Begin 2026 voerden we een technische beoordeling uit van een transformator voor een fotovoltaïsch project in Chili. De door de eigenaar verstrekte technische specificatie was zeer uitgebreid: capaciteit, spanningsniveau, impedantiespanning en verlieslimieten waren allemaal duidelijk gedefinieerd. Het ontwerpproces volgde de IEC-normen en alles leek in orde.
Toen we echter het gedeelte over de omgevingsomstandigheden bekeken, viel ons één cruciaal detail op: de maximale zomertemperatuur op de projectlocatie was gespecificeerd op 45°C..
De standaard ontwerpomgevingstemperatuur volgens IEC 60076 is 40°C . Een verschil van 5°C betekent een reductie van 5K in de beschikbare marge voor de temperatuurstijging van de wikkelingen. Dit is misschien niet merkbaar tijdens de eerste gebruiksfase, maar over een periode van drie tot vijf jaar kan het verschil in verouderingssnelheid van de isolatie geleidelijk aanzienlijk worden. We hebben dit risico meegenomen in onze technische feedback en de eigenaar heeft later de ontwerpparameters voor de temperatuurstijging dienovereenkomstig aangepast.
Deze casus bracht een belangrijk probleem naar voren: bij Zuid-Amerikaanse duurzame energieprojecten ontbreekt het veel ontwerpteams niet aan technische kennis. De uitdaging is dat tijdens de ontwerpinvoerfase de omgevingscondities vaak gebaseerd zijn op standaard standaardwaarden in plaats van op de werkelijke omstandigheden ter plaatse.
Deze gids vat drie typische toepassingsscenario's samen, gebaseerd op de ervaring die het technische team van Shengsheng Electric heeft opgedaan bij het ondersteunen van windenergie- en fotovoltaïsche projecten in heel Zuid-Amerika, en biedt praktische referenties voor EPC-aannemers en technische adviseurs.
De Atacama-woestijn is een van de regio's met de hoogste niveaus van zonnestraling ter wereld. Volgens IEC 60076 bedraagt de standaard referentieomgevingstemperatuur voor het transformatorontwerp 40°C . In woestijngebieden is de omgevingstemperatuur in de zomermiddag echter vaak hoger dan 45°C , terwijl de temperatuur van het grondoppervlak zelfs nog hoger kan zijn.
Het exploitatiepatroon van fotovoltaïsche projecten maakt deze uitdaging nog groter. Overdag werken transformatoren op volle belasting wanneer de opwekking van zonne-energie zijn piek bereikt, terwijl de belasting 's nachts bijna nul bedraagt. Dit betekent dat de transformator elke dag een volledige thermische cyclus doormaakt. De herhaalde uitzetting en inkrimping veroorzaakt door temperatuurveranderingen plaatsen een grotere druk op isolatiesystemen en afdichtingscomponenten vergeleken met een continu stabiele werking.
De verouderingssnelheid van de transformatorisolatie verdubbelt grofweg bij elke stijging van de bedrijfstemperatuur met 6–8 °C . Wanneer de omgevingstemperatuur stijgt van 40°C naar 48°C , neemt de temperatuur van de wikkelingshotspot dienovereenkomstig toe. Het verouderingsproces van isolatie is geen lineaire toename, maar een versnelde, exponentiële verslechtering.
In projecten die werden ondersteund door het technische team van Shengsheng Electric , ontdekten we dat transformatoren met standaardontwerpen die in woestijnomgevingen werken een hoger vochtgehalte in de transformatorolie en hogere diëlektrische verliezen vertoonden vergeleken met apparatuur van dezelfde leeftijd na slechts twee tot drie jaar gebruik. In ernstigere gevallen kan na ongeveer vijf jaar gebruik de olie vervangen of de fabrieksrevisie nodig zijn.
Pas geen standaard ontwerpparameters voor temperatuurstijging toe zonder aanpassing.
