La scelta del trasformatore è una decisione ingegneristica, non solo una corrispondenza con le specifiche
Nel 2026 abbiamo ricevuto un'e-mail urgente da un appaltatore EPC nel sud-est asiatico. I quattro trasformatori da 2 MVA acquistati per un parco industriale scattavano ripetutamente durante la messa in servizio. La resistenza di isolamento era normale e anche la resistenza dell'avvolgimento era normale. L'indagine finale ha rivelato che un punto critico era stato trascurato nelle specifiche tecniche originali: la fabbrica aveva quattro motori di compressori di grandi dimensioni e nessuno aveva calcolato la corrente di spunto generata quando si avviavano simultaneamente. In realtà questi trasformatori erano sottodimensionati rispetto al profilo di carico reale.
Incontriamo spesso situazioni simili in progetti internazionali. Ciò non è dovuto al fatto che il produttore del trasformatore abbia fornito prodotti difettosi, ma perché le decisioni di selezione prese durante la fase di progettazione non hanno tenuto pienamente conto delle effettive condizioni operative, delle caratteristiche di carico e dei fattori ambientali che i trasformatori si troverebbero ad affrontare durante il funzionamento.
In qualità di produttori di trasformatori, i nostri progetti coprono più di 30 paesi, dai progetti di installazione nel deserto in Arabia Saudita, ai parchi industriali nel sud-est asiatico, ai siti minerari in Africa, e comprendiamo che la scelta del trasformatore è essenzialmente un compito ingegneristico . Non si tratta solo di soddisfare i requisiti elencati nei documenti di gara, ma anche di soddisfare le condizioni reali del sito, le caratteristiche di carico e l'ambiente operativo che determineranno le prestazioni delle apparecchiature nei prossimi 25 anni.
Questa guida copre i fattori chiave per la selezione del trasformatore che il nostro team di ingegneri discute ogni settimana con appaltatori EPC, consulenti elettrici e proprietari di progetti.
Per i sistemi di distribuzione dell'energia esterna superiori a 2 MVA, , i trasformatori in olio rimangono la scelta principale. Le ragioni sono semplici: eccellente capacità di dissipazione del calore, comprovata affidabilità a lungo termine e vantaggi in termini di costi nelle applicazioni ad alta capacità.
Tuttavia, all'interno della categoria dei 'trasformatori immersi in olio', i fattori che determinano veramente se l'apparecchiatura può funzionare in modo affidabile per 25 anni senza guasti gravi o richiedere una manutenzione significativa entro 5 anni sono i dettagli delle specifiche tecniche.
Ogni trasformatore conforme agli standard IEC 60076 riporta designazione del metodo di raffreddamento : sulla targhetta la ONAN, ONAF, OFAF . Di solito, le discussioni sulla selezione terminano quando questo codice viene incluso nelle specifiche tecniche.
Ma la vera questione ingegneristica è:
Cosa succede alla temperatura dell'avvolgimento quando il trasformatore funziona all'85% del carico in un pomeriggio di agosto con una temperatura ambiente di 50 ℃?
Abbiamo fornito attrezzature per molteplici progetti nei paesi del Consiglio di Cooperazione del Golfo (GCC) e la risposta a questa domanda influisce direttamente sulla soluzione progettuale. Un trasformatore standard progettato per una temperatura ambiente di 40 ℃ e un aumento della temperatura dell'olio superiore di 60 K subirà un invecchiamento dell'isolamento notevolmente accelerato quando la temperatura ambiente aumenta di 10-15 ℃.
Per i progetti in Medio Oriente, in genere adottiamo i seguenti design:
Aumento della temperatura dell'olio superiore limitato a 50K , invece dei 60K standard
Maggiore dimensione del radiatore per migliorare la capacità di dissipazione del calore
Utilizzo di olio isolante minerale con antiossidanti
Il costo di produzione aggiuntivo è relativamente basso. In confronto, l’alternativa – sostituire l’olio isolante degradato ogni pochi anni in siti con logistica difficile – comporta costi molto più elevati.
Per i trasformatori di distribuzione inferiori a circa 2,5 MVA, forniamo sempre più spesso modelli di serbatoi ondulati completamente sigillati . Non è presente alcun serbatoio del conservatore, né sfiato e nessun contatto tra olio e aria.
