630-kVA-Öl-Verteilungstransformator für ein kommerzielles Stromverteilungsprojekt

Projekthintergrund

Im Jahr 2026 kontaktierte ein Energietechnikunternehmen ZISHENG wegen eines Verteilungstransformators zur Unterstützung eines neuen kommerziellen Stromverteilungsprojekts. Der Transformator würde im Freien installiert und an das lokale 11-kV-Verteilungsnetz angeschlossen. Der Kunde benötigte eine stabile Leistung, geringe Betriebsverluste und eine kurze Lieferzeit, um den Projektzeitplan einzuhalten.

Nach Durchsicht der elektrischen Zeichnungen und Betriebsbedingungen empfahl unser Ingenieurteam einen 630-kVA-Ölverteilungstransformator, der gemäß IEC 60076 ausgelegt ist.

Transformatorspezifikation

Der Transformatorkessel wurde aus geschweißten Stahlplatten mit einer für feuchte und tropische Umgebungen geeigneten Korrosionsschutzbeschichtung hergestellt. Alle Dichtungspunkte wurden vor dem Versand einem Drucktest unterzogen, um das Risiko von Öllecks während des Transports und im Langzeitbetrieb zu verringern.

Kern- und Wicklungsdesign

Um die Betriebseffizienz zu verbessern und Energieverluste zu reduzieren, wurde der Transformator aus kaltgewalzten kornorientierten (CRGO) Siliziumstahllamellen gebaut . Die Kernverbindungen wurden sorgfältig montiert, um Leerlaufverluste und Geräusche zu minimieren.

Die Wicklungen wurden aus hochleitfähigem Elektrolytkupfer hergestellt , wobei die Isoliermaterialien so ausgewählt wurden, dass sie langfristiger thermischer Belastung standhalten. Die Wicklungsstruktur wurde entwickelt, um die mechanische Festigkeit unter Kurzschlussbedingungen zu verbessern und gleichzeitig eine stabile elektrische Leistung aufrechtzuerhalten.

Herstellungsprozess

Die Produktion erfolgte nach dem in unserer Fabrik üblichen Arbeitsablauf.

• CRGO-Kernschneiden und -Stapeln

• Niederspannungs- und Hochspannungsspulenwicklung

• Spulenmontage und Isolierung

• Kern- und Spulenmontage

• Vakuumtrocknung

• Tankmontage

• Transformatorölfüllung unter Vakuum

• Endmontage

• Routinemäßige Werksprüfung

Jede Phase wurde vor dem Übergang zum nächsten Produktionsschritt überprüft, um Maßgenauigkeit und Montagequalität sicherzustellen.

Werkstests

Vor dem Versand durchlief der Transformator Routinetests gemäß IEC 60076, darunter:

• Messung des Wicklungswiderstands

• Überprüfung des Spannungsverhältnisses und der Vektorgruppe

• Leerlaufstrom- und Leerlaufverlustprüfung

• Lastverlust- und Impedanzspannungstest

• Prüfung der angelegten Spannung

• Induzierter Überspannungstest

• Isolationswiderstandsmessung

• Inspektion auf Öllecks

Der entsprechende Werksprüfbericht wurde vor Auslieferung ausgestellt.

Lieferung und Installation

Nach der Prüfung wurde der Transformator für den Export verpackt und mit Feuchtigkeitsschutz und verstärkter Befestigung versehen, um Bewegungen während des Transports zu reduzieren.

Der Kunde hat die Installation gemäß dem Projektplan abgeschlossen. Nach der Inbetriebnahme wurde der Transformator an das örtliche Verteilnetz angeschlossen und in den Normalbetrieb überführt.

Projektergebnis

Der Transformator wurde für die Stromversorgung gewerblicher Einrichtungen ausgewählt, die an das örtliche Verteilungsnetz angeschlossen sind.

Der Kunde entschied sich für diese Konfiguration, weil sie Folgendes bot:

• Stabile Spannungsleistung

• Kompakte Bauweise für Außenaufstellung

• Geringer Wartungsaufwand

• Einhaltung der IEC-Standards

• Kompatibilität mit dem bestehenden 11-kV-Verteilungsnetz

Das Projekt wurde innerhalb des geplanten Lieferplans abgeschlossen und alle erforderlichen technischen Dokumente wurden vor dem Versand bereitgestellt.

Produktmerkmale

• CRGO-Siliziumstahlkern für reduzierte Leerlaufverluste

• Kupferwicklungen mit hoher elektrischer Leitfähigkeit

• ONAN natürliche Ölkühlung

• Dyn11-Vektorgruppe

• Vakuum-Ölfüllprozess

• Vor dem Versand werkseitig routinemäßig getestet

• Entworfen gemäß IEC 60076

• Geeignet für Energieverteilung, Industrieanlagen, Gewerbegebäude und Infrastrukturprojekte