Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 11.08.2026 Herkunft: Website
Transformatoren spielen in Energiesystemen eine entscheidende Rolle, indem sie die Spannungsumwandlung und Stromverteilung durchführen, und ihr Betriebszustand wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit der Stromversorgung aus. Ob es ein ist Öltransformator oder ein Bei Trockentransformatoren kann es nach längerem Betrieb zu Problemen kommen. Einige Fehler entwickeln sich schleichend, wobei es zu Beginn nur geringfügige Abweichungen in den Parametern gibt. Wenn sie nicht rechtzeitig erkannt werden, können sie sich allmählich verschlimmern und schließlich zum Ausfall oder sogar zum Ausfall der Anlage führen.
Für Energieversorger, EPC-Auftragnehmer und Industriekunden kann das Verständnis häufiger Transformatorfehler , deren Identifizierung und Handhabung dazu beitragen, Probleme rechtzeitig während der Betriebsphase eines Projekts zu erkennen und durch ungeplante Ausfälle verursachte Verluste zu reduzieren.
Zisheng Electric ist seit vielen Jahren intensiv in der Forschung und Entwicklung, Herstellung und Projektunterstützung von Transformatoren tätig und hat Erfahrung in der Fehleranalyse sowie im Betrieb und in der Wartung gesammelt. in verschiedenen Anwendungsumgebungen umfassende Basierend auf häufigen Problemen, die im tatsächlichen Betrieb auftreten, analysiert dieser Artikel die wichtigsten Arten von Transformatorfehlern, Diagnosemethoden und entsprechende Behandlungsmaßnahmen.
Aus Sicht der Fehlerortung treten Transformatorfehler hauptsächlich in Wicklungen, Kernen, Isolationssystemen, Stufenschaltern, Durchführungen und Kühlsystemen auf . Aus Sicht der Fehlereigenschaften können sie in elektrische Fehler, thermische Fehler, mechanische Fehler und ölbedingte Fehler eingeteilt werden.
Die Wicklung gehört zu den störanfälligsten Teilen eines Transformators. Zu den häufigsten Fehlern gehören hauptsächlich Windungskurzschlüsse , Schicht-zu-Schicht-Kurzschlüsse und Wicklungsverformungen.
Wenn ein Windungskurzschluss oder ein Schicht-zu-Schicht-Kurzschluss auftritt, bildet sich im kurzgeschlossenen Abschnitt ein großer Umlaufstrom, wodurch die Wicklungstemperatur schnell ansteigt. Zu den Symptomen gehören: ungewöhnlich hohe Öltemperatur , ein Anstieg des Stroms auf der Stromversorgungsseite und ein unausgeglichener Gleichstromwiderstand zwischen den Phasen. In schweren Fällen können auch ungewöhnliche Geräusche aus dem Öltank zu hören sein.
Zu den Hauptursachen für Kurzschlüsse gehören im Allgemeinen: Alterung der Isolierung oder Feuchtigkeitsaufnahme, wodurch die Isolationsfestigkeit verringert wird; versteckte Probleme, die während der Herstellung zurückgeblieben sind, wie z. B. Schäden an der Windungsisolierung selbst; und Stöße durch Kurzschlussströme während des Betriebs, die zu Wicklungsverformungen und anschließenden Isolationsschäden führen.
Die Verformung der Wicklung wird hauptsächlich durch elektromagnetische Kräfte verursacht, die bei externen Kurzschlüssen entstehen. Nach einem Ausgangskurzschluss oder einem Kurzschluss in der Nähe eines Transformators kann es zu einer irreversiblen Verformung der Wicklung kommen. Auch wenn der Transformator zu diesem Zeitpunkt noch in Betrieb ist, kann es sein, dass die Isolierung bereits beschädigt ist und es daher mit hoher Wahrscheinlichkeit zu einem späteren Kurzschluss kommt.
Die Diagnose von Wicklungsfehlern stützt sich hauptsächlich auf folgende Methoden:
DC-Widerstandstest. Messen Sie den Gleichstromwiderstand jeder Phasenwicklung. Wenn die dreiphasige Unsymmetrie den Standard überschreitet (im Allgemeinen 2 %), kann dies grundsätzlich auf einen Kurzschluss zwischen den Windungen oder einen schlechten Kontakt hinweisen.