Questo è estremamente importante nelle applicazioni pratiche perché:
Le aree costiere come Lagos, Mombasa e Giakarta sono caratterizzate da un'elevata umidità durante tutto l'anno
L'umidità che entra attraverso gli sfiatatoi non adeguatamente mantenuti è una delle cause più comuni di ridotta rigidità dielettrica dell'olio isolante
I serbatoi sigillati eliminano completamente questa modalità di guasto
Per le apparecchiature di capacità maggiore, il design del serbatoio di conservazione rimane la soluzione standard. Tuttavia, consigliamo chiaramente ai clienti: se il team di manutenzione in loco non può ispezionare lo sfiatatoio del gel di silice ogni sei mesi, dovrebbe scegliere un design con serbatoio sigillato o includere un budget per il monitoraggio delle condizioni dell'olio.
Una volta abbiamo visitato un sito nell'Africa occidentale dove lo sfiatatoio non veniva ispezionato da 18 mesi. Il gel di silice era completamente saturo. I test sui campioni di olio hanno dimostrato che il contenuto di umidità era molto superiore ai limiti specificati nella norma IEC 60422 . Alla fine il trasformatore ha richiesto la sostituzione dell'olio isolante. Con un'analisi più approfondita durante la fase di specifica iniziale, questa situazione avrebbe potuto essere evitata.
I carichi industriali sono raramente costanti. Nel calcolare la capacità del trasformatore, consigliamo ai clienti di considerare tre fattori:
Corrente di avviamento del motore
Un motore di grandi dimensioni può assorbire 5-7 volte la corrente nominale durante l'avvio. Se in una fabbrica sono presenti quattro motori di compressori da 200 kW che si avviano in sequenza, il carico di picco sperimentato dal trasformatore sarà molto più elevato rispetto al calcolo dello stato stazionario.
Abbiamo riscontrato casi in cui questo singolo fattore era sufficiente a dimostrare che la capacità del trasformatore doveva essere aumentata da 2 MVA a 2,5 MVA.
Espansione futura
In base alla nostra esperienza, la maggior parte degli impianti industriali aumenta la capacità produttiva entro tre-cinque anni dalla messa in servizio.
Se il trasformatore viene configurato solo in base al carico calcolato con precisione, non ci sarà spazio per una crescita futura.
In genere consigliamo che la capacità del trasformatore sia superiore del 15-20% rispetto alla domanda massima calcolata . Il costo aggiuntivo del trasformatore è molto limitato rispetto al costo di sostituzione futura di apparecchiature con capacità insufficiente.
Contenuto armonico
Le fabbriche che fanno ampio uso di azionamenti a frequenza variabile (VFD), forni elettrici ad arco o grandi sistemi di raddrizzamento generano correnti armoniche, che causano un ulteriore riscaldamento del trasformatore.
In questi casi, i trasformatori possono richiedere operazioni di declassamento o progetti con fattore K.
Prima di finalizzare la selezione, chiediamo sempre ai clienti le caratteristiche armoniche.
I trasformatori a secco risolvono completamente una criticità: eliminano alla fonte i liquidi isolanti infiammabili.
Niente petrolio significa:
Nessun carico di incendio;
Non sono necessarie strutture per il contenimento del petrolio;
Nessun rischio di contaminazione delle falde acquifere.
Questo è il motivo per cui le normative edilizie di Singapore, Dubai, Hong Kong e della maggior parte delle regioni europee richiedono effettivamente che i trasformatori installati all'interno degli edifici o vicino ad aree occupate da persone utilizzino strutture di tipo a secco..
Produciamo principalmente trasformatori a secco per le seguenti applicazioni:
Sistemi di distribuzione elettrica ospedaliera (dove i requisiti di sicurezza antincendio non possono essere compromessi)
Sale di trasformazione UPS del data center
Sottostazioni sotterranee per metropolitane e tunnel
Locali elettrici in edifici commerciali a molti piani
Sottostazioni industriali interne con ventilazione limitata
La scelta dei livelli di isolamento di Classe F (155 ℃) e Classe H (180 ℃) è spesso intesa semplicemente come una questione di temperatura ambiente.
Tuttavia, la situazione reale è più complessa.
Una volta abbiamo fornito trasformatori a secco a un'acciaieria in Vietnam. A quel tempo, ancor prima che i trasformatori venissero alimentati, la temperatura all'interno della cabina elettrica aveva già raggiunto i 40℃.
