Phân tích các sự cố thường gặp của máy biến áp: Nguyên nhân, phương pháp chẩn đoán và biện pháp khắc phục

Máy biến áp đóng một vai trò quan trọng trong hệ thống điện bằng cách thực hiện chuyển đổi điện áp và phân phối điện, đồng thời điều kiện vận hành của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của nguồn điện. Cho dù đó là một máy biến áp ngâm trong dầu hoặc máy biến áp loại khô , các vấn đề có thể xảy ra sau khi vận hành lâu dài. Một số lỗi phát triển dần dần, ban đầu chỉ có những sai lệch nhỏ về thông số. Nếu không được phát hiện kịp thời, chúng có thể dần dần trở nên trầm trọng hơn và cuối cùng dẫn đến việc tắt thiết bị hoặc thậm chí là kiệt sức.

Đối với các công ty điện lực, nhà thầu EPC và khách hàng công nghiệp, việc hiểu rõ các lỗi máy biến áp thường gặp , cách nhận biết và cách xử lý có thể giúp phát hiện kịp thời các sự cố trong giai đoạn vận hành dự án và giảm tổn thất do mất điện ngoài kế hoạch.

Zisheng Electric đã tham gia sâu vào các dịch vụ R&D, sản xuất và hỗ trợ dự án máy biến áp trong nhiều năm, tích lũy kinh nghiệm phân tích lỗi cũng như vận hành & bảo trì nhất định trong các môi trường ứng dụng khác nhau. Dựa trên các vấn đề thường gặp trong vận hành thực tế, bài viết này phân tích các loại lỗi chính của máy biến áp, phương pháp chẩn đoán và biện pháp xử lý tương ứng.

I. Phân loại chính các sự cố máy biến áp

Từ góc độ vị trí sự cố, sự cố máy biến áp chủ yếu xảy ra ở cuộn dây, lõi, hệ thống cách điện, bộ chuyển đổi nấc, ống lót và hệ thống làm mát . Từ góc độ đặc điểm lỗi, chúng có thể được phân loại thành lỗi điện, lỗi nhiệt, lỗi cơ học và lỗi liên quan đến dầu.

II. Lỗi cuộn dây

2.1 Triệu chứng và nguyên nhân

Cuộn dây là một trong những bộ phận của máy biến áp dễ bị hư hỏng nhất. Các lỗi thường gặp chủ yếu bao gồm ngắn mạch giữa các vòng , ngắn mạch từng lớp và biến dạng cuộn dây.

Khi xảy ra ngắn mạch giữa các vòng hoặc từng lớp , một dòng điện tuần hoàn lớn sẽ hình thành trong phần bị đoản mạch, khiến nhiệt độ cuộn dây tăng nhanh. Các triệu chứng bao gồm: nhiệt độ dầu cao bất thường , dòng điện tăng ở phía nguồn điện và điện trở DC không cân bằng giữa các pha. Trong trường hợp nghiêm trọng, có thể nghe thấy tiếng ồn bất thường từ thùng dầu.

Các nguyên nhân chính gây ra đoản mạch thường bao gồm: lớp cách điện bị lão hóa hoặc hấp thụ độ ẩm, làm giảm độ bền cách điện; các vấn đề tiềm ẩn còn sót lại trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như hư hỏng lớp cách điện giữa các vòng; và tác động của dòng điện ngắn mạch trong quá trình vận hành, gây biến dạng cuộn dây và hư hỏng cách điện sau đó.

Biến dạng cuộn dây chủ yếu là do lực điện từ sinh ra khi xảy ra sự cố ngắn mạch bên ngoài. Sau khi máy biến áp bị đoản mạch ở ổ cắm hoặc đoản mạch gần đó, cuộn dây có thể bị biến dạng không thể đảo ngược. Mặc dù máy biến áp có thể tiếp tục hoạt động vào thời điểm đó nhưng lớp cách điện có thể đã bị hỏng, khiến sau này rất có thể dẫn đến đoản mạch.

2.2 Cách chẩn đoán

Việc chẩn đoán lỗi cuộn dây chủ yếu dựa vào các phương pháp sau:

Kiểm tra điện trở DC. Đo điện trở DC của từng cuộn dây pha. Nếu tỷ lệ mất cân bằng ba pha vượt quá tiêu chuẩn (thường là 2%), về cơ bản nó có thể cho thấy sự hiện diện của ngắn mạch giữa các vòng hoặc tiếp điểm kém.

