Guide de sélection des sous-stations préfabriquées dans les mines africaines : solutions d'alimentation électrique rapide pour les zones minières

Zisheng Electric exporte des équipements de distribution d'énergie depuis plus d'une décennie. Au fil des années, nous avons participé à de nombreux projets de distribution d'énergie minière..

Ces projets se situent à travers :

• Afrique de l'Est

• Afrique de l'Ouest

• Afrique australe

Certains étaient destinés à la construction de nouvelles mines , tandis que d'autres étaient destinés à des projets d'expansion de mines existantes..

La plus grande caractéristique des projets miniers est :

Les équipements peuvent arriver avec quelques jours de retard, mais la production ne peut pas attendre.

Pour les sociétés minières, une panne de courant ne signifie pas simplement « pas d’électricité ».

Cela signifie :

• Arrêt des équipements miniers

• Production réduite

• Augmentation des coûts de main d'œuvre

• Impact potentiel sur l’ensemble du calendrier de production

L’urgence de l’électrification des mines – la nécessité de rétablir ou d’établir immédiatement l’approvisionnement en électricité – est complètement différente des projets d’électrification rurale ordinaires.

Les opérateurs miniers calculent les pertes de manière très directe :

Un jour d'arrêt = combien de tonnes de minerai perdues × la perte financière correspondante.

Ce nombre est généralement significatif.

Par conséquent, les projets d’alimentation électrique minière se concentrent généralement sur trois indicateurs clés :

• Calendrier des travaux

• Fiabilité opérationnelle

• Adaptabilité environnementale

Traditionnellement, construire une sous-station minière signifiait construire un bâtiment, installer des murs et des fondations et assembler des équipements sur place.

L'ensemble du processus pourrait facilement prendre six mois ou plus.

Durant ces six mois, les générateurs diesel de la mine pourraient consommer suffisamment de carburant pour coûter le prix d'un véhicule de luxe.

Plus tard, de plus en plus de projets ont commencé à adopter des sous-stations préfabriquées , également appelées sous-stations packagées ou sous-stations conteneurisées..

Le principe est simple :

L'appareillage haute tension, le transformateur et l'équipement de distribution basse tension sont tous installés et testés à l'avance en usine, intégrés dans une enceinte en acier.

Alors:

• Transportez-le sur le chantier

• Placez-le sur la fondation

• Connectez les câbles

Et l'alimentation électrique peut être mise en service.

Cet article discutera de ce que nous avons vécu et observé dans les projets de distribution d'énergie minière en Afrique , ainsi que des avantages réels des sous-stations packagées et de la manière de sélectionner la bonne solution.

Certains points proviennent de notre propre expérience de projet, tandis que d’autres proviennent de discussions avec des ingénieurs miniers et des chefs de projet sur place.

Une sous-station préfabriquée n’est pas une nouvelle technologie.

Mais dans le contexte spécifique des projets miniers africains , sa valeur devient bien plus importante.

I. En quoi l’alimentation électrique minière est-elle différente des autres applications ?

Tout d’abord, regardons quelques chiffres.

L'Afrique est l'une des plus importantes sources de ressources minérales au monde. Selon la Banque africaine de développement , l'Afrique possède d'abondantes réserves de minéraux tels que le cuivre, le cobalt, le manganèse et les métaux du groupe du platine . Avec le développement rapide de l’industrie des énergies renouvelables, l’expansion des mines et les nouveaux projets miniers continuent d’augmenter.

Selon les prévisions de l' Agence internationale de l'énergie (AIE) , la demande mondiale en minéraux essentiels à l'Afrique devrait être multipliée par 3 à 4 d'ici 2040..

Qu'est-ce que cela signifie?

Les opérations minières continueront à devenir de plus en plus nombreuses et à plus grande échelle.

La demande d’une alimentation électrique fiable ne fera que devenir plus urgente.

Cependant, l’alimentation électrique des mines est effectivement différente des autres applications.

Le coût des pannes de courant est à un niveau complètement différent

Lorsqu'un village ou une ville perd l'électricité, les habitants se plaignent, mais dans la plupart des cas, cela ne menace pas directement la sécurité.