Test des Übersetzungsverhältnisses. Messen Sie das Spannungsverhältnis an jeder Stufenposition. Wenn die Abweichung den zulässigen Bereich überschreitet, liegt möglicherweise ein Kurzschluss zwischen den Windungen in der Wicklung vor.
Kurzschlussimpedanztest. Änderungen der Kurzschlussimpedanz können ein Hinweis darauf sein, ob die Wicklung eine Verformung erfahren hat.
Analyse gelöster Gase (DGA) von Transformatorenöl. Durch Überhitzung oder Entladung in der Wicklung entstehen bestimmte Gase. Durch die Analyse der Gaszusammensetzung im Öl Art und Schwere des Fehlers ermittelt werden. können
Die Behandlung von Wicklungsfehlern hängt von der spezifischen Fehlerart und -schwere ab.
Bei geringfügigen Kurzschlüssen zwischen Windungen kann zunächst eine Ölfiltration und Trocknungsbehandlung versucht werden. Bei schwerwiegenden Wicklungsfehlern muss der Transformator zur Wartung außer Betrieb genommen werden. Zur Inspektion ist das Aktivteil herauszunehmen und die beschädigte Wicklung auszutauschen bzw. neu zu wickeln. Bei Wicklungsverformung muss möglicherweise die Wicklung oder der gesamte Transformator ausgetauscht werden. starker
Zur Vorbeugung: Langfristigen Überlastbetrieb vermeiden; Führen Sie Wicklungsverformungstests umgehend durch, nachdem im System Kurzschlussfehler aufgetreten sind. und führen regelmäßig vorbeugende Tests durch , um den sich ändernden Trend der Wicklungsisolationszustände zu überwachen.
Der Kern ist der Magnetkreis des Transformators. Die Hauptfehler sind Mehrpunkterdung und lokale Überhitzung.
Im Normalbetrieb Kern nur einen Erdungspunkt haben. darf der Sobald zwei oder mehr Erdungspunkte vorhanden sind, entsteht ein geschlossener Stromkreis. Unter einem magnetischen Wechselfeld werden zirkulierende Ströme erzeugt, die zu einer lokalen Überhitzung des Kerns führen.
Ein weiteres häufiges Problem sind Schäden an der Isolierung zwischen Siliziumstahlblechen, die meist durch mechanische Beschädigung oder langfristige Betriebsalterung verursacht werden. Lokale Kurzschlüsse zwischen Siliziumstahlblechen erhöhen die Wirbelstromverluste und führen zu einem Anstieg der lokalen Temperatur.
Zu den Diagnosemethoden für Kernfehler gehören:
Erdungsstrommessung. Installieren Sie ein Amperemeter in Reihe mit der Kernerdungsleitung . Ein deutlicher Anstieg des gemessenen Stroms weist auf einen möglichen Mehrpunkt-Erdungsfehler hin .
Analyse gelöster Gase (DGA) von Transformatorenöl. Durch die Überhitzung des Kerns entstehen charakteristische Gase, und DGA kann feststellen, ob der Kern überhitzt ist.
Teilentladungserkennung. Die Mehrpunkterdung des Kerns geht häufig mit einer Teilentladung einher, die als zusätzliche Bestätigungsmethode verwendet werden kann.
Zur mehrpunktigen Erdung des Kerns kann vorübergehend ein strombegrenzender Widerstand in den Erdungskreis geschaltet werden, um den Erdungsstrom zu begrenzen. Letztlich muss der Transformator zur Wartung außer Betrieb genommen werden. Der aktive Teil sollte herausgehoben, der Erdungszustand des Kerns überprüft und unnötige Erdungspunkte entfernt werden.
Wenn die Isolierung zwischen Siliziumstahlblechen beschädigt ist, muss auch das Aktivteil herausgehoben werden. Die beschädigten Bereiche sollten durch eine Isolierbehandlung repariert oder die beschädigten Siliziumstahlbleche ersetzt werden.
Das Isolationssystem ist der Schlüssel für den langfristig zuverlässigen Betrieb eines Transformators. Die wichtigsten isolierungsbedingten Fehler sind die Alterung der Isolierung und die Feuchtigkeitsaufnahme der Isolierung.