Il cliente ha scelto l'isolamento di Classe H non perché la temperatura di progetto avrebbe raggiunto i 180 ℃, ma perché voleva che l'apparecchiatura mantenesse una durata operativa di 25 anni a temperature di funzionamento continuo di 135-140 ℃.
L'utilizzo dell'isolamento di Classe H con un margine termico maggiore, rispetto all'utilizzo dell'isolamento di Classe F vicino al suo limite, può prolungare significativamente la durata dell'isolamento.
Il principio è semplice:
Il tasso di invecchiamento dell'isolamento raddoppia circa per ogni aumento di temperatura di 6-8 ℃.
Un trasformatore progettato con un margine termico sufficiente avrà una durata operativa significativamente più lunga rispetto alle apparecchiature che soddisfano semplicemente i requisiti minimi delle specifiche.
Gli involucri IP20 vengono generalmente utilizzati in locali elettrici interni con accesso limitato.
Forniscono una protezione di base contro i contatti accidentali e niente di più: per un ambiente di sottostazione pulito e chiuso, questo di solito è sufficiente.
Gli involucri IP54 vengono utilizzati in ambienti polverosi o in luoghi di installazione esterni riparati.
Abbiamo fornito trasformatori a secco IP54 per cementifici e siti minerari nel deserto perché le polveri sottili che entrano nell'apparecchiatura possono ridurre rapidamente le prestazioni di isolamento.
Tuttavia, livelli di protezione IP più elevati limitano il flusso d'aria.
Quando un trasformatore a secco con raffreddamento naturale utilizza un involucro IP54, la temperatura interna può aumentare di diversi gradi.
La progettazione dell'armadio deve compensare questo effetto aumentando le dimensioni dell'armadio o adottando una ventilazione forzata.
Abbiamo visto specifiche tecniche in cui l'impatto termico è stato completamente ignorato durante la selezione del grado di protezione IP: questo deve essere verificato durante la fase di revisione del progetto.
Quando gli appaltatori EPC ci chiedono: 'Qual è il migliore?', la nostra risposta è sempre la stessa:
Non esiste una scelta migliore in assoluto. Risolvono diversi problemi.
Quella che segue è la logica decisionale che utilizziamo quando analizziamo le opzioni insieme ai clienti:
L'installazione si trova all'aperto con spazio sufficiente a disposizione?
→ I trasformatori immersi in olio sono generalmente più economici.
Il trasformatore è installato all'interno di un edificio o in prossimità di aree occupate da persone?
→ Secondo i requisiti normativi, trasformatori a secco . di solito sono richiesti
La capacità richiesta supera i 3-4 MVA?
→ I trasformatori immersi in olio presentano evidenti vantaggi in termini di efficienza dei costi.
Il sito non dispone di capacità di manutenzione regolare?
→ I trasformatori a secco possono eliminare la necessità di campionamento e test dell'olio isolante.
Il progetto è situato in un ambiente costiero corrosivo?
→ Entrambi i tipi richiedono una protezione rafforzata; la selezione finale dipende da altri fattori.
Una volta fornivamo entrambi i tipi di trasformatori per aree diverse della stessa fabbrica tessile integrata di proprietà dello stesso cliente:
Sottostazione principale esterna:
trasformatore in olio da 3 MVA, raffreddamento ONAN, design del serbatoio corrugato sigillato. Sette anni di funzionamento senza manutenzione non pianificata.
Laboratorio di finitura interna:
trasformatore a secco da 1,6 MVA, isolamento Classe H, grado di protezione IP20. Poiché la cabina di trasformazione si trovava direttamente sotto l'officina di produzione, questa soluzione era obbligatoria.
Lo stesso cliente, la stessa fabbrica, due soluzioni tecniche diverse.
La scelta è dipesa interamente dal luogo di installazione e dai requisiti di sicurezza.
33 kV è un ampiamente utilizzato livello di media tensione in Medio Oriente, Africa e in gran parte dell'Asia meridionale.
Serve sia come tensione di distribuzione per i parchi industriali che come tensione di collettore per le centrali elettriche a energia rinnovabile.