Une panne de courant dans une mine est une situation complètement différente.

Si les pompes de drainage souterraines s’arrêtent :

→ L'eau peut inonder la mine.

Si les systèmes de ventilation s’arrêtent :

→ Des gaz dangereux peuvent s'accumuler.

Si l'équipement de levage s'arrête à mi-chemin :

→ Les travailleurs peuvent se retrouver piégés sous terre.

Ce ne sont pas des exagérations : de tels incidents se sont produits dans de véritables opérations minières.

Par conséquent, les sites miniers ont des exigences beaucoup plus élevées en matière de fiabilité de l’alimentation électrique que les réseaux de distribution ordinaires.

Si un transformateur tombe en panne, un remplacement doit être disponible rapidement.

Attendre trois à cinq mois pour l’expédition d’équipement depuis l’étranger est tout simplement inacceptable.

Les changements de charge sont extrêmement graves

Les charges minières ne sont jamais vraiment « stables ».

Lorsqu'un broyeur à boulets démarre, le courant peut instantanément atteindre 6 à 7 fois le courant nominal.

Si plusieurs grosses machines démarrent en même temps, la tension de l’ensemble du réseau de distribution peut chuter considérablement.

Dans ces conditions d’impacts répétés, les transformateurs ordinaires peuvent subir :

• Desserrage des enroulements

• Dommages à l'isolation

• Contrainte mécanique accrue

• Vieillissement accéléré de l’isolation

Les transformateurs miniers doivent être conçus pour :

• Haute résistance aux chocs

• Forte capacité de tenue aux courts-circuits

Environnement d'exploitation extrêmement difficile

Quel est l’environnement dans une mine ?

• Forte poussière

• Forte vibration

• Espace d'installation limité

• Mauvaises routes

La poussière des mines de cuivre peut également contenir des composants corrosifs.

Une sous-station monobloc installée sur un site minier peut se trouver à côté de camions lourds qui vont et viennent toute la journée, avec des vibrations constantes du sol.

Les équipements électriques traditionnels conçus pour des environnements plus propres risquent de ne pas survivre de nombreuses années dans de telles conditions.

L’un des principaux avantages des sous-stations packagées est leur robustesse :

• Structure entièrement fermée

• Pas besoin de construire un bâtiment dédié

• Protection du boîtier intégrée

Exigences de déménagement fréquentes

Une caractéristique majeure des projets miniers est leur caractère temporaire.

Exemples :

• Les projets d'exploration peuvent durer seulement un ou deux ans

• Une zone minière à ciel ouvert peut être épuisée d’ici trois à cinq ans

Après cela, l’équipement doit être déplacé vers une autre zone minière.

Avec les sous-stations traditionnelles, le démantèlement et la reconstruction peuvent presque égaler l’effort nécessaire pour en construire une nouvelle.

Une sous-station packagée est différente :

• Chargez-le sur un camion à plateau

• Soulevez-le avec une grue

• Transportez-le vers le nouvel emplacement

• Placez-le sur la fondation

• Connecter les câbles

Et il peut être remis en service.

Mauvaises conditions du réseau

De nombreux sites miniers en Afrique sont éloignés du réseau principal.

Même connecter une ligne moyenne tension de 11 kV ou 33 kV à la mine peut déjà constituer un défi majeur.

Quant à la qualité de l’énergie, les attentes doivent être réalistes :

• Grandes fluctuations de tension

• Fréquence instable

• Contenu harmonique élevé

Les transformateurs à l’intérieur des sous-stations monoblocs doivent donc avoir :

• Capacité de régulation de tension à large plage

• Capacité de résistance harmonique

II. Construction de sous-stations traditionnelles et sous-stations préfabriquées : quelles sont les différences ?

Le tableau suivant compare les différences entre les deux approches :

En termes simples :

Une sous-station traditionnelle échange du temps contre de l'espace : construisez lentement, mettez en service lentement et créez une installation permanente conçue pour fonctionner pendant des décennies.

Les projets miniers nécessitent l’approche inverse :

Utilisez l’efficacité de l’espace pour gagner du temps.

L'équipement est peut-être plus compact et légèrement plus cher, mais la priorité est :

La mine a besoin d'électricité maintenant.