Kiểm tra tỷ số lần lượt. Đo tỷ số điện áp tại mỗi vị trí vòi. Nếu độ lệch vượt quá phạm vi cho phép thì có thể xảy ra hiện tượng đoản mạch giữa các vòng trong cuộn dây.

Kiểm tra trở kháng ngắn mạch. Những thay đổi về trở kháng ngắn mạch có thể cho biết cuộn dây có bị biến dạng hay không.

Phân tích khí hòa tan (DGA) của dầu máy biến áp. Quá nhiệt hoặc phóng điện trong cuộn dây sẽ tạo ra các loại khí cụ thể. Bằng cách phân tích thành phần khí trong dầu, có thể xác định được loại lỗi và mức độ nghiêm trọng.

2.3 Giải pháp

Việc xử lý các sự cố cuộn dây phụ thuộc vào loại sự cố và mức độ nghiêm trọng cụ thể.

Đối với các trường hợp ngắn mạch nhỏ giữa các vòng quay , trước tiên có thể thử xử lý lọc và làm khô dầu. Đối với các lỗi cuộn dây nghiêm trọng , máy biến áp phải ngừng hoạt động để bảo trì. Bộ phận hoạt động phải được nhấc ra để kiểm tra, cuộn dây bị hỏng phải được thay thế hoặc quấn lại. Nếu cuộn dây bị biến dạng nghiêm trọng, có thể cần phải thay thế cuộn dây hoặc toàn bộ máy biến áp.

Để phòng ngừa: tránh hoạt động quá tải kéo dài; thực hiện các thử nghiệm biến dạng cuộn dây ngay sau khi xảy ra sự cố ngắn mạch trong hệ thống; và thường xuyên thực hiện các thử nghiệm phòng ngừa để theo dõi xu hướng thay đổi của điều kiện cách điện cuộn dây.

III. Lỗi cốt lõi

3.1 Triệu chứng và nguyên nhân

Lõi . là mạch từ của máy biến áp Các lỗi chính là nối đất đa điểm và quá nhiệt cục bộ.

Trong quá trình hoạt động bình thường, lõi chỉ được phép có một điểm nối đất. Khi hai hoặc nhiều điểm nối đất xuất hiện, một mạch kín sẽ được hình thành. Dưới tác dụng của từ trường xen kẽ, dòng điện tuần hoàn sẽ được tạo ra khiến lõi bị quá nhiệt cục bộ ..

Một vấn đề phổ biến khác là hư hỏng lớp cách nhiệt giữa các tấm thép silicon, thường do hư hỏng cơ học hoặc lão hóa khi vận hành lâu dài. Đoản mạch cục bộ giữa các tấm thép silicon làm tăng tổn thất dòng điện xoáy, dẫn đến nhiệt độ cục bộ tăng lên.

3.2 Cách chẩn đoán

Các phương pháp chẩn đoán lỗi cốt lõi bao gồm:

Đo dòng điện nối đất. Lắp ampe kế nối tiếp với dây nối đất lõi . Dòng điện đo được tăng đáng kể cho thấy có thể xảy ra lỗi nối đất ở nhiều điểm .

Phân tích khí hòa tan (DGA) của dầu máy biến áp. Quá nhiệt của lõi tạo ra các loại khí đặc trưng và DGA có thể xác định xem lõi có bị quá nhiệt hay không.

Phát hiện phóng điện một phần. Nối đất đa điểm của lõi thường đi kèm với phóng điện cục bộ, có thể được sử dụng như một phương pháp xác nhận phụ trợ.

3.3 Giải pháp

Để nối đất đa điểm của lõi , một điện trở giới hạn dòng điện có thể được kết nối tạm thời trong mạch nối đất để hạn chế dòng nối đất. Cuối cùng, máy biến áp phải được ngừng hoạt động để bảo trì. Bộ phận hoạt động phải được nhấc ra, kiểm tra tình trạng nối đất lõi và loại bỏ các điểm nối đất không cần thiết.

Nếu lớp cách nhiệt giữa các tấm thép silicon bị hỏng thì bộ phận hoạt động cũng cần phải được nhấc ra ngoài. Những khu vực bị hư hỏng cần được sửa chữa bằng cách xử lý cách nhiệt hoặc thay thế các tấm thép silicon bị hư hỏng.

