해외 EPC 프로젝트 및 전력 인프라 프로젝트의 경우 변압기 제조 품질은 수십 년 동안의 서비스 기간 동안 안정적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 부터 원자재 선택, 코어 제조, 권선 생산 최종 FAT(공장 승인 테스트) 까지 모든 단계가 변압기 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
Zisheng Electric의 기술 엔지니어인 저는 조달 팀과 EPC 고객으로부터 동일한 질문을 자주 받습니다. 변압기의 품질은 실제로 어떻게 보장됩니까?
대답은 간단합니다. 날부터 선적 전 원자재가 공장에 들어가는 최종 공장 테스트 까지 모든 단계는 엄격한 품질 관리를 받습니다. 아래에서는 전체 제조 공정을 단계별로 분석하겠습니다.
변압기의 수명과 신뢰성은 원자재의 품질에 크게 좌우됩니다. 전기강판 적층은 변압기 코어에 사용되는 핵심 소재입니다. 우리는 고투과성 방향성 전기강판(GOES)을 사용하며 공급업체가 조달 전에 지정된 등급에 대한 자기 성능 데이터와 함께 재료 샘플을 제공하도록 요구합니다.
자재가 공장에 도착한 후 프로젝트 기술 사양 및 해당 자재 표준에 따라 재검사됩니다. 수출 프로젝트의 경우 자재는 고객이 특별히 요구하는 모든 표준을 준수해야 합니다.
주요 검사항목으로는 자속밀도, 철손, 두께공차, 표면품질 등이 있습니다 . 전기강판의 표면은 녹, 코팅 부풀음, 주름, 균열 등의 결함이 없어야 하며 평탄하고 깨끗해야 합니다.
권선 도체는 무산소 구리 또는 알루미늄 으로 만들어집니다 . 도착 시 공급업체의 자격 및 품질 인증서를 확인하고 화학적 조성, 기계적 특성 및 전기 전도성을 검토합니다. 도체 재료의
합판, 절연유 등의 단열재는 해당 표준에 따라 검사됩니다. 미네랄 절연유는 준수하며 수출 프로젝트도 GB/T 2536-2024를 충족해야 합니다. IEC 60296을 . 전기 합판은 을 준수합니다 GB/T 19264 및 IEC 60641-3-1 . 의 경우 클래스 F/H 단열재 열 성능을 확인하는 해당 인증서를 제공해야 합니다.
모든 원자재는 입고 검사를 통과하고 적격한 입고 자재 검사 보고서가 발행된 후에만 창고에 보관될 수 있습니다.
코어는 변압기의 자기 회로를 형성하며 코어 적층 프로세스는 직접적인 영향을 미칩니다 . 무부하 손실 및 소음 수준에
전기강판은 먼저 슬리팅(slitting)과 크로스커팅(cross-cutting) 과정을 거치며 , 이 과정에서 시트의 길이, 너비, 절단 각도, 버(Burr) 높이가 세심하게 제어됩니다. 쌓는 동안 작업자는 설계 도면에 따라 적층판을 단계별로 조립합니다. 각 적층 단계 후에 대각선 길이, 팔다리 높이, 팔다리 사이의 거리, 요크 길이, 적층 두께와 같은 주요 치수를 측정하여 치수 공차가 프로세스 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
코어 양쪽의 창 너비도 검사하여 동일한 간격을 보장하고 대칭적인 자기 회로 구조를 유지합니다.
대형 변압기의 코어는 각각 두께가 불과한 수만 개 또는 심지어 십만 개가 넘는 전기 강철 적층으로 구성될 수 있습니다 0.18mm ~ 0.27mm에 . 적층 시 접합부 간격, 평탄도, 치밀성, 대칭성 에 대한 엄격한 관리가 필요합니다 . 이러한 요소는 자기 회로 효율뿐만 아니라 변압기 무부하 손실 및 소음과 같은 작동 성능에도 직접적인 영향을 미칩니다.
권선은 전기 회로 부분 이며 변압기의 권선 공정의 품질은 직접적인 영향을 미칩니다. 부하 전달 능력과 단락 저항 강도에 .
와인딩은 고속 와인딩 머신에서 수행됩니다. 도체는 기계적으로 장력을 가하며 장력은 프로세스 전반에 걸쳐 일정한 수준으로 유지됩니다. 권선하는 동안 보장하는 것이 중요합니다. 올바른 권선 수, 질서 있는 도체 배열 및 적절한 층간 절연을 .