III. Applications typiques des sous-stations packagées dans les projets miniers

Alimentation électrique des mines à ciel ouvert

Lorsqu’une mine à ciel ouvert commence à être exploitée, la zone d’excavation s’approfondit continuellement et s’étend vers l’extérieur.

Le point d'alimentation doit se déplacer en conséquence.

Une sous-station monobloc peut être placée à proximité de la zone minière pour alimenter en électricité :

• Pelles électriques

• Perceuses

• Pompes de drainage

Après plusieurs mois, lorsque le front de taille a avancé de plusieurs centaines de mètres, la sous-station emballée peut simplement être soulevée et déplacée en même temps que l'exploitation minière.

Les exigences de cette candidature sont :

• Capacité de déménagement fréquente

• Forte résistance aux vibrations

• Connexion par câble pratique

Les sous-stations emballées peuvent utiliser des bornes de câble enfichables . Lors d'un déménagement :

1. Débranchez les bornes du câble

2. Soulever l'unité avec une grue

3. Transportez-le vers le nouvel emplacement

L’ensemble du processus de déménagement devient beaucoup plus rapide et simple.

Distribution d’énergie pour les mines souterraines

La distribution d’électricité dans les mines souterraines est encore plus difficile.

L'environnement implique généralement :

• Espace d'installation limité

• Humidité élevée

• Risques potentiels liés aux gaz ou aux poussières explosives

Des sous-stations monobloc peuvent devoir être installées à l’intérieur de chambres souterraines où :

• Les conditions de ventilation sont mauvaises

• La dissipation de la chaleur est difficile

Les exigences particulières pour cette application comprennent :

• Systèmes non mis à la terre à point neutre côté basse tension

• Protection par verrouillage entre transformateur et appareillage

• Haute résistance à la corrosion et à l'humidité

• Structures de refroidissement spécialement conçues

De plus, les équipements miniers souterrains doivent être conformes aux réglementations locales en matière de sécurité minière.

Si une certification minière est requise, nous suivons strictement les exigences et n’imposons pas de solutions inappropriées.

Usines de traitement des minéraux et installations de stockage des résidus

La charge dans une usine de traitement des minéraux est concentrée, mais la disposition des équipements est généralement répartie.

Une approche courante est la suivante :

Installez une longue distance de 11 kV ligne de distribution autour de la zone de traitement et placez plusieurs sous-stations packagées le long du parcours.

Chaque sous-station alimente les équipements à proximité.

Les avantages de cette méthode d’alimentation distribuée sont :

• Distances de câbles basse tension plus courtes

• Réduction des pertes en ligne

• Moins de points de panne

Les installations de stockage des résidus sont encore plus éloignées.

Ils constituent souvent les « terminaisons nerveuses » d’une opération minière.

Les stations de pompage doivent éliminer en permanence les eaux de résidus 24 heures sur 24..

Une petite sous-station intégrée peut résoudre le problème d'alimentation électrique localement, évitant ainsi d'avoir à étendre plusieurs kilomètres de câbles basse tension depuis la centrale principale.

Sinon, la chute de tension et les pertes de puissance sur cette seule ligne basse tension peuvent devenir un problème sérieux.

Camps d'exploration et zones de vie

Les camps d’exploration minière ne comptent généralement que quelques dizaines de personnes.

La charge électrique n'est pas importante, mais la fiabilité est essentielle.

Les charges typiques incluent :

• Matériel de communication

• Installations médicales

• Matériel de réfrigération de cuisine

Une petite sous-station monobloc ( 50-200 kVA ) combinée à un générateur diesel de secours peut former un système d'alimentation électrique indépendant complet.

Il en va de même pour les lieux de vie miniers :

• Hébergement des travailleurs

• Cantines

• Immeubles de bureaux

Les caractéristiques de charge sont similaires à celles des villages et villes ordinaires, mais les exigences de fiabilité sont beaucoup plus élevées.

IV. Quelles modifications avons-nous apportées aux environnements miniers ?

Nos sous-stations minières packagées ne sont pas de simples modèles urbains standards expédiés directement vers les sites miniers africains.

