
La cadena lógica es la siguiente:
Generación de pérdidas → Acumulación de calor → Aumento de la temperatura del equipo → Envejecimiento acelerado de los materiales aislantes → Reducción de la vida útil del equipo
Hay un detalle que fácilmente pasa desapercibido: los límites de aumento de temperatura de los transformadores se definen en función de una temperatura ambiente de referencia . Por ejemplo, muchos límites de aumento de temperatura en las normas IEC se basan en el supuesto de que la temperatura ambiente no supera los 40°C.
Una vez que la temperatura ambiente real excede este valor de referencia, se reduce el margen de aumento de temperatura disponible del transformador.
Por ejemplo:
Un transformador que funciona a una temperatura ambiente de 40 °C tiene un límite de aumento de temperatura del devanado de 65 K. Por tanto, su temperatura real de bobinado es:
40°C + 65K = 105°C
Si el mismo transformador se instala en un ambiente de 50°C:
50°C + 65K = 115°C
La clase térmica del material aislante no ha cambiado. Esto significa que la vida útil real será más corta que la expectativa del diseño original.
El problema no es que las pérdidas del transformador en sí mismas aumenten. En cambio, la misma cantidad de pérdida se vuelve más difícil de disipar en un ambiente de alta temperatura, lo que provoca una mayor tensión térmica en el sistema de aislamiento.
Durante las revisiones técnicas de proyectos de Medio Oriente, nunca tomamos decisiones basadas únicamente en datos de pérdidas de laboratorio medidos en condiciones ambientales normales.
La evaluación debe considerar:
real del proyecto Temperatura ambiente ;
Método de enfriamiento;
Margen de aumento de temperatura;
Condiciones de funcionamiento a largo plazo.
Un transformador que funciona bien en un ambiente de 40°C puede requerir una verificación térmica completamente diferente cuando se instala en un ambiente de 50°C.
Esta es la razón por la que los proyectos en Oriente Medio no pueden simplemente adoptar diseños estándar basados en condiciones ambientales normales. Se requiere dedicado un diseño de aumento de temperatura .
Las pérdidas de los transformadores no son un número aislado. Deben evaluarse junto con:
del proyecto Condiciones de operación ;
Precios locales de la electricidad;
Curvas de carga;
Ciclo de vida del equipo.
Durante las revisiones técnicas de proyectos industriales y de energía renovable en Medio Oriente, nos centramos en dos aspectos clave:
Diferentes proyectos tienen diferentes prioridades:
Centrales fotovoltaicas:
Centrarse más en los beneficios de generación de energía a largo plazo.
Proyectos industriales:
Centrarse más en los costos operativos continuos.
Proyectos de red:
Centrarse más en la eficiencia general del sistema.
Durante la etapa de aclaración técnica se deben definir claramente los siguientes requisitos:
Pérdida máxima permitida sin carga;
máxima permitida Pérdida de carga ;
máxima permitida Pérdida total ;
Si el transformador cumple con el nivel de eficiencia energética requerido.
Muchos grandes proyectos de energía renovable ahora especifican valores de pérdida garantizados directamente durante la etapa de licitación y requieren que los proveedores proporcionen métodos de cálculo y documentación de respaldo.
Si un proveedor solo proporciona un valor de pérdida total pero no puede separar claramente la pérdida sin carga y la pérdida con carga, generalmente solicitamos más aclaraciones.
Diferentes estructuras de pérdidas pueden dar como resultado un desempeño operativo a largo plazo significativamente diferente.
La evaluación de pérdidas no puede separarse de las condiciones de carga reales.
Tomemos como ejemplo un transformador elevador fotovoltaico:
Carga diurna: 80%–100%;
Carga nocturna: cercana a cero.
Las pérdidas sin carga ocurren continuamente durante todo el año, mientras que las pérdidas con carga se concentran principalmente durante las horas diurnas de generación de energía.
Para un proyecto industrial:
La operación podrá continuar las 24 horas del día, los 365 días del año;
La variación de carga puede ser relativamente pequeña.
Los dos proyectos pueden utilizar transformadores con la misma capacidad, pero la estrategia óptima de diseño de pérdidas puede ser completamente diferente.
Durante la etapa de selección siempre obtenemos:
Factor de carga promedio anual;
Horas de funcionamiento de carga pico;
Horas de funcionamiento continuo;
antes de evaluar el equilibrio apropiado entre pérdida sin carga y pérdida de carga.
El precio de compra es sólo una parte de la inversión inicial..
Para los equipos eléctricos diseñados para funcionar durante más de 20 años, el coste del ciclo de vida es la cifra más importante.