Tijdens de selectiefase van de transformator moeten projecteigenaren historische klimaatgegevens voor de installatielocatie verstrekken, bij voorkeur over ten minste de afgelopen tien jaar. De nadruk moet liggen op de extreme maximale omgevingstemperatuur , in plaats van op de gemiddelde maandelijkse temperaturen. De stijging van de wikkelingstemperatuur en de stijging van de olietemperatuur moeten vervolgens opnieuw worden berekend op basis van de werkelijke omstandigheden ter plaatse.
De temperatuurstijgingslimieten gespecificeerd in IEC 60076-2 voor vloeistofondergedompelde transformatoren zijn gebaseerd op een referentieomgevingstemperatuur van 40°C . Voor elke extra stijging van de omgevingstemperatuur met 1°C wordt de beschikbare temperatuurstijgingsmarge met ongeveer 1K verminderd.
Tijdens technische beoordelingen van fotovoltaïsche projecten in de woestijn zien we vaak dat radiatoren worden geselecteerd op basis van de standaard omgevingstemperatuur van 40°C. Hoewel de transformator zonder problemen de fabriekstests en de eerste inbedrijfstelling kan doorstaan, kan het continu werken in omgevingen boven de 45°C resulteren in aanzienlijk hogere topolietemperaturen tijdens langdurig gebruik.
Voor zonne-energieprojecten in de woestijn moet het thermische ontwerp van de transformator daarom worden geëvalueerd op basis van de werkelijke slechtste omgevingsomstandigheden , inclusief maximale omgevingstemperatuur, werking bij volledige belasting, koelvermogen en vereisten voor isolatieveroudering.
Zand en stof vormen grote uitdagingen in woestijnomgevingen
In woestijngebieden zorgen sterke wind en zanddeeltjes in de lucht voor extra risico's voor de werking van transformatoren. Bij conventionele transformatoren van het conservator-type kan de ontluchter gemakkelijk verstopt raken door stof en zand. Zodra de vochtafvoerfunctie in het gedrang komt, wordt de isolerende olie direct blootgesteld aan vocht in de lucht, waardoor het risico op olieverontreiniging en aantasting van de isolatie aanzienlijk toeneemt.
Een volledig afgedichte gegolfde tanktransformator elimineert deze storingsmodus. Er is geen olieconservator of ontluchter nodig, en de isolerende olie is volledig geïsoleerd van direct contact met de buitenlucht. De 33kV/0,69kV step-up transformatoren geleverd door Shengsheng Electric voor zonne-energiecentrales in Saoedi-Arabië nemen deze structuur over, gecombineerd met klasse F-isolatie, ONAN-koeling en IP55-bescherming , en hebben een stabiele werking bereikt in zware omgevingen.
De ONAN-koelmethode (Oil Natural Air Natural) is mogelijk niet altijd voldoende voor woestijnomgevingen met extreem hoge temperaturen.
Als er voldoende installatieruimte beschikbaar is, kan het vergroten van het radiatoroppervlak de warmteafvoerprestaties verbeteren. Waar de ruimte echter beperkt is, moeten alternatieve oplossingen zoals ONAF-koeling (Oil Natural Air Forced) of geforceerde oliecirculatiesystemen worden geëvalueerd.
De belangrijkste evaluatiecriteria zijn of de berekende stijging van de olietemperatuur en de gemiddelde stijging van de wikkelingstemperatuur binnen de toegestane grenzen blijven onder de zwaarste omstandigheden, inclusief de hoogste omgevingstemperatuur en werking bij volledige belasting.
Een fotovoltaïsch project in de Atacama-woestijn in Chili, een van de meest extreme zonne-omgevingen ter wereld, werd uitgerust met drie 220 kV step-up transformatoren . De projectlocatie ervaart uitzonderlijk grote dagelijkse temperatuurschommelingen vergeleken met de meeste locaties voor hernieuwbare energie in Zuid-Amerika.
Deze projecten stelden hogere eisen aan het koelvermogen en de afdichtingsprestaties van de transformator dan bij standaardtoepassingen.