Plusieurs pièces ont été spécifiquement modifiées en fonction des conditions d'exploitation minière.

Protection du boîtier

L’enceinte d’une sous-station minière monocouche n’est pas une simple boîte en acier monocouche.

Il utilise une structure en tôle d'acier à double couche avec un matériau d'isolation thermique entre les deux..

Les principales caractéristiques de conception comprennent :

• Épaisseur de la plaque d'acier à partir de 1,5 mm

• Composants structurels optimisés grâce à l'analyse par éléments finis

• Capable de résister aux vibrations et aux impacts des véhicules miniers lourds

L'indice de protection minimum est IP54.

Pour les zones minières côtières ou les environnements souterrains très humides, la protection peut être améliorée jusqu'à IP65.

Le revêtement externe adopte un système anticorrosion robuste C5 , avec la structure du revêtement spécialement conçue selon :

• Milieux côtiers

• Conditions d'humidité élevée

• Zones à forte corrosion

Renforcement du transformateur

Le transformateur installé à l’intérieur de la sous-station emballée est différent d’un transformateur de distribution standard.

Les principales améliorations comprennent :

Force de serrage accrue du bobinage

Empêche le desserrage du bobinage causé par :

• Impact mécanique

• Opérations de démarrage et d’arrêt fréquentes

Conducteurs rectangulaires recouverts de papier ou conducteurs transposés

Fournit plus fort :

• Capacité de tenue aux courts-circuits

• Résistance mécanique

Matériaux isolants de classe H

Fournit :

• Résistance aux températures plus élevées

• Marge de hausse de température plus grande

Câbles de mise à la terre séparés pour le noyau et la structure de serrage

Facilite la surveillance de l’état de l’isolation.

Prise en charge du changement de prise en charge

Lorsque la tension du réseau minier fluctue considérablement, l'ajustement de la tension peut être effectué sans interrompre l'alimentation électrique.

Circuit de refroidissement

L'espace interne d'une sous-station monobloc est limité, tandis que la production de chaleur par transformateur est importante.

Par conséquent, la dissipation thermique est l’un des problèmes les plus critiques pour les sous-stations minières monobloc.

Nous proposons plusieurs solutions de refroidissement :

Ventilation naturelle renforcée + ventilation forcée

• Equipé de ventilateurs axiaux

• Les ventilateurs démarrent automatiquement lorsque la température augmente

Séparation indépendante des compartiments transformateur, HT et BT

Chaque compartiment dispose de son propre chemin de refroidissement dédié.

Protection contre la poussière aux entrées d'air

• Filtres à poussière installés aux ouvertures de ventilation

• Les filtres peuvent être retirés et nettoyés régulièrement

Option de refroidissement de la climatisation pour les conditions extrêmes

Pour les environnements à température extrêmement élevée, le refroidissement par climatisation peut être sélectionné.

(Dans les zones minières disposant d’une alimentation électrique suffisante, la consommation d’énergie n’est généralement pas la principale préoccupation. La fiabilité l’est.)

Sécurité de fonctionnement

Les exploitants miniers n’ont pas toujours une formation professionnelle en électricité.

Par conséquent, nous simplifions les procédures d’exploitation grâce à plusieurs caractéristiques de conception :

Interrupteur principal basse tension avec serrure

Empêche un fonctionnement incorrect.

Interverrouillage entre porte du compartiment HT et appareillage

L'interrupteur ne peut pas être fermé si la porte n'est pas correctement fermée.

Système de verrouillage complet à cinq préventions

Répond aux exigences internationales de sécurité minière.

Étiquettes de fonctionnement en anglais

Options bilingues telles que :

• Anglais + Chinois

• Anglais + Français

peut être fourni en cas de besoin.

Manuel d'utilisation simplifié

Au lieu d'un manuel épais que personne ne lit, nous fournissons :

• Instructions illustrées

• Conseils d'utilisation étape par étape

Commodité du transport

Pour les équipements miniers en Afrique, une exigence stricte est la suivante :

La sous-station emballée doit tenir dans un conteneur de 40 pieds.

C’est presque une règle industrielle.