Alterung der Isolierung. Dies ist während des Betriebs ein unvermeidbares Problem. Unter der kombinierten Wirkung elektrischer, thermischer, mechanischer und umweltbedingter Faktoren verschlechtert sich die Leistung der Isolierung im Laufe der Zeit allmählich. Die Alterungsrate steht in direktem Zusammenhang mit der Betriebstemperatur. Nach den Prinzipien der thermischen Alterung nimmt die Lebensdauer von Isoliermaterialien mit steigender Betriebstemperatur deutlich ab. Bei der Konstruktionsplanung werden in der Regel relevante thermische Alterungsmodelle zur Bewertung herangezogen. DGA kann charakteristische Gase erkennen, die während des Alterungsprozesses entstehen.
Feuchtigkeitsaufnahme durch Isolierung. Dies ist eine der Hauptursachen für eine plötzliche Verschlechterung der Isolationsleistung . Das Isolationssystem umfasst hauptsächlich Wicklungsisolierung, Zwischenschichtisolierung und Windungsisolierung. Langfristiger Hochtemperaturbetrieb beschleunigt die Alterung von Isoliermaterialien und verringert deren mechanische Festigkeit und elektrische Leistung. Zu den häufigsten Ursachen für die Feuchtigkeitsaufnahme gehören: Alterung oder Beschädigung von Dichtungskomponenten, ein niedriger Ölstand, der die Kontaktfläche zwischen Isolieröl und Luft vergrößert, und ein Versagen des Entlüfters, der das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert.
Isolationswiderstandsprüfung. Verwenden Sie ein Megaohmmeter, um den Isolationswiderstand zwischen Wicklungen und Erde sowie zwischen Wicklungen zu messen. Ein deutlich niedriger Widerstandswert weist darauf hin, dass die Isolierung möglicherweise Feuchtigkeit aufgenommen hat oder gealtert ist.
Test des dielektrischen Verlustfaktors (tanδ). Messen Sie den dielektrischen Verlustfaktor des Isoliermaterials . Eine Wertsteigerung deutet auf eine Verschlechterung der Dämmleistung hin .
Feuchtigkeitsanalyse in Öl. Messen Sie den Wassergehalt im Isolieröl. Der akzeptable Feuchtigkeitsgehalt sollte entsprechend der Gerätespannung und den Betriebsbedingungen beurteilt werden. Für Hochspannungsgeräte gelten im Allgemeinen strengere Feuchtigkeitsanforderungen. Übermäßige Feuchtigkeit weist darauf hin, dass das Dämmsystem Wasser aufgenommen hat.
Ölqualitätstest. Dazu gehören Durchbruchspannungsprüfungen, Säurewertmessungen und Grenzflächenspannungsmessungen, mit denen der Zustand von Isolieröl umfassend beurteilt werden kann.
Zur Feuchtigkeitsaufnahme der Isolierung kann eine Vakuumtrocknungsbehandlung durchgeführt werden, um Feuchtigkeit aus den Isoliermaterialien zu entfernen . Auch die Druck-Vakuum-Ölfiltration kann Wasser und Gase effektiv aus dem Isolieröl entfernen.
Bei starker Alterung der Isolierung ist ein Ölaustausch oder eine Isolieröl-Regenerationsbehandlung erforderlich. Im Extremfall müssen gealterte Dämmstoffe ausgetauscht werden.
Die wichtigsten Präventionsmaßnahmen sind: regelmäßige Durchführung von Isolationsleistungstests und Erstellung einer Trendanalyse von Isolationszustandsänderungen ; Aufrechterhaltung des guten Zustands des Dichtungssystems, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern; Stellen Sie sicher, dass der Entlüfter ordnungsgemäß funktioniert, und ersetzen Sie das Trockenmittel regelmäßig.
Der Stufenschalter gehört zu den Transformatorkomponenten mit einer relativ hohen Ausfallrate. Häufige Probleme sind schlechter Kontaktkontakt, Kontakterosion und Ausfälle des Schaltmechanismus.
Bei schlechtem Kontakt erhöht sich der Kontaktwiderstand, was zu starker lokaler Erwärmung führt. Mit der Zeit können die Kontakte verbrennen oder sogar verschweißen. Zu den Symptomen gehören: erhöhte Öltemperatur , abnormale Ausgangsspannung und erhöhte Unsymmetrie des Gleichstromwiderstands .
