تحليل عملية تصنيع المحولات المغمورة بالزيت: من شراء المواد الخام إلى اختبار مصنع FAT

بالنسبة لمشاريع EPC الخارجية ومشاريع البنية التحتية للطاقة، تؤثر جودة تصنيع المحولات بشكل مباشر على التشغيل الموثوق به على مدار عقود من الخدمة. بدءًا من اختيار المواد الخام والتصنيع الأساسي وإنتاج الملفات وحتى النهائي (FAT) اختبار قبول المصنع ، يمكن لكل مرحلة أن تؤثر على أداء المحول.

باعتباري مهندسًا تقنيًا في Zisheng Electric، غالبًا ما يُطرح علي نفس السؤال من قبل فرق المشتريات وعملاء EPC: كيف يتم ضمان جودة المحول فعليًا؟

الإجابة واضحة ومباشرة - بدءًا من يوم دخول المواد الخام إلى المصنع وحتى اختبار المصنع النهائي قبل الشحن، تخضع كل مرحلة لرقابة صارمة على الجودة. أدناه، سوف أقوم بتفصيل عملية التصنيع بأكملها خطوة بخطوة.

1. شراء المواد الخام والتفتيش الوارد

يعتمد عمر الخدمة وموثوقية المحول بشكل كبير على جودة المواد الخام. التصفيحات الفولاذية الكهربائية هي المادة الرئيسية المستخدمة في قلب المحولات. نحن نستخدم الفولاذ الكهربائي عالي النفاذية الموجه نحو الحبوب (GOES) ونطلب من الموردين تقديم عينات من المواد مع بيانات الأداء المغناطيسي للدرجة المحددة قبل الشراء.

بعد وصول المواد إلى مصنعنا، يتم إعادة فحصها وفقًا للمواصفات الفنية للمشروع ومعايير المواد المعمول بها. بالنسبة لمشاريع التصدير، يجب أن تتوافق المواد أيضًا مع أي معايير يطلبها العميل على وجه التحديد.

تشمل عناصر الفحص الرئيسية كثافة التدفق المغناطيسي، وفقدان النواة، وتحمل السُمك، وجودة السطح . يجب أن يكون سطح الفولاذ الكهربائي مسطحًا ونظيفًا، وخاليًا من العيوب مثل الصدأ أو تقرحات الطلاء أو التجاعيد أو الشقوق.

موصلات اللف مصنوعة من النحاس أو الألومنيوم الخالي من الأكسجين . عند الوصول، يتم التحقق من مؤهلات المورد وشهادات الجودة، ويتم مراجعة التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والتوصيل الكهربائي للمواد الموصلة.

يتم فحص المواد العازلة مثل لوح الضغط والزيت العازل وفقًا للمعايير المعمول بها. يتوافق الزيت العازل المعدني مع GB/T 2536-2024 ، في حين أن مشاريع التصدير مطلوبة أيضًا للوفاء بالمواصفة IEC 60296. . ألواح الضغط الكهربائية مع تتوافق GB/T 19264 و IEC 60641-3-1 . بالنسبة للمواد العازلة فئة F/H ، يجب تقديم الشهادات المقابلة التي تؤكد أدائها الحراري.

لا يجوز قبول جميع المواد الخام في مخزن المستودعات إلا بعد اجتيازها للفحص الوارد تقرير فحص المواد الواردة المؤهل. وإصدار

2. التصنيع الأساسي

يشكل القلب للمحول الدائرة المغناطيسية ، وتؤثر عملية تكديس النواة بشكل مباشر على خسائر عدم التحميل ومستويات الضوضاء.

تخضع صفائح الفولاذ الكهربائية أولاً للقطع والقطع العرضي ، حيث يتم التحكم بعناية في طول الصفائح، وعرضها، وزاوية القطع، وارتفاع الثقب. أثناء التكديس، يقوم المشغلون بتجميع التصفيحات خطوة بخطوة وفقًا لرسومات التصميم. بعد كل مرحلة تكديس، يتم قياس الأبعاد الرئيسية مثل الطول القطري، وارتفاع الطرف، والمسافة بين الأطراف، وطول النير، وسمك التراص للتأكد من أن تفاوتات الأبعاد تلبي متطلبات العملية.