도체 표면은 매끄러워야 하며 버, 긁힘 또는 표면 랩과 같은 결함이 없어야 합니다.
권선이 완료된 후 권선은 절연 처리를 거쳐 유전 성능과 기계적 강도를 모두 향상시킵니다.
직사각형 도체의 경우 모서리 반경이 일관되지 않으면 유효 도체 단면적에 차이가 생기고 인접한 회전 사이에 제대로 끼워지지 않을 수 있습니다. 이는 의 위험을 더욱 증가시킬 수 있습니다. 3상 DC 저항 불균형 .
코어와 권선이 완성되면 변압기는 활성 부품 조립 단계로 들어갑니다. 권선을 코어 사지에 장착한 다음 절연 부품과 리드 연결을 설치합니다. 조립된 활성 부품은 정압 건조 과정을 거칩니다..
건조 후 활성 부품의 전체 치수 및 클램핑 상태를 확인하고 필요에 따라 수정합니다. 표면의 먼지, 입자 또는 기타 오염 물질은 최종 탱크에 넣기 전에 조심스럽게 제거됩니다.
변압기 탱크는 고품질 강철판을 용접하여 제작됩니다. X선 방사선 검사는 중요한 용접부에 대해 수행되어 용접 결함을 감지 및 제거하고 오일 누출 위험을 최소화합니다.
그런 다음 완성된 활성 부품을 탱크로 들어 올리고 내부 리드를 부싱에 연결합니다. 포함한 외부 구성 요소 및 부속품이 부싱, 라디에이터 및 콘서베이터를 순서대로 설치됩니다. 그런 다음 변압기는 진공 오일 충전과 같은 후속 공정을 진행합니다.
제조에서 가장 중요한 공정 중 하나는 침지형 변압기 입니다. 진공 오일 충전 .
오일 충전이 시작되기 전에 변압기 탱크를 비워서 탱크 내부와 절연재의 기공에서 잔류 공기를 제거합니다. 필요한 진공 수준은 변압기의 전압 등급 및 정격 용량에 따라 결정됩니다. 이 프로세스는 갇혀 있는 가스와 습기로 인해 발생할 수 있는 단열 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다. 정격 변압기의 경우 220kV 이상의 진공 처리 요구 사항이 더 엄격합니다.
고전압 및 고전압 등급 변압기의 경우 전체 오일 충전 공정 전반에 걸쳐 지정된 진공 수준이 유지됩니다. 중압 및 저압 변압기는 해당 제조 절차에 따라 진공 충전됩니다.
충전 중 절연유 온도는 55°C~65°C 사이에서 제어됩니다 . 오일 충전 속도도 엄격하게 제어되며 과도한 오일 흐름으로 인해 정전기가 발생할 수 있으므로 지나치게 높아서는 안됩니다 . 중대형 변압기의 경우 충진율은 일반적으로 100L/min 이하로 유지됩니다..
오일 주입이 완료된 후 변압기는 가압 침전을 거친 후 누출 방지 검사를 받습니다 . 프로젝트 기술 사양에 따라 콘서베이터에 지정된 압력(예: 24시간 동안 30kPa) 이 적용될 수 있습니다 . 탱크, 플랜지, 용접부 또는 기타 밀봉 지점에서 오일 누출이 감지되지 않으면 변압기는 허용 가능한 것으로 간주됩니다. 적용된 테스트 압력은 변압기 탱크의 설계 압력 한계를 초과해서는 안 됩니다.
모든 변압기는 일련의 전체 일상 테스트를 통과해야 합니다. 아래 표에는 관련 공장에서 출고되기 전에 에 따라 테스트가 수행된 주요 테스트 항목과 일반적인 허용 기준이 요약되어 있습니다. IEC 표준 .