Exigences de transport typiques :

• Largeur : ≤2,5 mètres

• Hauteur : ≤2,9 mètres

Si l'équipement dépasse les dimensions standards :

• Les coûts de transport peuvent doubler

• De nombreuses routes minières pourraient devenir inaccessibles

Le poids doit également être contrôlé dans les limites de la capacité de levage standard.

La sous-station packagée est équipée de :

• Œillets de levage en bas

• Points de levage de grue standard

Aucun équipement de levage spécial n'est requis.

Paramètres de sélection de référence pour les sous-stations préfabriquées dans les projets miniers africains

V. Deux cas réels de projets

Mine de cuivre de Zambie

Le client était une mine de cuivre de taille moyenne.

À l’origine, le point d’alimentation électrique était situé à proximité d’une zone minière. Plus tard, alors que le front de taille avançait de près de 2 kilomètres , la distance du câble basse tension est devenue trop longue.

La tension à l’extrémité de la ligne est tombée à seulement 330 V (tension nominale : 400 V) et les gros équipements miniers ne pouvaient plus démarrer correctement.

La société minière ne souhaitait pas reconstruire les lignes électriques aériennes car :

• Le coût était élevé

• La période de construction était trop longue

• Les calendriers de production ne pouvaient pas attendre

Notre solution était :

Une sous-station minière monobloc 11kV/400V, 1250kVA installée sur une plate-forme à côté de la zone minière.

Le câble haute tension de 11 kV a été connecté à partir du point d'alimentation électrique d'origine.

La sous-station emballée comprenait :

• Appareillage haute tension intégré

• Transformateur

• Tableau de distribution basse tension

Les conditions du site étaient relativement favorables.

Depuis l'arrivée de l'équipement, la vérification des fondations, l'installation des câbles jusqu'à la mise en service, toute la période d'installation a été réalisée en une semaine..

La caractéristique clé était la conception spéciale :

Base en acier robuste à poutre en I

La base a permis d'installer la sous-station monobloc directement sur un sol en gravier sans fondation en béton.

Lors d'un déménagement :

• La base ne resterait pas coincée dans un sol mou

• L'ensemble de l'unité peut être soulevé directement et déplacé

Mine de bauxite de Guinée

Ce projet était encore plus intéressant.

Le client a acheté une solution complète d'alimentation électrique pour les pelles électriques minières.

Les sous-stations packagées ne représentaient qu’une partie de la solution globale.

Deux pelles électriques opéraient en alternance dans différentes zones minières.

Chaque zone minière serait fouillée pendant plusieurs mois avant d'être déplacée vers un nouvel emplacement.

Chaque pelle électrique était équipée de :

Sous-station monobloc 400 kVA, 33 kV/400 V

Les unités étaient disposées le long des routes minières.

L'exigence particulière était :

Bruit ultra faible

Il y avait des villages autour de la zone minière et les opérations nocturnes ne pouvaient pas déranger les habitants.

Nous avons ajouté :

• Panneaux d'insonorisation à l'intérieur de l'enceinte

• Persiennes de ventilation antibruit

• Noyaux de transformateur à faible bruit

Le bruit de fonctionnement a été contrôlé à environ :

55 dB

ce qui correspond approximativement au niveau sonore d’une conversation normale.

Le client était particulièrement satisfait sur un point :

L'unité complète est étanche à la pluie et à la poussière, aucun abri supplémentaire n'est donc requis pour une installation extérieure.

La saison des pluies en Guinée peut durer plusieurs mois et les équipements extérieurs sont exposés à de fortes pluies.

La sous-station emballée est conçue pour résister à cet environnement.

VI. Que faut-il prendre en compte lors de la sélection de sous-stations minières packagées ?

Confirmez d'abord le niveau de tension

Les principales tensions d’arrivée utilisées dans les zones minières africaines sont :

• 11kV

• 33kV

Certaines grandes mines utilisent :

• 66 kV

Les sorties basse tension courantes incluent :

• 400V triphasé

• 230V monophasé

Certaines zones minières plus anciennes utilisent encore :

• Systèmes 415V

Lors de la sélection, confirmez toujours :

• La tension entrante fournie par la société de services publics

• Les exigences de tension nominale des principaux équipements miniers

Si la tension ne correspond pas, tous les équipements deviennent inutiles.