IV. Lỗi cách điện

4.1 Triệu chứng và nguyên nhân

Hệ thống cách điện là chìa khóa cho hoạt động đáng tin cậy lâu dài của máy biến áp. Các lỗi liên quan đến cách nhiệt chính là lão hóa cách điện và hấp thụ độ ẩm cách nhiệt.

Lão hóa cách nhiệt. Đây là vấn đề khó tránh khỏi trong quá trình hoạt động. Dưới tác động tổng hợp của các yếu tố điện, nhiệt, cơ và môi trường, hiệu suất của vật liệu cách nhiệt giảm dần theo thời gian. Tốc độ lão hóa liên quan trực tiếp đến nhiệt độ hoạt động. Theo nguyên tắc lão hóa nhiệt, tuổi thọ của vật liệu cách nhiệt giảm đáng kể khi nhiệt độ vận hành tăng. Trong thiết kế kỹ thuật, các mô hình lão hóa nhiệt liên quan thường được tham khảo để đánh giá. DGA có thể phát hiện các loại khí đặc trưng được tạo ra trong quá trình lão hóa.

Hấp thụ độ ẩm cách nhiệt. Đây là nguyên nhân chính dẫn đến sự suy giảm đột ngột về hiệu suất cách nhiệt . Hệ thống cách nhiệt chủ yếu bao gồm cách điện cuộn dây, cách điện giữa các lớp và cách điện giữa các vòng. Hoạt động ở nhiệt độ cao trong thời gian dài làm tăng tốc độ lão hóa của vật liệu cách nhiệt, làm giảm độ bền cơ học và hiệu suất điện của chúng. Các nguyên nhân phổ biến của sự hấp thụ độ ẩm bao gồm: lão hóa hoặc hư hỏng các bộ phận bịt kín, mức dầu thấp làm tăng diện tích tiếp xúc giữa dầu cách điện và không khí, và ống thông hơi không thể ngăn hơi ẩm xâm nhập.

4.2 Cách chẩn đoán

Kiểm tra điện trở cách điện. Sử dụng megohmmet để đo điện trở cách điện giữa cuộn dây và đất cũng như giữa các cuộn dây. Giá trị điện trở thấp đáng kể cho thấy lớp cách nhiệt có thể đã hấp thụ độ ẩm hoặc bị lão hóa.

Kiểm tra hệ số tổn thất điện môi (tanδ). Đo hệ số tổn thất điện môi của vật liệu cách điện . Giá trị tăng lên cho thấy hiệu suất giảm cách nhiệt .

Phân tích độ ẩm trong dầu. Đo hàm lượng nước trong dầu cách điện. Mức độ ẩm chấp nhận được phải được đánh giá theo mức điện áp và điều kiện vận hành của thiết bị. Thiết bị điện áp cao thường có yêu cầu khắt khe hơn về độ ẩm. Độ ẩm quá mức cho thấy hệ thống cách nhiệt đã hấp thụ nước.

Kiểm tra chất lượng dầu. Điều này bao gồm kiểm tra điện áp đánh thủng, đo giá trị axit và đo sức căng bề mặt, có thể đánh giá toàn diện tình trạng của dầu cách điện.

4.3 Giải pháp

Để hấp thụ độ ẩm cách nhiệt , có thể tiến hành xử lý sấy chân không để loại bỏ độ ẩm khỏi vật liệu cách nhiệt . Lọc dầu chân không áp suất cũng có thể loại bỏ nước và khí khỏi dầu cách điện một cách hiệu quả.

Nếu lớp cách nhiệt bị lão hóa nghiêm trọng thì cần phải thay dầu hoặc xử lý tái sinh dầu cách điện. Trong trường hợp cực đoan, cũ vật liệu cách nhiệt phải được thay thế.

Các biện pháp phòng ngừa chính là: thường xuyên thực hiện các thử nghiệm hiệu suất cách điện và thiết lập phân tích xu hướng thay đổi tình trạng cách điện ; duy trì hệ thống niêm phong trong tình trạng tốt để ngăn chặn sự xâm nhập của hơi ẩm; đảm bảo ống thông hơi hoạt động tốt và thay thế chất hút ẩm thường xuyên.

V. Lỗi thay đổi Tap

5.1 Triệu chứng và nguyên nhân

Bộ đổi nấc là một trong những bộ phận của máy biến áp có tỷ lệ hỏng hóc tương đối cao. Các vấn đề thường gặp bao gồm tiếp xúc kém với các tiếp điểm, xói mòn tiếp điểm và hỏng cơ chế chuyển mạch.