يتم أيضًا فحص عرض النافذة على جانبي القلب لضمان التباعد المتساوي والحفاظ على بنية الدائرة المغناطيسية المتناظرة.

قد تتكون نوى المحولات الكبيرة من عشرات الآلاف، أو حتى أكثر من مائة ألف، من الصفائح الفولاذية الكهربائية، يبلغ سمك كل منها 0.18 مم إلى 0.27 مم فقط . أثناء التراص، مطلوب رقابة صارمة على فجوة المفصل، والتسطيح، والاكتناز، والتماثل . تؤثر هذه العوامل بشكل مباشر على كفاءة الدائرة المغناطيسية بالإضافة إلى أداء التشغيل مثل فقدان المحولات وعدم التحميل والضوضاء.

3. تصنيع اللف

اللف هو قسم الدائرة الكهربائية للمحول، وتؤثر جودة عملية اللف بشكل مباشر على قدرته على حمل الحمولة وقوة تحمل الدائرة القصيرة.

يتم اللف على آلات لف عالية السرعة. يتم شد الموصلات ميكانيكيًا، مع الحفاظ على التوتر عند مستوى ثابت طوال العملية. أثناء عملية اللف، من الضروري التأكد من العدد الصحيح للدورات، وترتيب الموصل المنظم، والعزل المناسب للطبقات البينية.

يجب أن يكون سطح الموصل أملسًا وخاليًا من العيوب مثل النتوءات أو الخدوش أو اللفات السطحية.

بعد اكتمال اللف، يخضع اللف لمعالجة العزل لتحسين كل من أداء العزل الكهربائي والقوة الميكانيكية.

بالنسبة للموصلات المستطيلة، يمكن أن يؤدي نصف قطر الزاوية غير المتناسق إلى اختلافات في مساحة المقطع العرضي للموصل الفعال وسوء التركيب بين المنعطفات المتجاورة. قد يؤدي هذا إلى زيادة خطر اختلال توازن مقاومة التيار المستمر على ثلاث مراحل.

4. تجميع الجزء النشط والتجميع النهائي

بعد اكتمال القلب واللفات، يدخل المحول مرحلة تجميع الجزء النشط . يتم تركيب اللفات على الأطراف الأساسية، يليها تركيب مكونات العزل ووصلات الرصاص. بعد ذلك، يخضع الجزء النشط المُجمَّع للتجفيف بالضغط المستمر.

بعد التجفيف، يتم فحص الأبعاد الكلية وحالة التثبيت للجزء النشط وتصحيحها حسب الضرورة. تتم إزالة أي غبار أو جزيئات أو ملوثات أخرى على السطح بعناية قبل الخزان النهائي.

يتم تصنيع خزان المحولات من صفائح فولاذية عالية الجودة عن طريق اللحام. يتم إجراء الفحص الشعاعي بالأشعة السينية على اللحامات الحرجة للكشف عن عيوب اللحام والقضاء عليها وتقليل مخاطر تسرب الزيت.

يتم بعد ذلك رفع الجزء النشط المكتمل إلى الخزان، ويتم توصيل الخيوط الداخلية بالبطانات. يتم تركيب المكونات والملحقات الخارجية، بما في ذلك البطانات والمشعات والحافظة ، بالتسلسل. ينتقل المحول بعد ذلك إلى العمليات اللاحقة مثل تعبئة الزيت الفراغي.

5. تعبئة الزيت بالفراغ

واحدة من أهم العمليات في تصنيع المحولات المغمورة بالزيت هي تعبئة الزيت الفراغي.

قبل البدء بتعبئة الزيت يتم تفريغ خزان المحولات لإزالة الهواء المتبقي من داخل الخزان ومن مسام المواد العازلة. يتم تحديد مستوى الفراغ المطلوب وفقًا لفئة جهد المحول والقدرة المقدرة. تساعد هذه العملية على تقليل مشاكل العزل المحتملة الناجمة عن الغازات المحتبسة والرطوبة. بالنسبة للمحولات ذات الجهد 220 كيلو فولت وما فوق ، تكون متطلبات المعالجة الفراغية أكثر صرامة.