Costo del ciclo de vida = Costo de compra inicial + Costo de instalación y puesta en servicio + Costo de pérdida de energía + Costo de mantenimiento + Pérdida por tiempo de inactividad
Entre estos, las pérdidas operativas son un gasto continuo que ocurre todos los días.
Un cálculo sencillo:
Reducción de 1 kW en pérdida sin carga:
→ 8.760 horas de funcionamiento al año
→ Ahorro energético anual: 8.760kWh
→ Ahorro acumulado en 20 años: 175.200kWh
Para una gran central eléctrica que utiliza docenas de transformadores, el ahorro total de energía puede llegar a ser muy significativo.
Esta es la razón por la que los proyectos a gran escala están cada vez más dispuestos a invertir más por adelantado en diseños de transformadores de bajas pérdidas.
La pérdida de carga está directamente relacionada con la carga operativa.
Por ejemplo, un transformador de 2500 kVA que funciona continuamente al 80 % de la carga puede beneficiarse de:
Estructura de bobinado optimizada;
Mayor área de sección transversal del conductor;
reducida Densidad de corriente .
Incluso una pequeña reducción en la pérdida de carga puede generar ahorros considerables de electricidad en operaciones de alta carga a largo plazo.
Especialmente en proyectos de Medio Oriente, donde los costos de electricidad y las horas de operación anuales son significativos, el período de recuperación para la optimización de pérdidas puede ser relativamente corto.
Que se pueda confiar en los valores de pérdida proporcionados por un proveedor depende de si las pruebas de fábrica se llevan a cabo estrictamente de acuerdo con los estándares.
IEC 60076 especifica claramente los métodos de prueba para pérdida sin carga y pérdida de carga:
La prueba de pérdida sin carga se lleva a cabo con el lado secundario en circuito abierto y la tensión nominal y la frecuencia nominal aplicadas al lado primario. La prueba mide la pérdida y la corriente sin carga , verificando el rendimiento del material del núcleo y el diseño del circuito magnético.
La prueba de pérdida de carga se lleva a cabo aplicando una corriente de prueba para simular la condición de carga nominal. La prueba mide la pérdida de carga y la impedancia de cortocircuito , verificando la resistencia del devanado y la calidad de la conexión del conductor.
Para los proyectos de Medio Oriente, la prueba de aumento de temperatura es una de las pruebas que no se pueden omitir.
Todas las pérdidas finalmente se convierten en calor. Si el diseño de disipación de calor no puede mantener el ritmo, incluso unos datos de pérdidas excelentes no tendrán sentido.
Al revisar los informes de pruebas de aumento de temperatura, prestamos especial atención a si la temperatura ambiente de prueba simulada cubre las temperaturas extremas reales en el sitio del proyecto.
Si el informe de prueba de fábrica solo incluye pruebas de aumento de temperatura en condiciones ambientales de 40°C, mientras que el sitio del proyecto puede alcanzar los 50°C en verano, el informe solo puede usarse como referencia y no puede servir como base de aceptación final.
Para las características operativas del Medio Oriente, incluida la alta temperatura , , la alta carga y la operación a largo plazo , generalmente optimizamos el diseño del transformador en cuatro áreas clave durante la etapa de diseño del proyecto:
Seleccione grados de láminas de acero al silicio de bajas pérdidas , controle adecuadamente la densidad del flujo magnético y optimice las estructuras de las juntas del núcleo , reduciendo las pérdidas sin carga.
Controle la densidad de corriente dentro de un rango económico, optimice el área de la sección transversal del conductor y mejore el diseño de la disposición del devanado , reduciendo las pérdidas de carga.
Seleccione los métodos de enfriamiento apropiados según las condiciones del proyecto y los requisitos de instalación, incluidos:
Enfriamiento natural sumergido en aceite ONAN;
Refrigeración por aire forzado en baño de aceite ONAF;
Refrigeración por circulación forzada de aceite..
Para proyectos fotovoltaicos en el desierto, se requieren consideraciones adicionales, incluida la temperatura ambiente alta, el espacio de disipación de calor y el impacto de la arena y el polvo en las aberturas de ventilación.
La demanda de equipos de alta eficiencia en proyectos de energía renovable en Medio Oriente continúa aumentando.
Muchas licitaciones a gran escala ahora incluyen directamente requisitos para:
Transformadores de alta eficiencia;
Diseño de bajas pérdidas;
Evaluación de costos del ciclo de vida.
Según los requisitos de licitaciones recientes, las bajas pérdidas y los costos del ciclo de vida se están convirtiendo en criterios de evaluación cada vez más importantes para la selección de transformadores.