Zu den Hauptursachen gehören: unzureichender Kontaktfederdruck, was zu einem schlechten Kontakt führt; Oxidation oder Verschmutzung auf der Kontaktfläche, wodurch der Kontaktwiderstand steigt; Kontaktverschleiß durch häufiges Schalten; und mechanische Fehler im Schaltmechanismus, die ein ordnungsgemäßes Schalten verhindern.
DC-Widerstandstest. Messen Sie den Gleichstromwiderstand an jeder Stufenposition. Wenn der Widerstand an einer bestimmten Position deutlich höher ist, deutet dies auf einen schlechten Kontakt an dieser Position hin.
Infrarot-Temperaturmessung. Beobachten Sie während des Betriebs mit einer Infrarot-Wärmebildkamera die Temperaturverteilung im Bereich des Stufenschalters und identifizieren Sie lokale Überhitzungspunkte.
Schalttest. Führen Sie Schritt-für-Schritt-Schaltvorgänge durch, um zu prüfen, ob der Vorgang reibungslos verläuft und der Stufenschalter die richtige Position erreicht.
Bei schlechtem Kontakt kann der Transformator zunächst außer Betrieb genommen werden. Der Stufenschalter kann mehrmals hin- und hergeschaltet werden, um durch mechanische Einwirkung den Oxidfilm auf der Kontaktfläche zu entfernen. Bleibt das Problem weiterhin bestehen, muss das Aktivteil zur Inspektion herausgehoben werden. Die Kontakte sollten durch Polieren repariert oder bei starken Verbrennungen ersetzt werden.
Zur Vorbeugung: Häufiges Betreiben von Leerlaufstufenschaltern unter Last vermeiden; Überprüfen Sie regelmäßig den Betätigungsmechanismus und den Kontaktzustand.
Öltransformatoren sind sowohl zur Isolierung als auch zur Wärmeableitung auf Isolieröl angewiesen. Sobald sich die Ölqualität verschlechtert, werden die Betriebsleistung und die Lebensdauer des Transformators beeinträchtigt.
Eine Verschlechterung der Ölqualität wird durch eine dunklere Ölfarbe, einen erhöhten Säurewert, einen erhöhten dielektrischen Verlustfaktor und eine verringerte Durchschlagsspannung angezeigt . Zu den Ursachen gehört die Oxidation des Isolieröls im Dauerbetrieb. In Öltransformatoren übernimmt Isolieröl sowohl Isolations- als auch Kühlfunktionen. Eine verschlechterte Ölqualität verringert die Wärmeableitungsfähigkeit und senkt den Gesamtisolationsgrad.
Öllecks sind ein sehr häufiger äußerer Fehler bei Öltransformatoren . Ölleckagen verringern nicht nur die Ölmenge, sondern ermöglichen auch das Eindringen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen in den Öltank, was die Verschlechterung der Ölqualität beschleunigt.
Ölqualitätsanalyse. Sammeln Sie regelmäßig Ölproben zur Prüfung, einschließlich Durchschlagspannung, Feuchtigkeitsgehalt, Säurewert und dielektrischer Verlustfaktor.
Ölstandskontrolle. Überprüfen Sie die Ölstandsanzeige. Ein kontinuierlicher Rückgang des Ölstands weist auf eine mögliche Leckage hin.
Sichtprüfung. Überprüfen Sie den Öltank, die Schweißnähte, Ventile, Dichtungen und andere Bereiche auf Anzeichen von Öllecks.
Bei einer Verschlechterung der Ölqualität kann eine Filtration und Regenerationsbehandlung durchgeführt werden, um Feuchtigkeit, Verunreinigungen und Abbauprodukte zu entfernen. Stark beschädigtes Öl sollte direkt ersetzt werden.
Die Behandlung einer Ölleckage hängt vom Ort und der Ursache der Leckage ab: Ersetzen Sie die Dichtungskomponenten, wenn die Dichtung undicht ist. Reparatur von Schweißnähten, wenn an den Schweißverbindungen Undichtigkeiten auftreten; Reparieren oder ersetzen Sie Ventile, wenn sie undicht sind.
Zur Vorbeugung: Regelmäßige der Ölqualität durchführen; Kontrollen Halten Sie einen normalen Ölstand aufrecht und vermeiden Sie zu niedrige Ölstände. Stellen Sie sicher, dass die Entlüftung ordnungsgemäß funktioniert.