Calculer correctement la capacité – Ne pas estimer

Les calculs de charge minière sont plus compliqués que les projets ordinaires.

Les conditions suivantes doivent être prises en compte :

• Conditions de fonctionnement maximales

• Conditions minimales de fonctionnement

• Conditions d’opération de maintenance

Pour les charges d'impact telles que :

• Broyeurs à boulets

• Concasseurs

le courant de démarrage doit être inclus dans les calculs de chute de tension.

Le facteur diversité est également crucial.

Les taux réels d’exploitation simultanée dans les mines sont souvent inférieurs à ce que les concepteurs avaient initialement estimé, mais un optimisme excessif peut également créer des problèmes.

Une méthode de calcul recommandée :

Capacité totale de l'équipement installé × facteur de diversité (généralement 0,6-0,8) × facteur de marge 1,2

Lorsque le facteur de diversité est incertain, il est plus sûr de choisir une valeur légèrement supérieure.

Le choix d’une sous-station sous-dimensionnée crée de plus gros problèmes plus tard.

Contrairement au remplacement d’un seul transformateur, la mise à niveau d’une sous-station monobloc signifie généralement le remplacement de l’unité entière.

Ne faites pas d'erreurs dans la configuration de la connexion

Le côté haute tension des sous-stations minières monobloc utilise généralement :

• Connexion entrante par câble

• Unité combinée interrupteur de charge + fusible

ou:

• Appareillage de disjoncteur

Le côté basse tension adopte généralement :

• Disjoncteur principal entrant

• Multiples départs

Pour les projets miniers souterrains, une attention particulière est requise :

Le système basse tension doit utiliser :

• Système neutre non mis à la terre

ou:

• Mise à la terre du neutre via une bobine de suppression d'arc

La mise à la terre directe du neutre n'est pas autorisée.

Il ne s’agit pas d’une préférence de conception, mais d’une exigence de sécurité obligatoire.

Fournir des paramètres environnementaux précis

Les paramètres suivants affectent directement la conception des sous-stations packagées :

• Altitude

• Température ambiante

• Humidité relative

• Gaz corrosifs

• Classification du risque d'explosion

La même conception de sous-station intégrée peut fonctionner de manière complètement différente :

• 500 mètres d'altitude

• 2000 mètres d'altitude

car les exigences en matière de niveau d'isolation et de capacité de refroidissement changent.

Nous avons déjà rencontré un projet minier où l'altitude n'était pas mentionnée lors de la commande.

Après livraison, le site s'est avéré être à :

2200 mètres d'altitude

La densité de l’air plus faible réduit l’efficacité du ventilateur de refroidissement.

Un équipement de refroidissement supplémentaire a dû être installé.

Le résultat :

• Coût supplémentaire

• Calendrier retardé

C'est pourquoi les données environnementales doivent être confirmées avant la production.

Service après-vente

Les sites miniers sont éloignés et les routes sont souvent difficiles.

En cas de panne d’équipement, le support technique ne peut pas arriver immédiatement.

Lors de la sélection d'un fournisseur :

Ne regardez pas seulement le prix.

Considérer:

• S'ils ont des pièces détachées disponibles en Afrique

• S'ils ont des partenaires de service locaux

• Quel engagement de réponse ils peuvent fournir

Une sous-station packagée est un système complet.

Un échec peut impliquer :

• Composants haute tension

• Section transformateur

• Section basse tension

Si le fournisseur ne fabrique que des transformateurs et non des systèmes complets, différentes parties peuvent se rejeter la faute en cas de problèmes.

C’est la situation que les exploitants miniers souhaitent le plus éviter.

VII. Foire aux questions

Quelle est la durée de vie d’une sous-station monobloc ?

La durée de vie prévue est :

25-30 ans

Le boîtier utilise de l'acier robuste résistant à la corrosion et le transformateur est conçu selon des conditions de fonctionnement standard.

Cependant, les environnements miniers sont particuliers.

La durée de vie réelle dépend grandement de la qualité de la maintenance.