Gebaseerd op onze ervaring met vergelijkbare omgevingen, als de omgevingstemperatuur hoger is dan 45°C , moet klasse F-isolatie als een basisvereiste worden beschouwd . Het vereiste koeloppervlak moet opnieuw worden berekend op basis van de werkelijke omstandigheden ter plaatse, in plaats van eenvoudigweg standaardtransformatorontwerpen toe te passen.
Het noordoostelijke kustgebied van Brazilië is een van de rijkste windenergiegebieden in Zuid-Amerika. Van Ceará tot Bahia herbergen duizenden kilometers kustlijn talloze windmolenparken. Apparatuur die op de bodem van windturbinetorens of in de buurt van turbines is geïnstalleerd, wordt voortdurend blootgesteld aan zoute zeelucht.
Zoutnevel veroorzaakt uitgebreide schade aan transformatoren, waaronder blaren en afbladderen van de coating, corrosie van aansluitingen die leiden tot verhoogde contactweerstand, roesten van bevestigingsmiddelen waardoor onderhoud en demontage moeilijk wordt, en veroudering van afdichtingen waardoor met zout beladen lucht in de transformatortank kan binnendringen. Onder deze omstandigheden kunnen standaard anticorrosiecoatings binnen slechts twee tot drie jaar roestvlekken gaan vertonen.
Een corrosieonderzoek uitgevoerd op een transmissielijnproject van 1.150 km in Brazilië levert waardevolle referenties op. Het project werd aanvankelijk ontworpen volgens de eisen van de corrosiecategorie C3 . Na één jaar gebruik bleek echter uit veldmetingen dat de werkelijke corrosieomgeving het C5-Cx- niveau (extreme corrosiviteit) had bereikt. De corrosiesnelheden van koolstofstaal gemeten op substationmonsters varieerden van 23 μm/jaar tot 225 μm/jaar.
Het verschil tussen de theoretische schatting en de werkelijke corrosieomstandigheden kan twee corrosiecategorieën bereiken. Het selecteren van materialen op basis van onderschatte corrosieniveaus kan de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verkorten.
Voor kustprojecten moet het corrosiebeschermingssysteem ten minste worden ontworpen volgens de ISO 12944-2 C4-categorievereisten . Voor installaties binnen 500 meter van de kustlijn wordt bescherming in de , categorie C5-M aanbevolen.
Voor terminalcomponenten en bevestigingsmiddelen moeten roestvrijstalen materialen 304 of 316 worden gebruikt. Naamplaatjes moeten gemaakt zijn van roestvrij staal met lasergravure, omdat conventionele aluminium naamplaatjes na enkele jaren onduidelijk kunnen worden of beschadigd kunnen raken in omgevingen met zoutnevel.
Het verschil tussen C5-M- en C4-bescherming is niet simpelweg het aanbrengen van ‘nog een laag verf.’ Het volledige coatingsysteem – inclusief primer, tussenlaag en toplaag – vereist verschillende materialen, diktes en applicatieprocedures.
Voor een onderstationproject in containers, geleverd door Shengsheng Electric in Santiago, Chili, werd de apparatuur ontworpen volgens de C5-M-corrosiebeschermingsvereisten met een IP54-beschermingsgraad , rekening houdend met de kustlocatie van het project en de hoge luchtvochtigheid.
Zoutnevel tast niet alleen de externe structuren aan, maar kan ook via zwakke afdichtingspunten het interieur van de transformator binnendringen en de isolatieolie vervuilen.
Alle afdichtingsmaterialen moeten voldoende bestand zijn tegen zoutsproeiveroudering. Kabelingangspunten vereisen een zorgvuldige afdichtingsbehandeling zonder zwakke punten. Het lasproces van gegolfde tanks moet ervoor zorgen dat er geen poriën, scheuren of lasfouten zijn die de afdichtingsprestaties in gevaar kunnen brengen.
Transformatoren die in windturbinetorens worden geïnstalleerd, worden geconfronteerd met extra uitdagingen, waaronder trillingen en beperkte installatieruimte.