Khi xảy ra tiếp xúc kém, điện trở tiếp xúc tăng lên, gây nóng cục bộ nghiêm trọng. Theo thời gian, các điểm tiếp xúc có thể bị cháy hoặc thậm chí bị hàn lại với nhau. Các triệu chứng bao gồm: nhiệt độ dầu tăng , điện áp đầu ra bất thường và mất cân bằng điện trở DC tăng .

Các nguyên nhân chính bao gồm: áp suất lò xo tiếp xúc không đủ dẫn đến tiếp xúc kém; oxy hóa hoặc nhiễm bẩn trên bề mặt tiếp xúc, tăng điện trở tiếp xúc; hao mòn tiếp xúc do chuyển đổi thường xuyên; và các lỗi cơ học trong cơ cấu chuyển mạch, cản trở việc chuyển mạch thích hợp.

5.2 Cách chẩn đoán

Kiểm tra điện trở DC. Đo điện trở DC tại mỗi vị trí vòi. Nếu điện trở ở một vị trí nhất định cao hơn đáng kể, điều đó cho thấy khả năng tiếp xúc kém ở vị trí đó.

Đo nhiệt độ hồng ngoại. Trong quá trình vận hành, hãy sử dụng camera chụp ảnh nhiệt hồng ngoại để quan sát sự phân bố nhiệt độ xung quanh khu vực bộ đổi vòi và xác định các điểm quá nhiệt cục bộ.

Thử nghiệm chuyển mạch. Thực hiện các thao tác chuyển đổi từng bước để kiểm tra xem thao tác có trơn tru hay không và bộ chuyển đổi vòi có đến đúng vị trí hay không.

5.3 Giải pháp

Đối với trường hợp tiếp xúc kém, trước tiên máy biến áp có thể ngừng hoạt động. Bộ thay đổi vòi có thể được chuyển đổi qua lại nhiều lần để loại bỏ màng oxit trên bề mặt tiếp xúc thông qua tác động cơ học. Nếu sự cố vẫn còn, bộ phận hoạt động phải được nhấc ra để kiểm tra. Các điểm tiếp xúc cần được sửa chữa bằng cách đánh bóng hoặc thay thế nếu bị cháy nặng.

Để phòng ngừa: tránh vận hành thường xuyên không tải bộ đổi vòi trong điều kiện có tải; thường xuyên kiểm tra cơ chế vận hành và tình trạng tiếp xúc.

VI. Suy giảm chất lượng dầu và rò rỉ

6.1 Triệu chứng và nguyên nhân

Máy biến áp ngâm trong dầu dựa vào dầu cách điện để cách nhiệt và tản nhiệt. Một khi chất lượng dầu xấu đi, hiệu suất vận hành và tuổi thọ của máy biến áp sẽ bị ảnh hưởng.

Sự suy giảm chất lượng dầu được biểu thị bằng: màu dầu sẫm hơn, giá trị axit tăng, hệ số tổn thất điện môi tăng và điện áp đánh thủng giảm . Nguyên nhân bao gồm quá trình oxy hóa dầu cách điện trong quá trình hoạt động lâu dài. Trong máy biến áp ngâm trong dầu, dầu cách điện thực hiện cả chức năng cách điện và làm mát. Chất lượng dầu kém sẽ làm giảm khả năng tản nhiệt và giảm mức độ cách nhiệt tổng thể.

Rò rỉ dầu là lỗi bên ngoài rất thường gặp ở máy biến áp ngâm dầu . Rò rỉ dầu không chỉ làm giảm lượng dầu mà còn tạo điều kiện cho hơi ẩm và tạp chất xâm nhập vào thùng dầu, làm tăng tốc độ suy giảm chất lượng dầu.

6.2 Cách chẩn đoán

Phân tích chất lượng dầu. Thường xuyên lấy mẫu dầu để kiểm tra, bao gồm điện áp đánh thủng, độ ẩm, trị số axit và hệ số tổn thất điện môi.

Kiểm tra mức dầu. Kiểm tra chỉ báo mức dầu. Mức dầu giảm liên tục cho thấy có thể bị rò rỉ.

Kiểm tra trực quan. Kiểm tra thùng dầu, mối hàn, van, vòng đệm kín và các khu vực khác xem có dấu hiệu rò rỉ dầu hay không.