테스트 항목 |
시험방법 |
표준 요구 사항 / 일반 값 |
비고 |
|---|---|---|---|
권선 DC 저항 측정 |
이중 암 브리지 또는 DC 저항 테스터 |
3상 불균형 선간 값의 경우 2% 이하, 위상 값의 경우 4% 이하 |
결과는 비교를 위해 동일한 기준 온도로 변환됩니다. IEC는 보편적으로 고정된 한계를 지정하지 않습니다. 이러한 값은 일반적으로 산업 및 프로젝트 사양에 사용됩니다. |
전압비 측정 및 벡터 그룹 검증 |
변압기 권선비 브리지 또는 TTR 테스터 |
정격 탭 편차 ≤±0.5%; 다른 탭 ≤±1.0% |
벡터 그룹도 동시에 검증됩니다. 허용 오차는 따르지만 IEC 60076-1을 프로젝트 사양에서는 더 엄격한 요구 사항이 적용될 수 있습니다. |
절연저항 측정 |
2500V 절연 저항계 또는 절연 저항 테스터 |
공장 기준 값의 70% 이상; 10°C~30°C에서 흡수율 ≥1.3 |
권선과 접지 사이, 그리고 개별 권선 사이에서 측정이 수행됩니다. 흡수율은 주로 대형 유침 변압기에 의미가 있으며 소형 장치의 경우 기준 값이 제한되어 있습니다. |
무부하 손실 및 무부하 전류 |
정격 전압에서의 전력 분석기 |
무부하 손실 ≤ 보증 값 +15%; 무부하 전류 ≤ 보증값 +30% |
전압 파형 왜곡은 3% 미만이어야 합니다. 60Hz 프로젝트의 경우 테스트는 50Hz 테스트 데이터에서 변환하는 대신 60Hz에서 직접 수행해야 합니다. |
단락 임피던스 및 부하 손실 |
정격 전류에서의 단락 테스트 |
단락 임피던스 편차 ≤±5%; 부하손실 ≤ 보증값 +15% |
결과는 지정된 기준 온도(일반적으로 클래스 A 침지 변압기의 경우 75°C, 클래스 F 절연 시스템의 경우 120°C)로 수정됩니다. |
별도 소스 AC 내전압 테스트 |
1분간 테스트된 권선에 지정된 상용주파 전압을 인가함 |
에 따라 IEC 60076-3 고장이나 플래시오버가 없음 |
테스트되지 않은 권선은 적절하게 접지되어야 합니다. |
유도 AC 내전압 테스트 |
일반적으로 정격 주파수의 두 배에서 증가된 주파수 테스트 |
에 따라 IEC 60076-3 지정된 테스트 기간 동안 절연 파괴가 발생하지 않음 |
턴-투-턴(turn-to-turn) 및 층간 단열 성능을 검증하는 데 사용됩니다. |
부분방전 측정 |
약 1.1~1.5 × Um의 고주파 부분방전 측정 시스템 |
110kV 이상에서는 100pC 이하, 35kV 이하의 경우 200pC 이하 |
잠재적인 절연 결함을 식별하는 데 사용됩니다. 이는 유형 테스트 또는 특수 테스트로 수행될 수 있지만 일부 프로젝트에서는 배송 전에 모든 장치에 대해 부분 방전 테스트가 필요합니다. |
절연 오일 파괴 전압 및 유전 소산 인자 |
오일 샘플의 물리적, 화학적 분석 |
항복 전압 ≥40kV; 90°C ≤0.5%에서의 유전 손실 계수 |
수출 프로젝트는 일반적으로 따릅니다 IEC 60296을 . 샘플링 또는 전체 검사는 변압기 전압 등급 및 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다. |
모든 테스트 데이터는 완벽하게 기록 및 보관되며 공식 공장 테스트 보고서와 형식 테스트 보고서가 발행됩니다. 구매자 또는 EPC 고객은 위해 대표자를 공장에 보낼 수도 있습니다. 제조 감독, 검사 및 테스트 입회를 .
이는 원자재 도착부터 최종 공장 출시까지 변압기가 거치는 전체 과정입니다.
구매자의 경우 완전한 제조 기록과 테스트 데이터는 공급업체의 실제 기술 능력을 평가할 때 중요한 증거입니다. 조달팀 또는 EPC 계약자로서 초점은 장비의 초기 구매 가격에만 국한되어서는 안 됩니다. 더 중요한 질문은 변압기가 10년 또는 20년 후에도 안정적으로 계속 작동할 수 있는지 여부입니다..
장기적인 신뢰성은 원자재 관리 및 생산 기술부터 최종 공장 테스트에 이르기까지 제조 공정의 모든 세부 사항에 내장되어 있습니다..
Zisheng Electric은 전역의 프로젝트를 지원하는 광범위한 경험을 보유하고 있습니다 . 중동, 아프리카 및 남미 EPC 계약자, 프로젝트 소유자 및 엔지니어링 컨설턴트에게 변압기 선택, 기술 문서 및 제조 조정 서비스를 제공하면서
우리의 제품 범위는 다음과 같습니다 기름에 잠긴 변압기, 패드 장착 변압기, 극 장착형 변압기, 건식 변압기 및 기타 배전 장비 . 지원합니다 . IEC 규격 설계 , FAT(Factory Acceptance Testing) 와 제3자 검사 및 감독을 .