بالنسبة للمحولات ذات الجهد العالي والجهد العالي، يتم الحفاظ على مستوى الفراغ المحدد طوال عملية تعبئة الزيت بأكملها. يتم تعبئة محولات الجهد المتوسط ​​والمنخفض بالفراغ وفقًا لإجراءات التصنيع المعمول بها.

يتم التحكم في درجة حرارة الزيت العازل أثناء التعبئة بين 55 درجة مئوية و 65 درجة مئوية . يتم أيضًا التحكم بشكل صارم في معدل تعبئة الزيت ويجب ألا يكون مرتفعًا بشكل مفرط، حيث قد يؤدي تدفق الزيت الزائد إلى حدوث كهربة ثابتة . بالنسبة للمحولات ذات السعة المتوسطة والكبيرة، يتم الاحتفاظ بمعدل التعبئة بشكل عام أقل من 100 لتر/دقيقة.

بعد الانتهاء من تعبئة الزيت، يخضع المحول لتسوية الضغط متبوعًا بفحص مانع التسرب . وفقاً للمواصفات الفنية للمشروع، يمكن تطبيق ضغط محدد على جهاز الحفظ - على سبيل المثال، 30 كيلو باسكال لمدة 24 ساعة . يعتبر المحول مقبولاً إذا لم يتم اكتشاف أي تسرب للزيت في الخزان أو الشفاه أو اللحامات أو نقاط الختم الأخرى. يجب ألا يتجاوز ضغط الاختبار المطبق حد الضغط التصميمي لخزان المحولات.

6. اختبار قبول المصنع (FAT): التحقق النهائي من الجودة قبل تسليم المحولات

يجب على كل محول اجتياز مجموعة كاملة من الاختبارات الروتينية قبل مغادرة المصنع. يلخص الجدول أدناه عناصر الاختبار الرئيسية ومعايير القبول النموذجية، مع إجراء الاختبار وفقًا لمعايير IEC ذات الصلة.

يتم تسجيل جميع بيانات الاختبار والاحتفاظ بها بالكامل، ويتم تقارير اختبار المصنع الرسمية وتقارير اختبار النوع . إصدار يمكن للمشترين أو عملاء EPC أيضًا إرسال ممثلين إلى المصنع للإشراف على التصنيع والتفتيش وشهادة الاختبار.

هذه هي العملية الكاملة التي يمر بها المحول، بدءًا من وصول المواد الخام إلى الإصدار النهائي من المصنع.

بالنسبة للمشترين، تعد سجلات التصنيع الكاملة وبيانات الاختبار دليلًا مهمًا عند تقييم القدرة الفنية الفعلية للمورد. باعتبارك فريق مشتريات أو مقاول EPC، لا ينبغي أن يقتصر التركيز على سعر الشراء الأولي للمعدات. والسؤال الأكثر أهمية هو ما إذا كان المحول يستطيع الاستمرار في العمل بشكل موثوق بعد 10 أو 20 سنة من الخدمة.

تم دمج هذه الموثوقية طويلة المدى في كل تفاصيل عملية التصنيع - بدءًا من التحكم في المواد الخام وتصنيع الإنتاج وحتى الاختبار النهائي في المصنع.

تتمتع شركة Zisheng Electric بخبرة واسعة في دعم المشاريع في جميع أنحاء الشرق الأوسط وأفريقيا وأمريكا الجنوبية ، حيث تقدم لمقاولي الهندسة والتوريد والبناء وأصحاب المشاريع والمستشارين الهندسيين خدمات اختيار المحولات والوثائق الفنية وخدمات تنسيق التصنيع.

تشمل مجموعة منتجاتنا المحولات المغمورة بالزيت, المحولات المثبتة على الوسادة, المحولات المثبتة على القطبوالمحولات من النوع الجاف و معدات توزيع الطاقة الأخرى . نحن ندعم للتصميم المتوافق مع IEC , اختبار قبول المصنع (FAT) ، والتفتيش والإشراف من طرف ثالث.

إذا كنت تعمل في مشروع محولات طاقة يتضمن التصميم أو تأكيد المواصفات الفنية أو تقييم الموردين ، فيمكنك أن ترسل لنا معلمات مشروعك. سيقوم فريقنا الهندسي بمراجعة المتطلبات وتقديم الدعم الفني للمطابقة وفقًا لمعايير IEC المعمول بها، مع الرد الأولي خلال 24 ساعة.