6.3 Giải pháp

Đối với sự suy giảm chất lượng dầu , quá trình lọc và tái sinh có thể được thực hiện để loại bỏ độ ẩm, tạp chất và các sản phẩm thoái hóa. Dầu bị hư hỏng nghiêm trọng nên được thay thế trực tiếp.

Việc xử lý rò rỉ dầu phụ thuộc vào vị trí và nguyên nhân rò rỉ: thay thế các bộ phận làm kín nếu gioăng bị rò rỉ; sửa chữa các mối hàn nếu xảy ra rò rỉ tại mối hàn; sửa chữa hoặc thay thế van nếu chúng bị rò rỉ.

Để phòng ngừa: thường xuyên thực hiện kiểm tra chất lượng dầu ; duy trì mức dầu bình thường và tránh mức dầu quá thấp; đảm bảo ống thở hoạt động tốt.

VII. Lỗi hệ thống làm mát

7.1 Triệu chứng và nguyên nhân

máy biến áp Hệ thống làm mát có nhiệm vụ tản nhiệt sinh ra trong quá trình vận hành. Khi hệ thống làm mát bị hỏng, nhiệt độ của máy biến áp có thể tăng vượt quá giới hạn cho phép, làm tăng tốc độ lão hóa cách điện..

thường gặp Các lỗi hệ thống làm mát bao gồm: bộ tản nhiệt bị tắc làm giảm hiệu quả tản nhiệt; hỏng bơm dầu làm gián đoạn quá trình lưu thông dầu; quạt không hoạt động hoặc chạy không đủ tốc độ; và rò rỉ trong đường ống làm mát.

7.2 Cách chẩn đoán

Giám sát nhiệt độ dầu. Kiểm tra nhiệt độ dầu trên cùng của máy biến áp. Nếu nhiệt độ dầu cao hơn đáng kể so với bình thường trong cùng điều kiện tải và nhiệt độ môi trường, điều đó cho thấy hệ thống làm mát có thể có vấn đề.

Kiểm tra thiết bị làm mát. Kiểm tra trạng thái hoạt động của bơm dầu và quạt để xác nhận xem chúng có hoạt động bình thường hay không.

Kiểm tra bộ tản nhiệt. Kiểm tra xem bề mặt bộ tản nhiệt có tích tụ quá nhiều bụi hay không, điều này có thể ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt.

7.3 Giải pháp

Nếu bộ tản nhiệt bị tắc, hãy làm sạch hoặc thổi tắt nó để khôi phục khả năng tản nhiệt. Nếu bơm dầu hoặc quạt bị hỏng, hãy sửa chữa hoặc thay thế. Nếu bộ làm mát bị rò rỉ, hãy xác định vị trí và sửa chữa điểm rò rỉ.

Để phòng ngừa: thường xuyên vệ sinh bộ tản nhiệt; thường xuyên kiểm tra bơm dầu, quạt; đồng thời tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng toàn diện hệ thống làm mát trước khi mùa nắng nóng bắt đầu.

VIII. So sánh nhanh các lỗi khác nhau

IX. Công nghệ bảo trì phòng ngừa và chẩn đoán lỗi

9.1 Kiểm tra phòng ngừa thường xuyên

Thử nghiệm phòng ngừa là một phương pháp quan trọng để xác định sớm các sự cố tiềm ẩn trong máy biến áp. Các hạng mục kiểm tra chính bao gồm:

• Kiểm tra điện trở cách điện

• Kiểm tra điện trở DC

• Kiểm tra tỷ số vòng quay

• Kiểm tra hệ số tổn thất điện môi

• Phân tích khí hòa tan (DGA) của dầu biến thế

• Phát hiện phóng điện cục bộ

• Phát hiện hình ảnh nhiệt hồng ngoại

Bằng cách thường xuyên thực hiện các thử nghiệm này và tích lũy dữ liệu lịch sử để phân tích xu hướng, các dấu hiệu lỗi tiềm ẩn có thể được xác định trước khi chúng phát triển thành hư hỏng nghiêm trọng.