Actions recommandées :

• Inspection régulière

• Nettoyage

• Tests préventifs

Dans quelle mesure une sous-station packagée coûte-t-elle plus cher qu’une sous-station traditionnelle ?

Sous la même configuration :

Une sous-station packagée est généralement 15 à 25 % plus chère qu'une sous-station traditionnelle.

Cependant, dans les projets miniers, ce surcoût est relativement faible par rapport au calendrier total de construction.

Les économies réalisées grâce à :

• Période de construction plus courte

• Utilisation réduite du générateur diesel

• Coûts de gestion de site réduits

dépasse généralement la différence de prix.

Peut-il être personnalisé en fonction des exigences minières ?

Oui.

L’un des plus grands avantages des sous-stations packagées est leur grande capacité de personnalisation.

Nous pouvons ajuster :

• Disposition interne

• Nombre de départs

• Marques d'appareillage

• Dimensions du boîtier

• Couleurs

Même le logo de la société minière peut être imprimé sur le boîtier.

Est-ce que cela inclut l'huile de transformateur ?

Oui.

Avant expédition :

• L'huile du transformateur est remplie

• Les tests d'huile sont terminés

La sous-station emballée est transportée comme une unité complète.

Aucun remplissage d'huile supplémentaire n'est requis sur place.

Le transformateur utilise :

Huile minérale à point d'éclair élevé (point d'éclair ≥300°C)

avec des performances de sécurité adaptées aux applications minières.

Avez-vous des certifications minières?

Nous fabriquons selon :

Normes CEI

et peut aider les clients avec des demandes de certification locales.

Pour les pays exigeant des certifications obligatoires telles que :

• SANS (Afrique du Sud)

• ZAM (Zambie)

nous fournissons un support complet en matière de documentation technique.

Cependant, les exigences de certification varient selon le projet et le pays.

Les clients doivent confirmer les exigences locales avant de passer des commandes.

VIII. Services que nous fournissons

Étude de site et conception de solutions

Lors de la coopération, nous pouvons :

• Envoyer des ingénieurs pour inspecter le site minier

ou

• Analyser les éléments fournis par le client :

  • Photos des sites

  • Dessins d'implantation

  • Listes d'équipement

Nous fournissons :

• Dessins d'implantation

• Schémas du système électrique

• Dessins de fondation

Solutions personnalisées

Les options de personnalisation incluent :

• Tension

• Capacité

• Disposition entrée/sortie de câble

• Configuration de l'appareillage

• Couleur

• Logo

Tout peut être conçu selon les exigences du client.

Assistance à l'installation sur site

Après l'installation :

Nous pouvons fournir :

• Conseils d'ingénieur pour le câblage et la mise en service

• Formation des opérateurs électriques locaux

Fourniture de pièces de rechange

Nous disposons de ressources en pièces détachées dans :

• Kenya

• Nigeria

• Afrique du Sud

Les pièces de rechange courantes sont disponibles localement.

Des pièces de rechange spéciales peuvent être expédiées depuis la Chine selon les horaires de transport maritime normaux.

Nous possédons une vaste expérience dans la réalisation de projets en Afrique et pouvons personnaliser des solutions en fonction : des conditions climatiques locales, des conditions du réseau, des caractéristiques de charge.

Nos produits comprennent :transformateurs immergés dans l'huile, transformateurs de sous-station, transformateurs sur socle, transformateurs sur poteaux, transformateurs de type sec , et autres équipements de distribution d'énergie

La société possède : 22 brevets de modèles d'utilité, 3 droits d'auteur sur les logiciels

et a réussi : ISO9001、audit ICE

Si votre projet est situé dans une mine africaine, un parc industriel ou une base d'énergie renouvelable, et que vous avez besoin de : Calcul de la charge minière, conception de sous-station préfabriquée, configuration du système 1kV/33kV, préparation du document technique CEI, assistance technique pour les appels d'offres EPC.

nous pouvons fournir une solution initiale dans les 24 heures , comprenant : Sélection de l'équipement, Calcul des pertes de ligne, Estimation du retour sur investissement

Zisheng Electric — Pour l'alimentation électrique minière, la vitesse est essentielle, la fiabilité est la véritable capacité.