Das Kühlsystem des Transformators ist für die Abführung der im Betrieb entstehenden Wärme verantwortlich. Sobald das Kühlsystem ausfällt, kann der des Transformators Temperaturanstieg den zulässigen Grenzwert überschreiten, was die Alterung der Isolierung beschleunigt.
Zu den häufigsten Fehlern im Kühlsystem gehören: blockierte Kühler, die die Effizienz der Wärmeableitung verringern; Ausfälle der Ölpumpe, die die Ölzirkulation unterbrechen; Ventilatoren funktionieren nicht oder laufen mit unzureichender Geschwindigkeit; und Leckagen in Kühlerrohrleitungen.
Überwachung der Öltemperatur. Überprüfen Sie die Öltemperatur an der Oberseite des Transformators. Wenn die Öltemperatur bei gleichen Last- und Umgebungstemperaturbedingungen deutlich höher als normal ist, deutet dies darauf hin, dass Kühlsystem vorliegt. möglicherweise ein Problem im
Inspektion von Kühlgeräten. Überprüfen Sie den Betriebszustand von Ölpumpen und Ventilatoren, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.
Kühlerinspektion. Überprüfen Sie, ob sich auf der Oberfläche des Kühlers übermäßig viel Staub angesammelt hat, der die Wärmeableitung beeinträchtigen könnte.
Wenn der Kühler verstopft ist, reinigen oder blasen Sie ihn aus, um die Wärmeableitungskapazität wiederherzustellen. Wenn die Ölpumpe oder der Lüfter beschädigt ist, reparieren oder ersetzen Sie sie. Wenn der Kühler undicht ist, lokalisieren und reparieren Sie die Leckstelle.
Zur Vorbeugung: Heizkörper regelmäßig reinigen; Überprüfen Sie regelmäßig Ölpumpen und Ventilatoren. und führen Sie eine umfassende Inspektion und Wartung des Kühlsystems durch. vor Beginn der Hochtemperatursaison
Fehlerort |
Häufige Fehlertypen |
Diagnosemethoden |
Behandlungsmaßnahmen |
|---|---|---|---|
Wicklung |
Kurzschluss zwischen Windungen, Schicht-zu-Schicht-Kurzschluss, Wicklungsverformung |
DC-Widerstandstest, Windungsverhältnistest, Kurzschlussimpedanztest |
Reparieren Sie die Wicklung oder ersetzen Sie beschädigte Komponenten |
Kern |
Mehrpunkterdung, lokale Überhitzung |
Erdungsstromerkennung, DGA |
Beseitigen Sie abnormale Erdungspunkte |
Isolierung |
Alterung, Feuchtigkeitsaufnahme |
Isolationsprüfung, Ölprobenanalyse |
Trocknungsbehandlung und Wiederherstellung der Isolationsleistung |
Stufenschalter |
Schlechter Kontakt, Kontakterosion, Ausfall des Schaltmechanismus |
DC-Widerstandstest, Infrarot-Temperaturmessung, Schalttest |
Oxidschicht durch Schaltvorgänge entfernen; Verbrannte Kontakte polieren oder ersetzen |
Ölqualität |
Ölverschlechterung, Feuchtigkeitsaufnahme des Isolieröls |
Ölqualitätsanalyse, Ölstandskontrolle, Sichtkontrolle |
Filtrations- und Regenerationsbehandlung; in schweren Fällen das Öl ersetzen; Leckstellen reparieren |
Kühlsystem |
Verstopfung des Kühlers, Ausfall der Ölpumpe, Ausfall des Lüfters |
Öltemperaturüberwachung, Inspektion von Kühlgeräten, Kühlerinspektion |
Heizkörper reinigen; Ölpumpen und Lüfter reparieren oder ersetzen |
Vorbeugende Tests sind eine wichtige Methode zur frühzeitigen Erkennung potenzieller Fehler in Transformatoren. Zu den wichtigsten Testaufgaben gehören:
Isolationswiderstandsprüfung
DC-Widerstandstest
Test des Übersetzungsverhältnisses
Prüfung des dielektrischen Verlustfaktors
Analyse gelöster Gase (DGA) von Transformatorenöl
Teilentladungserkennung
Infrarot-Wärmebilderkennung
Durch die regelmäßige Durchführung dieser Tests und die Sammlung historischer Daten zur Trendanalyse können potenzielle Fehlerzeichen erkannt werden, bevor sie sich zu schwerwiegenden Ausfällen entwickeln.