I nostri progetti di trasformatori da 33 kV includono:
Trasformatori per sottostazioni 33/11kV utilizzati nelle aree industriali dell'Africa orientale
Trasformatori step-up da 33/0,69 kV utilizzati negli impianti solari fotovoltaici nell'Asia meridionale
Trasformatori ausiliari da 33/0,415 kV utilizzati negli impianti di petrolio e gas
Sottostazioni minerarie da 33 kV che operano in ambienti ad alta quota e fortemente polverosi
La norma IEC 60076-3 specifica i livelli di tensione standard di resistenza agli impulsi di fulmini.
Per i sistemi a 33 kV, LI 170 kV è una selezione comune.
Tuttavia, esaminiamo sempre l' intensità dei temporali locali , in particolare il numero di giorni di temporali all'anno.
Il rischio di fulmini nelle regioni costiere della Nigeria può essere significativamente diverso da quello nelle zone interne dell’Arabia Saudita.
In un progetto dell’Africa occidentale, la nostra revisione ingegneristica ha raccomandato di aumentare il livello di tenuta all’impulso di fulmine da LI 170 kV a LI 200 kV.
Il costo aggiuntivo ammontava a circa il 3-5% del prezzo del trasformatore.
Rispetto al rischio di danni agli avvolgimenti causati dalle sovratensioni dei fulmini, questo aumento dei costi è stato molto ridotto, soprattutto considerando che i livelli di isolamento standard potrebbero non resistere a tali condizioni.
Le distanze superficiali standard potrebbero non essere sufficienti per ambienti con:
Nebbie saline in aree di installazione costiere
Polvere conduttiva nelle regioni desertiche
Contaminazione chimica nelle zone industriali
Per un progetto vicino alla costa del Mar Rosso, abbiamo fornito boccole da 33 kV con distanza superficiale estesa.
La distanza superficiale era di circa 25 mm/kV (fase-fase), rispetto al tipico requisito di 16 mm/kV per gli ambienti puliti.
Questa modifica delle specifiche è stata apportata a causa delle note gravi condizioni di contaminazione salina del sito.
Esiste una differenza di costo significativa tra un commutatore di presa sotto carico (OLTC) e un commutatore di presa diseccitato (DETC).
La scelta corretta dipende dall'applicazione specifica:
Commutatore di presa diseccitato (regolazione solo quando l'alimentazione è spenta):
adatto quando il profilo della tensione di rete è stabile e la regolazione stagionale è accettabile. Offre costi inferiori e requisiti di manutenzione ridotti.
Commutatore sotto carico (OLTC):
richiesto quando la regolazione della tensione deve essere eseguita senza interrompere l'alimentazione. Le sottostazioni dei servizi pubblici e i processi di produzione industriale critici utilizzano tipicamente questa soluzione.
Chiediamo ai clienti:
'Durante il normale funzionamento, le fluttuazioni della tensione di rete sono abbastanza grandi da richiedere la regolazione della posizione del rubinetto senza interrompere l'alimentazione?'
Se la risposta è no, un commutatore di presa diseccitato può ridurre i costi di investimento e diminuire le spese di manutenzione a lungo termine.
I progetti di trasformatori nella penisola arabica, nel Nord Africa e in regioni simili in genere affrontano molteplici sfide contemporaneamente: temperature estremamente elevate, forti tempeste di polvere, corrosione costiera e carichi industriali continui.
I progetti IEC standard presuppongono solitamente una temperatura ambiente massima di 40 ℃ e condizioni operative normali.
Tuttavia, gli ambienti di installazione reali nella regione del Golfo spesso superano queste ipotesi.
Il tasso di invecchiamento dell'isolamento raddoppia circa ogni 6-8°C di aumento della temperatura.
Un trasformatore progettato per una temperatura ambiente di 40 ℃ ma che funziona continuamente a 50 ℃ subirà un invecchiamento notevolmente accelerato nelle stesse condizioni operative.
I nostri approcci progettuali per progetti ad alta temperatura ambiente includono:
Ridurre i limiti di aumento della temperatura:
Progettiamo l'aumento della temperatura dell'olio superiore a 50K invece di 60K, o l'aumento della temperatura dell'avvolgimento a 55K invece di 65K.
Area di dissipazione del calore crescente:
I radiatori sono progettati in base alla temperatura ambiente peggiore anziché alla temperatura media annuale.