De mechanische structuur moet ontworpen zijn met voldoende trillingsbestendigheid. De afmetingen van de transformator moeten overeenkomen met de vereisten voor de interne torenruimte, en bij sommige turbinelocaties moet mogelijk rekening worden gehouden met schuine installatieomstandigheden.
Het Three Gorges Brazil Palmeiras Wind Power Project bevindt zich in de staat Paraíba, Brazilië. Het project heeft een totaal geïnstalleerd vermogen van 648 MW , inclusief 108 windturbines met een vermogen van elk 6 MW , samen met een 500 kV-substation uitgerust met twee 370 MVA/500 kV gesplitste transformatoren..
Grootschalige duurzame energieprojecten stellen doorgaans strenge eisen aan een hoog niveau van corrosiebescherming. Voor transformatoringenieurs die bij deze projecten betrokken zijn, is corrosiebescherming niet beperkt tot alleen de laagdikte. Het behuizingsmateriaal, het lasproces en het coatingsysteem moeten allemaal systematisch worden ontworpen volgens de C5-M-vereisten , in plaats van simpelweg 'verbeterde anticorrosiebehandeling' in een offerte te vermelden.
Het Andesgebergte strekt zich uit langs de westkant van Zuid-Amerika, en veel duurzame energieprojecten in Peru, Chili, Argentinië en Bolivia bevinden zich op hoogten boven de 3.000 meter..
Omgevingen op grote hoogte beïnvloeden transformatoren op twee belangrijke manieren:
Ten eerste vermindert een verminderde luchtdichtheid het vermogen om warmte af te voeren . Naarmate de hoogte met elke 1.000 meter toeneemt , neemt de luchtdichtheid met ongeveer 10% af , wat resulteert in een verminderde efficiëntie van convectiekoeling.
Ten tweede vereist een verminderde sterkte van de luchtisolatie grotere externe isolatieafstanden . Voor elke 1000 meter stijging in hoogte neemt de sterkte van de luchtisolatie af met ongeveer 8-10%.
Volgens IEC 60076-2 moeten isolatieparameters worden gecorrigeerd wanneer de installatiehoogte groter is dan 1.000 meter . De correctiefactor is:
Ka = exp((H-1000)/8150)
waarbij H de installatiehoogte in meters voorstelt.
Bij daadwerkelijke projectbeoordelingen kan een transformator die op 3.000 meter hoogte is geïnstalleerd echter niet worden aangepakt door simpelweg de isolatieafstanden te vergroten. Veel projecten slagen voor de hoogspanningstests, maar ervaren later een excessieve stijging van de bedrijfstemperatuur omdat thermische correctie niet in combinatie met isolatie-aanpassing is overwogen.
Een veelgemaakte fout is het corrigeren van alleen het isolatieniveau en het negeren van de koelprestaties. Als gevolg hiervan slaagt de hoogspanningszijde van de transformator voor diëlektrische tests, maar wordt de werkelijke belastingscapaciteit op grote hoogte verminderd - niet omdat de transformator de elektrische belasting niet aankan, maar omdat de warmtedissipatie onvoldoende is en de wikkelingstemperaturen de toegestane limieten overschrijden, waardoor operationele reductie wordt gedwongen.
Zowel de isolatie- als de koelprestaties moeten worden gecorrigeerd.
Volgens de IEC-vereisten moet boven 1.000 meter hoogte de toegestane temperatuurstijgingslimiet met ongeveer 1 K worden verlaagd voor elke extra 250 meter.
Bijvoorbeeld:
Bij een transformator geïnstalleerd op 1.600 meter hoogte moet de temperatuurstijgingslimiet met ongeveer 3°C worden verlaagd.
Op 3.000 meter hoogte zou de temperatuurstijgingslimiet met ongeveer 8K moeten worden verlaagd.
In een praktisch transformatorontwerp kan de bruikbare capaciteit van een transformator die oorspronkelijk is ontworpen voor een omgevingstemperatuur van 40 ° C op zeeniveau worden teruggebracht tot ongeveer 90% wanneer deze op 3.000 meter hoogte wordt geïnstalleerd.