DGA ist derzeit eine der am weitesten verbreiteten zur Diagnose von Transformatorfehlern . Methoden Bei thermischen oder elektrischen Störungen im Inneren eines Transformators zersetzen sich Isolieröl und feste Isoliermaterialien und erzeugen bestimmte Gase. Durch die Analyse der Zusammensetzung und Konzentration gelöster Gase im Öl können die Fehlerart (z. B. Überhitzung, Entladung, Alterung der Isolierung usw.) und der Schweregrad bestimmt werden.
Verschiedene Fehlertypen erzeugen unterschiedliche Kombinationen charakteristischer Gase. Zur vorläufigen Fehlererkennung können Methoden wie das Drei-Verhältnis-Verfahren eingesetzt werden. Regelmäßige DGA- Tests wichtiger Transformatoren und die Erstellung einer Trendanalyse des Gasgehalts können eine frühzeitige Fehlerwarnung ermöglichen.
Mit der Infrarot-Wärmebildkamera können Sie die Temperaturverteilung auf der Oberfläche von Geräten erkennen, ohne den Transformator abzuschalten, und lokale Überhitzungspunkte identifizieren. Diese Methode eignet sich zur Erkennung von Fehlern wie schlechtem Kontakt bei Stufenschaltern , Überhitzung von Durchführungsverbindungen und lokaler Überhitzung des Kerns . Es ist kein Herunterfahren oder physischer Kontakt erforderlich, was es relativ praktisch macht.
Mit der rasanten Entwicklung der Sensor- und Kommunikationstechnologien Online-Überwachungssysteme für Transformatoren immer häufiger eingesetzt. werden Durch die kontinuierliche Überwachung von Parametern wie Öltemperatur, Wicklungstemperatur, im Öl gelösten Gasen und Teilentladung kann der Betriebszustand von Transformatoren in Echtzeit überwacht werden.
bei Transformatoren Häufige Fehler betreffen mehrere Aspekte, darunter Wicklungen, Kerne, Isolierung, Stufenschalter, Ölqualität und Kühlsysteme. Bei den meisten Fehlern zeigen sich tatsächlich schon in einem frühen Stadium Warnzeichen – etwa ein ungewöhnlicher Anstieg der Öltemperatur , Veränderungen des Gasgehalts und ein Ungleichgewicht des Gleichstromwiderstands . Wenn diese Signale rechtzeitig erkannt und behoben werden können, kann eine Fehlereskalation im Allgemeinen vermieden werden.
Für Transformatoranwender sind die Einrichtung eines standardisierten vorbeugenden Prüfsystems, die Ausstattung der erforderlichen Prüfgeräte, die Erfassung von Betriebsdaten und die Durchführung von Trendanalysen zuverlässige Maßnahmen zur Reduzierung von Fehlerrisiken und zur Verlängerung der Gerätelebensdauer.
Zisheng Electric beschäftigt sich seit vielen Jahren mit der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von Transformatoren und Stromversorgungsgeräten. Zu den Produkten gehören Öltransformatoren, , Trockentransformatoren, , Transformatoren aus amorphen Legierungen und Schaltanlagen. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Produktion nach Standards wie IEC 60076 und GOST und bedient Märkte im Nahen Osten, Südamerika, Afrika und Russland. Bei Anfragen zum Betrieb und zur Wartung von Transformatoren, , zur Fehlerdiagnose oder zur Geräteauswahl können Kunden gerne Projektparameter über die offiziellen Kanäle von Zisheng Electric für die technische Kommunikation senden.
Zisheng Electric – jahrelange Erfahrung in der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Energieausrüstungen. Zu den Produkten gehören Trockentransformatoren, , Öltransformatoren, , Transformatoren aus amorphen Legierungen und Schaltanlagen , wobei kundenspezifische Produktionen gemäß internationalen Standards wie IEC 60076 und GOST möglich sind . Das Unternehmen beliefert Kunden im Nahen Osten, Südamerika, Afrika und Russland. Für Unterstützung im Zusammenhang mit der Fehlerdiagnose von Transformatoren , , Betrieb und Wartung oder der Geräteauswahl, Bitte senden Sie Projektparameter über die offiziellen Kanäle von Zisheng Electric, um technische Unterstützung zu erhalten.