Utilizzo di accessori resistenti alle alte temperature:
Guarnizioni, cavi e apparecchiature di monitoraggio sono selezionati con valori nominali adatti al funzionamento continuo a una temperatura ambiente di 55 ℃.
Gli ambienti di installazione costieri nella regione del Golfo in genere comportano contemporaneamente elevata umidità, nebbia salina e inquinanti industriali.
I sistemi di rivestimento standard possono iniziare a deteriorarsi nel giro di pochi anni.
Per questi progetti utilizziamo:
Sistemi di rivestimento anticorrosione C4 o C5 secondo le norme ISO 12944
Targhette, elementi di fissaggio e hardware della morsettiera in acciaio inossidabile
Guarnizioni e pressacavi resistenti ai raggi UV
Questi dettagli potrebbero sembrare elementi minori nella distinta base.
Tuttavia, quando un trasformatore viene ispezionato dopo cinque anni di funzionamento, questi dettagli diventano fattori critici che determinano l'aspetto e le condizioni dell'apparecchiatura, sia che rimanga in buone condizioni o che sviluppi problemi di corrosione.
Un progetto situato vicino alla città industriale di Yanbu richiedeva un trasformatore in olio da 5 MVA, 33/11 kV con i seguenti requisiti:
Design basato su una temperatura ambiente di 50 ℃
Aumento della temperatura dell'olio superiore limitato a 50K
Raffreddamento ONAN con radiatori maggiorati
Protezione anticorrosione C4 applicata su tutte le superfici esterne
Boccole con distanza di dispersione estesa progettate per condizioni di nebbia salina costiera
Test di aumento della temperatura assistito sul posto dal consulente del cliente
Prove di routine complete e prove di tipo secondo gli standard IEC 60076
Il trasformatore ha superato l'ispezione di fabbrica prima della spedizione ed è stato messo in funzionamento continuo.
Questa soluzione specifica costava più di un trasformatore dal design standard, ma rispetto alle perdite causate da tempi di inattività imprevisti degli impianti di produzione critici, l’investimento aggiuntivo era di gran lunga inferiore.
Per i responsabili degli acquisti o gli ingegneri della qualità EPC, questa sezione risponde alla domanda:
'Come posso verificare che il trasformatore abbia soddisfatto i requisiti delle specifiche tecniche prima che arrivi in cantiere?'
Secondo le norme IEC 60076, ogni trasformatore che esce dalla nostra fabbrica è sottoposto a:
Misurazione della resistenza dell'avvolgimento (tutte le posizioni delle prese)
Prova del rapporto di tensione e verifica del gruppo vettoriale
Misura della resistenza di isolamento
Prova di tensione applicata
Prova di sovratensione indotta
Misurazione delle perdite a vuoto e delle perdite a carico
Per i progetti che richiedono ulteriori verifiche, in genere tra cui società di servizi pubblici, industrie petrolifere e del gas e applicazioni industriali critiche, conduciamo:
Test di aumento della temperatura (essenziali per progetti con temperatura ambiente elevata)
Prove con impulso di fulmine (per livelli di tensione di 33 kV e superiori)
Misurazioni del livello sonoro (per aree urbane o ambienti sensibili al rumore)
La documentazione di esportazione fa parte del prodotto.
Per ogni spedizione internazionale, forniamo:
Piano di ispezione e test approvato (ITP)
Rapporti di test di routine firmati contenenti dati di misurazione effettivi
Certificati di prova di tipo ove applicabile
Manuali di installazione e messa in servizio
Lista di imballaggio comprendente le dimensioni del pacco e il peso netto/lordo
Certificazione di imballaggi in legno fumigato conformi ai requisiti di esportazione
I nostri standard di imballaggio derivano dall'esperienza con oltre 200 spedizioni di container in Medio Oriente, Africa, Sud-Est asiatico e Sud America.
Sappiamo quale tipo di imballaggio può resistere a sei settimane di trasporto marittimo e sappiamo quali metodi sono insufficienti.
Per i clienti che non possono visitare personalmente la fabbrica, forniamo registrazioni fotografiche e video dedicate che mostrano il loro trasformatore durante l'assemblaggio, il test e l'imballaggio.
L’ispezione remota non è l’approccio ideale, ma è molto meglio che non effettuare alcuna ispezione.