De exacte deratingfactor is afhankelijk van de koelmethode. Natuurlijk gekoelde transformatoren worden over het algemeen meer beïnvloed door hoogte vergeleken met geforceerde luchtgekoelde transformatoren.
De afstanden tussen bussen, fase-tot-fase-afstanden en live-deel-tot-grond-afstanden moeten allemaal opnieuw worden berekend op basis van hoogtecorrectiefactoren.
Op een hoogte van 3.000 meter kan de vereiste isolatieafstand bij hetzelfde spanningsniveau ongeveer 27% hoger zijn vergeleken met installaties op zeeniveau.
Als de installatieruimte beperkt is, kunnen oplossingen bestaan uit het kiezen van doorvoeren met hogere isolatiewaarden of het gebruik van composiet isolatiedoorvoeren om de verminderde luchtisolatiesterkte te compenseren.
Een fotovoltaïsche energiecentrale in de Andesregio van Peru is een van de grootste zonneprojecten in het land. Het project zal naar verwachting in bedrijf worden genomen 2026, met een jaarlijkse elektriciteitsopwekkingscapaciteit van ongeveer 1,2 TWh.
De twee SFFZ-235000/220 gesplitste transformatoren die voor het project zijn geleverd, zijn speciaal ontworpen voor gebruik op grote hoogte, waarbij ook rekening is gehouden met de seismische vereisten in Peru, waaronder een aardbevingsversnelling van 0,5 g.
CHINT leverde een 75MVA 138kV olie-ondergedompelde transformator voor het ENGIE Peru windenergieproject. De transformator heeft een volledig afgedichte structuur om omgevingen op grote hoogte met sterke wind- en stofblootstelling te weerstaan.
Op basis van onze ervaring met soortgelijke projecten raden we aan een transformatoroplossing niet af te ronden voordat nauwkeurige hoogte- en lokale klimaatgegevens zijn verkregen.
De juiste aanpak is:
Bereken isolatiecorrectiefactoren volgens IEC 60076-2.
Evalueer de correctievereisten voor temperatuurstijging.
Bepaal of capaciteitsaanpassing of upgrades van het isolatieniveau noodzakelijk zijn.
Het invullen van deze analyse aan het begin van het project kan grote technische aanpassingen achteraf voorkomen.
Uit onze praktische projectervaring blijkt dat veel problemen met de werking van transformatoren op de lange termijn bij duurzame energieprojecten niet worden veroorzaakt door problemen met de productiekwaliteit, maar door het missen van kritische omgevingsparameters tijdens de initiële ontwerpinvoerfase.
Aanbevolen ontwerpinvoergegevens voor EPC-aannemers en -eigenaren
Ontwerpinvoerparameter |
Belangrijkste beïnvloedende factoren |
Impact op het transformatorontwerp |
|---|---|---|
Maximale omgevingstemperatuur op projectlocatie |
Extreme zomertemperaturen in woestijn- en hogetemperatuurgebieden |
Heeft invloed op de temperatuurstijging van de wikkelingen, de afmetingen van de radiator en de selectie van de koelmethode |
Minimale omgevingstemperatuur |
Gebieden met hoge breedtegraden of bergachtige gebieden |
Heeft invloed op de afdichtingsstructuur, de keuze van accessoires en de prestaties van de isolatieolie |
Installatie hoogte |
Andesgebergte, hoogvlakteprojecten |
Heeft invloed op het externe isolatieniveau, de keuze van de doorvoer en de correctie van de temperatuurstijging |
Luchtkwaliteit en stofniveau |
Woestijn- en dorre gebieden |
Heeft invloed op de tankstructuur, de beschermingsgraad en het afdichtingsontwerp |
Zoutsproeiniveau |
Kustwindenergieprojecten |
Heeft invloed op het corrosiebeschermingsniveau, het coatingsysteem en de externe componentmaterialen |
Vochtigheid en regenval |
Tropische en kustgebieden |
Heeft invloed op de bescherming tegen vocht, corrosieweerstand en betrouwbaarheid van de isolatie |
Seismische intensiteit |
Aardbevingsgevoelige gebieden zoals Chili en Peru |
Heeft invloed op de mechanische sterkte en seismische ontwerpvereisten |
Parameters voor netverbinding |
Spanningsniveau, kortsluitvermogen, systeemvereisten |
Heeft invloed op de impedantie, elektrische parameters en testvereisten |
Bedrijfsomstandigheden |
Continu bedrijf, cyclische belasting, overbelastingsvereisten |
Heeft invloed op de capaciteitsmarge en het ontwerp van de thermische stabiliteit |
Op basis van onze ervaring met duurzame energieprojecten in Zuid-Amerika zijn drie acties van cruciaal belang tijdens de selectiefase van de transformator.