9.2 Phân tích khí hòa tan (DGA)

DGA hiện là một trong những phương pháp chẩn đoán lỗi máy biến áp được sử dụng rộng rãi nhất . Khi xảy ra sự cố nhiệt hoặc sự cố điện bên trong máy biến áp, dầu cách điện và vật liệu cách điện rắn sẽ phân hủy và tạo ra các loại khí cụ thể. Bằng cách phân tích thành phần và nồng độ khí hòa tan trong dầu, loại lỗi (chẳng hạn như quá nhiệt, phóng điện, lão hóa cách điện , v.v.) và mức độ nghiêm trọng.có thể xác định được

khác nhau Các loại lỗi tạo ra sự kết hợp khác nhau của các loại khí đặc trưng. Các phương pháp như phương pháp ba tỷ lệ có thể được sử dụng để xác định lỗi sơ bộ. Việc kiểm tra thường xuyên DGA các máy biến áp quan trọng và thiết lập phân tích xu hướng hàm lượng khí có thể đưa ra cảnh báo lỗi sớm.

9.3 Phát hiện hình ảnh nhiệt hồng ngoại

Hình ảnh nhiệt hồng ngoại có thể phát hiện sự phân bố nhiệt độ trên bề mặt thiết bị mà không cần tắt máy biến áp và xác định các điểm quá nhiệt cục bộ. Phương pháp này phù hợp để phát hiện các lỗi như tiếp xúc kém trong bộ chuyển đổi vòi , quá nhiệt của các kết nối ống lót và quá nhiệt cục bộ của lõi . Nó không yêu cầu tắt máy hoặc tiếp xúc vật lý nên tương đối thuận tiện.

9.4 Công nghệ giám sát thông minh

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ cảm biến và truyền thông, các hệ thống giám sát trực tuyến máy biến áp ngày càng trở nên phổ biến. Bằng cách giám sát liên tục các thông số như nhiệt độ dầu, nhiệt độ cuộn dây, khí hòa tan trong dầu và phóng điện cục bộ, tình trạng vận hành của máy biến áp có thể được theo dõi theo thời gian thực.

IX. Phần kết luận

của máy biến áp Các lỗi phổ biến liên quan đến nhiều khía cạnh, bao gồm cuộn dây, lõi, cách điện, bộ thay đổi vòi, chất lượng dầu và hệ thống làm mát. Hầu hết các lỗi thực sự đều có dấu hiệu cảnh báo ở giai đoạn đầu - chẳng hạn như nhiệt độ dầu tăng bất thường , thay đổi hàm lượng khí và mất cân bằng điện trở DC . Nếu những tín hiệu này có thể được phát hiện và xử lý kịp thời thì có thể tránh được việc leo thang lỗi.

Đối với người sử dụng máy biến áp, việc thiết lập hệ thống thử nghiệm phòng ngừa được tiêu chuẩn hóa , trang bị thiết bị thử nghiệm cần thiết, tích lũy dữ liệu vận hành và tiến hành phân tích xu hướng là những biện pháp đáng tin cậy để giảm rủi ro lỗi và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Zisheng Electric đã tham gia vào lĩnh vực R&D và sản xuất máy biến áp và thiết bị điện trong nhiều năm. Các sản phẩm của công ty bao gồm máy biến áp ngâm dầu, , máy biến áp loại khô , , máy biến áp hợp kim vô định hình và thiết bị đóng cắt. Công ty cung cấp dịch vụ sản xuất theo yêu cầu theo tiêu chuẩn như IEC 60076 và GOST , phục vụ các thị trường ở Trung Đông, Nam Mỹ, Châu Phi và Nga. Nếu có thắc mắc liên quan đến vận hành và bảo trì máy biến áp , chẩn đoán lỗi hoặc lựa chọn thiết bị , khách hàng có thể gửi thông số dự án qua các kênh chính thức của Zisheng Electric để liên lạc kỹ thuật.

Zisheng Electric - nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực R&D và sản xuất thiết bị điện. Các sản phẩm của công ty bao gồm máy biến áp loại khô, , máy biến áp ngâm trong dầu , , máy biến áp hợp kim vô định hình và thiết bị đóng cắt , được sản xuất theo yêu cầu theo tiêu chuẩn quốc tế như IEC 60076 và GOST . Công ty phục vụ khách hàng ở Trung Đông, Nam Mỹ, Châu Phi và Nga. Để được hỗ trợ liên quan đến chẩn đoán lỗi máy biến áp , vận hành và bảo trì hoặc lựa chọn thiết bị, vui lòng gửi thông số dự án qua các kênh chính thức của Zisheng Electric để nhận được hỗ trợ kỹ thuật.