1. Lecciones aprendidas de un proyecto de Qatar
En 2025, apoyamos el suministro de transformadores para un proyecto de central fotovoltaica de 50 MW en Qatar.
La especificación técnica definía claramente los requisitos de pérdida sin carga. Seleccionamos un transformador que cumpliera con los requisitos de la norma IEC y todas las pruebas de fábrica pasaron con éxito.
Sin embargo, después de transportar e instalar el equipo al lugar, durante la primera semana de funcionamiento a plena carga en verano, el aumento de la temperatura del aceite se acercó al límite de alarma de forma continua durante tres días.
Después de una investigación in situ, identificamos el problema:
La 'temperatura ambiente de 50°C' indicada en la especificación técnica era sólo un valor numérico. Bajo la intensa luz del sol del desierto, la temperatura de la superficie de la carcasa del transformador tipo pedestal orientada al sur era significativamente superior a los 50°C.
La posición de instalación del radiador también importa.
Los radiadores instalados en el lado sombreado funcionaron normalmente, pero cuando se instalaron en el lado orientado al sol, la eficiencia de disipación de calor se redujo significativamente. En este proyecto, parte de la disposición de los radiadores se ubicó en el lado orientado al sur.
La solución final incluyó:
Instalar una estructura de parasol encima del recinto del transformador;
Cambiar la dirección de los radiadores orientados al sur con una tapa guía.
Estas dos modificaciones requirieron diez días de trabajo adicional, lo que generó considerables costos adicionales de mano de obra y materiales.
Después de este ajuste, agregamos los siguientes elementos como controles obligatorios en futuras revisiones de proyectos de Medio Oriente:
Orientación de instalación del sitio;
Condiciones de radiación solar;
Condiciones de dirección del viento.
Esta experiencia también nos llevó a revisar completamente nuestro proceso de revisión de proyectos en Medio Oriente.
Ya no evaluamos únicamente los valores de las pérdidas. Ahora incluimos:
Margen de aumento de temperatura;
Diseño del sistema de refrigeración.;
Orientación de instalación;
como elementos de revisión obligatorios.
Zisheng Electric lleva mucho tiempo proporcionando soluciones de transformadores para proyectos industriales, de redes eléctricas y de energía renovable. Las características del mercado de Oriente Medio son claras:
Temperatura alta;
Condiciones de arena y polvo.;
Operación continua a largo plazo.
Durante el diseño del transformador, no solo consideramos la capacidad y el voltaje. Los siguientes factores deben revisarse juntos:
Rendimiento de pérdidas;
Nivel de aumento de temperatura;
Diseño del sistema de refrigeración.;
Sistema de aislamiento;
Adaptabilidad ambiental.
2. Proyecto fotovoltaico de Arabia Saudita
Arabia Saudita experimenta una fuerte radiación solar y altas temperaturas ambientales en verano.
Basándonos en las lecciones aprendidas de Qatar, realizamos un análisis de simulación térmica anteriormente durante la etapa de propuesta técnica.
El proyecto adoptado:
Diseño de núcleo de bajas pérdidas para reducir las pérdidas sin carga por debajo de los requisitos de la licitación;
Estructura de enfriamiento específicamente verificada para temperaturas locales extremas;
suficiente de aumento de temperatura Margen .
Con una evaluación técnica suficiente en la etapa inicial, el equipo puede mantener un funcionamiento estable en condiciones de campo de alta temperatura.
3. Proyecto industrial de los EAU
Las cargas industriales funcionan continuamente, lo que crea mayores requisitos para el control de pérdida de carga.
Mediante la optimización de:
Diseño sinuoso;
Área de sección transversal del conductor;
Reducimos las pérdidas de carga por debajo del valor objetivo del propietario.
Al mismo tiempo, las instalaciones industriales también tienen requisitos de ruido, que se tuvieron en cuenta durante la fase de diseño.
Algunas personas preguntan:
¿Es siempre mejor una menor pérdida sin carga?
Desde un punto de vista técnico, unas pérdidas menores ahorran electricidad. Sin embargo, el diseño del transformador debe considerar el equilibrio entre:
Costo de fabricación;
Tamaño del equipo.
Una vez que las pérdidas se reducen a un cierto nivel, una mayor reducción requiere una inversión significativamente mayor.
El diseño de ingeniería apunta a un equilibrio razonable , no simplemente al valor más bajo posible.
Otra pregunta común:
¿Por qué los proyectos de energías renovables prestan tanta atención a las pérdidas de los transformadores?
Los proyectos de energía renovable suelen tener:
Ciclos operativos largos;
Altas horas de funcionamiento anual.