Extreme temperaturen, hoogte, zoutnevelniveau, vochtigheid en seismische intensiteit zijn de belangrijkste parameters die het ontwerp van de transformator bepalen.
Hoe eerder deze parameters worden bevestigd, hoe nauwkeuriger de technische oplossing zal zijn.
IEC-normen bieden referentieomstandigheden, maar de werkelijke projectomstandigheden moeten worden verzameld bij de eigenaar, technisch adviseur of lokale meteorologische bronnen.
Verschillende Zuid-Amerikaanse landen hebben verschillende technische vereisten:
Brazilië: ABNT NBR 5356-serie + INMETRO-certificering + ANEEL-vereisten
Chili: IEC 60076 + SEC-certificering (eisen voor energie-efficiëntie vereisen mogelijk IE3-niveau)
Colombia: IEC 60076 + RETIE technische voorschriften
Argentinië: IRAM-normen + IRAM-certificering
Peru: IEC 60076, waarbij hogere eisen vaak worden toegepast bij mijnbouwprojecten
Voordat u een transformator selecteert, moet u de specifieke normen in de technische specificatie bevestigen en controleren of de typetestrapporten van de leverancier de huidige ontwerpversie bestrijken.
Niet-standaard transformatorontwerpen, zoals:
Groter koeloppervlak
Hogere isolatieniveaus
Op maat gemaakte anti-corrosie coatingsystemen
vereisen extra engineeringontwerp en productietijd.
Wachten tot het project bijna van start gaat en dan dringend om levering vragen, resulteert meestal in het selecteren van standaardproducten met een beperkt aanpassingsvermogen aan het milieu.
Voor duurzame energieprojecten in extreme omgevingen is vroegtijdige technische communicatie met de transformatorfabrikant essentieel om betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen.
Opgericht in 2014, Shengsheng Electric, gespecialiseerd in de productie van elektrische apparatuur, inclusief olie-ondergedompelde transformatoren, droge transformatoren, amorfe legeringstransformatoren, geprefabriceerde onderstations , en schakelapparatuur.
Het bedrijf levert op maat gemaakte transformatoroplossingen volgens internationale normen zoals IEC 60076 en GOST . De producten zijn geleverd aan meer dan 30 landen en regio's , waaronder markten in het Midden-Oosten, Afrika, Zuidoost-Azië en Zuid-Amerika.
De aanpak van het technische team van Shengsheng Electric is om eerst de omgevingsomstandigheden en operationele vereisten te evalueren en vervolgens de technische oplossing te ontwikkelen – in plaats van te wachten tot de apparatuur op de projectlocatie arriveert om compatibiliteitsproblemen op te lossen.
Na ontvangst van de projectspecificaties beoordelen onze engineers of het gekozen transformatorontwerp aansluit bij de daadwerkelijke toepassingsomstandigheden. Potentiële risico's worden geïdentificeerd en technische aanbevelingen worden gedaan tijdens de vroege ontwerpfase.