Con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di trasformatori e progetti in più di 30 paesi, sappiamo cosa richiedono veramente i progetti internazionali.
Quando ci invii le tue specifiche tecniche, i nostri ingegneri le esaminano, non solo a scopo di preventivo, ma anche per identificare potenziali problemi.
L'applicazione corrisponde al gruppo di vettori corretto?
La distanza superficiale è sufficiente per i progetti costieri?
Il design del raffreddamento presenta rischi in condizioni di temperatura ambiente di 50 ℃?
Solleviamo queste domande durante la fase di proposta perché le modifiche a questo punto non creano costi aggiuntivi.
Abbiamo fornito trasformatori per le regioni desertiche del Golfo, siti minerari dell'Africa occidentale, parchi industriali del sud-est asiatico e progetti di energia rinnovabile in Sud America.
I nostri progetti incorporano lezioni apprese dalle consegne di progetti precedenti.
Siete invitati a visitare le nostre linee di produzione e le nostre strutture di prova.
Se una visita in loco non è possibile, forniamo la documentazione che mostra le condizioni del trasformatore durante le fasi critiche di produzione e test.
I nostri progetti standard seguono gli standard IEC.
Allo stesso tempo, adattiamo i progetti in base ai requisiti specifici del progetto, sia che si tratti della certificazione GOST richiesta per i mercati CIS, di valutazioni ambientali estese o di pacchetti di documentazione specifici per il cliente.
Quale trasformatore è migliore: a bagno d'olio o a secco?
Non esiste un unico tipo che sia migliore in ogni situazione.
I trasformatori immersi in olio rappresentano la scelta economica per installazioni e applicazioni esterne con capacità di circa 3 MVA e superiori.
I trasformatori a secco sono adatti per installazioni interne dove le norme di sicurezza antincendio richiedono questo tipo di apparecchiature.
La scelta corretta dipende dal luogo di installazione del progetto, dai requisiti di capacità e dalle norme di sicurezza.
A cosa servono i trasformatori da 33kV?
I trasformatori da 33 kV vengono utilizzati principalmente nei mercati in cui 33 kV sono adottati come livello di distribuzione di media tensione, cosa molto comune in Medio Oriente, Africa e parti dell'Asia.
Sono utilizzati per:
Sottostazioni di parchi industriali;
Sistemi di collettori per impianti solari ed eolici;
Strutture per operazioni minerarie;
Reti di distribuzione di impianti di petrolio e gas.
Quanto margine di capacità devo specificare?
Per progetti industriali che coinvolgono carichi di motori e potenziali espansioni future, in genere consigliamo una capacità del trasformatore superiore del 15-20% rispetto alla domanda massima calcolata.
Per i progetti di energia rinnovabile, il margine dipende dalla configurazione dell'inverter e dal profilo di generazione di energia previsto.
Potete progettare trasformatori adatti a una temperatura ambiente di 50 ℃?
SÌ.
Questo è già diventato un requisito standard per molti dei nostri progetti nella regione del Golfo.
Regoliamo i limiti di aumento della temperatura, il design del raffreddamento e le specifiche dei materiali per garantire che l'apparecchiatura mantenga l'affidabilità e la durata operativa prevista anche a temperature ambiente estreme.
I trasformatori di potenza sono generalmente beni a lungo termine di 25 anni.
Le decisioni prese durante la specifica e la selezione influenzano direttamente le prestazioni operative durante l'intera vita utile.
I trasformatori immersi in olio forniscono prestazioni affidabili ed economiche per applicazioni esterne e ad alta capacità.
I trasformatori a secco forniscono le prestazioni di sicurezza antincendio richieste per installazioni interne ed edifici ad alta densità di popolazione.
I trasformatori da 33 kV costituiscono l'infrastruttura essenziale per i sistemi di distribuzione dell'energia industriale e rinnovabile in tutto il mondo.
La differenza tra un trasformatore che funziona in modo affidabile per decenni e uno che sviluppa continuamente problemi di solito non è la qualità di produzione, ma se le specifiche tecniche iniziali corrispondono veramente alle condizioni operative effettive..
Se stai preparando le specifiche dei trasformatori per progetti industriali, di energia rinnovabile o di ingegneria energetica, il nostro team di ingegneri può esaminare le tue esigenze e fornire feedback tecnico, anche durante la fase iniziale di progettazione.