Especialmente para proyectos fotovoltaicos, aunque la generación de energía se detiene por la noche, los transformadores suelen permanecer energizados. Las pérdidas sin carga continúan las 24 horas del día.
Durante largos períodos de operación, el retorno de la inversión del proyecto. no se puede ignorar el impacto en Esto a menudo se subestima durante la etapa inicial del proyecto.
Otra pregunta:
¿Los proyectos de Medio Oriente siempre requieren diseños de transformadores de bajas pérdidas?
Depende de las condiciones específicas del proyecto.
Si el proyecto tiene:
Horarios de funcionamiento prolongados;
Altos costos de electricidad local;
Gran capacidad de transformador;
La inversión adicional en diseño de bajas pérdidas a menudo puede recuperarse rápidamente mediante el ahorro de energía.
Generalmente ayudamos a los propietarios a realizar un análisis simple del período de recuperación , utilizando datos reales para respaldar la toma de decisiones en lugar de aplicar un enfoque universal.
La última pregunta frecuente:
¿Cómo podemos determinar si los datos sobre pérdidas de proveedores son precisos o exagerados?
Se deben comprobar tres puntos clave:
Si las pruebas se realizan de acuerdo con las normas IEC 60076 ;
Si los informes completos de las pruebas de fábrica están disponibles para su revisión;
Si el proveedor tiene datos operativos reales de proyectos similares.
Los datos de pérdidas no deben evaluarse únicamente en función de los números impresos en los documentos de cotización. Debe evaluarse junto con:
Capacidad de prueba;
Experiencia en fabricación;
Desempeño real del proyecto.
Las pérdidas de un transformador pueden parecer solo unas pocas cifras en una hoja de especificaciones técnicas, pero en realidad están directamente relacionadas con:
Eficiencia operativa del equipo;
Economía del ciclo de vida del proyecto;
Fiabilidad del suministro de energía a largo plazo.
Para proyectos industriales, de red y de energía renovable en el Medio Oriente, factores como:
Ambientes de alta temperatura;
Ciclos de funcionamiento largos;
Requisitos cada vez mayores de eficiencia energética;
están aumentando continuamente la importancia del control de pérdidas del transformador.
Desde la selección del material del núcleo hasta el diseño de optimización del devanado , desde la verificación de las pruebas de fábrica hasta la validación del aumento de temperatura en el sitio , cada etapa afecta el costo total durante un período operativo de 20 años.
Zisheng Electric diseña y fabrica transformadores de acuerdo con la serie de normas IEC 60076 y al mismo tiempo realiza ajustes específicos basados en las condiciones ambientales reales y los requisitos operativos de cada ubicación del proyecto.
Nuestro portafolio de productos incluye:
Transformadores sumergidos en aceite;
Transformadores tipo seco;
Conclusión
Las pérdidas de un transformador pueden parecer solo unas pocas cifras en una hoja de especificaciones técnicas, pero en realidad están directamente relacionadas con:
Eficiencia operativa del equipo;
Economía del ciclo de vida del proyecto;
Fiabilidad del suministro de energía a largo plazo.
Para proyectos industriales, de red y de energía renovable en el Medio Oriente, factores como:
Ambientes de alta temperatura;
Ciclos de funcionamiento largos;
Requisitos cada vez mayores de eficiencia energética;
están aumentando continuamente la importancia del control de pérdidas del transformador.
Desde la selección del material del núcleo hasta el diseño de optimización del devanado , desde la verificación de las pruebas de fábrica hasta la validación del aumento de temperatura en el sitio , cada etapa afecta el costo total durante un período operativo de 20 años.
Zisheng Electric diseña y fabrica transformadores de acuerdo con la serie de normas IEC 60076 y al mismo tiempo realiza ajustes específicos basados en las condiciones ambientales reales y los requisitos operativos de cada ubicación del proyecto.
Nuestro portafolio de productos incluye:
Para los contratistas EPC y propietarios de proyectos , la selección de transformadores no es simplemente una decisión de adquisición de equipos. Es una decisión prospectiva con respecto al futuro de 20 años:
Costos operativos;
Fiabilidad del suministro de energía.
Al evaluar adecuadamente el rendimiento de las pérdidas, el entorno operativo y las soluciones técnicas durante la etapa inicial del proyecto, se pueden evitar muchos problemas potenciales de operación y mantenimiento en el futuro.
Subestaciones prefabricadas que integran aparamenta de media y baja tensión..
Para los contratistas EPC y propietarios de proyectos , la selección de transformadores no es simplemente una decisión de adquisición de equipos. Es una decisión prospectiva con respecto al futuro de 20 años:
Costos operativos;
Fiabilidad del suministro de energía.