Voor uitdagende werkomgevingen zoals:
Woestijngebieden met hoge temperaturen
Hooggelegen gebieden
Kustgebieden met ernstige blootstelling aan zoutnevel
Shengsheng Electric heeft op maat gemaakte ontwerpoplossingen ontwikkeld op basis van praktische projectervaring.
We kunnen productie- en testgegevens verstrekken, inclusief productie- en inspectievideo's, ter ondersteuning van zowel inspectie op afstand als fabrieksacceptatietests (FAT) ter plaatse..
Producten zijn ontworpen en vervaardigd volgens de IEC 60076-normen en kunnen worden aangepast aan de projectvereisten, waaronder:
GOST-certificeringsvereisten
Uitgebreide beoordelingen van de omgevingsomstandigheden
Op maat gemaakte technische documentatiepakketten
Door vroegtijdige technische coördinatie, op maat gemaakt technisch ontwerp en strikte productiecontrole helpt Shengsheng Electric duurzame energieprojecten om betrouwbare transformatorprestaties te bereiken in veeleisende omgevingen.
A: De selectie is afhankelijk van de installatieomgeving en toepassingsvereisten.
Voor fotovoltaïsche onderstations voor buitengebruik en onderstations voor windparken zijn olie-ondergedompelde transformatoren de reguliere keuze vanwege hun lagere kosten, betere warmteafvoerprestaties en voordelen bij toepassingen met grote capaciteit.
Voor binneninstallaties of locaties met beperkte ruimte, zoals controlegebouwen in onderstations, kunnen droge transformatoren hogere veiligheidsvoordelen bieden.
Er is geen absolute 'betere' optie; de sleutel is het selecteren van het transformatortype dat overeenkomt met de werkelijke projectomstandigheden.
A: In Zuid-Amerikaanse middenspanningsdistributienetwerken 34,5 kV- en 13,8 kV- systemen gebruikt. worden vaker
echter 33kV-transformatoren worden ook toegepast in enkele internationale EPC-projecten, vooral projecten volgens IEC-normen.
Voordat u een transformator selecteert, is het belangrijk om het spanningsniveau van de lokale netaansluiting en de nutsvoorzieningen te bevestigen.
A: Conventionele transformatoren van het conservator-type vereisen regelmatige inspectie van de toestand van de ontluchting en de silicagel. Wanneer de silicagel door vochtopname van kleur verandert, moet deze worden vervangen of geregenereerd.
Voor een volledig afgedichte gegolfde tanktransformator is geen olieconservator of ontluchter nodig. Omdat de isolerende olie geen direct contact heeft met de buitenlucht, heeft blootstelling aan zand en stof een minimale impact op de oliekwaliteit.
Dit voordeel is vooral belangrijk voor afgelegen fotovoltaïsche installaties waar geen permanente onderhoudsteams ter plaatse beschikbaar zijn.
EEN: Ja.
Dit type ontwerp is toegepast in onze projecten in het Midden-Oosten en Noord-Afrika. De technische oplossingen omvatten meestal:
Het verlagen van de toegestane temperatuurstijgingslimieten
Verhoging van de radiator- en warmteafvoercapaciteit
Upgraden van de temperatuurclassificaties van accessoires
Optimaliseren van isolatiesystemen
De kosten zijn hoger dan bij standaard transformatorontwerpen, maar voor omgevingen met extreme temperaturen zijn deze verbeteringen essentieel om operationele betrouwbaarheid op de lange termijn te garanderen.
Hebei Shengsheng Elektrisch Co., Ltd.
Producten zijn ontworpen en vervaardigd volgens internationale normen, waaronder IEC 60076 en GOST , ten behoeve van duurzame energie- en energie-infrastructuurprojecten in Zuid-Amerika, het Midden-Oosten, Afrika en Zuidoost-Azië.
Voor projecten in de vroege ontwerpfase raden wij aan om de omgevingscondities en operationele vereisten zo vroeg mogelijk te bevestigen om latere technische wijzigingen te voorkomen.
Ons engineeringteam kan binnen 24 uur een eerste technische oplossing bieden.
