दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-08-26 उत्पत्ति: साइट
विदेशी ईपीसी परियोजनाओं और बिजली बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए, ट्रांसफार्मर निर्माण की गुणवत्ता दशकों की सेवा के दौरान विश्वसनीय संचालन को सीधे प्रभावित करती है। से कच्चे माल के चयन, कोर विनिर्माण और वाइंडिंग उत्पादन लेकर अंतिम फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी) तक , हर चरण ट्रांसफार्मर के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
ज़िशेंग इलेक्ट्रिक में एक तकनीकी इंजीनियर के रूप में, खरीद टीमों और ईपीसी ग्राहकों द्वारा मुझसे अक्सर एक ही सवाल पूछा जाता है: ट्रांसफार्मर की गुणवत्ता की वास्तव में गारंटी कैसे होती है?
उत्तर सीधा है - कच्चे माल के कारखाने में प्रवेश के दिन से लेकर शिपमेंट से पहले अंतिम कारखाने के परीक्षण तक , हर चरण सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के अधीन है। नीचे, मैं चरण दर चरण संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया का विवरण दूंगा।
एक ट्रांसफार्मर की सेवा जीवन और विश्वसनीयता उसके कच्चे माल की गुणवत्ता पर काफी हद तक निर्भर करती है। इलेक्ट्रिकल स्टील लेमिनेशन ट्रांसफार्मर कोर में उपयोग की जाने वाली प्रमुख सामग्री है। हम उच्च-पारगम्यता अनाज-उन्मुख विद्युत स्टील (जीओईएस) का उपयोग करते हैं और खरीद से पहले आपूर्तिकर्ताओं को निर्दिष्ट ग्रेड के लिए चुंबकीय प्रदर्शन डेटा के साथ सामग्री के नमूने प्रदान करने की आवश्यकता होती है।
हमारे कारखाने में सामग्री पहुंचने के बाद, परियोजना तकनीकी विशिष्टताओं और लागू सामग्री मानकों के अनुसार उनका पुन: निरीक्षण किया जाता है। निर्यात परियोजनाओं के लिए, सामग्रियों को ग्राहक द्वारा विशेष रूप से अपेक्षित किसी भी मानक का पालन करना होगा।
मुख्य निरीक्षण वस्तुओं में चुंबकीय प्रवाह घनत्व, कोर हानि, मोटाई सहनशीलता और सतह की गुणवत्ता शामिल है । विद्युत स्टील की सतह समतल और साफ होनी चाहिए, जिसमें जंग, कोटिंग ब्लिस्टरिंग, सिलवटें या दरारें जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए।
घुमावदार कंडक्टर ऑक्सीजन मुक्त तांबे या एल्यूमीनियम से बने होते हैं । आगमन पर, आपूर्तिकर्ता की योग्यता और गुणवत्ता प्रमाणपत्र सत्यापित किए जाते हैं, और रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और विद्युत चालकता की समीक्षा की जाती है। कंडक्टर सामग्री की
प्रेसबोर्ड और इंसुलेटिंग ऑयल जैसी इंसुलेटिंग सामग्री का निरीक्षण लागू मानकों के अनुसार किया जाता है। मिनरल इंसुलेटिंग ऑयल का अनुपालन करता है जीबी/टी 2536-2024 , जबकि निर्यात परियोजनाओं के लिए आईईसी 60296 को पूरा करना भी आवश्यक है। . इलेक्ट्रिकल प्रेसबोर्ड का अनुपालन करता है जीबी/टी 19264 और आईईसी 60641-3-1 । के लिए क्लास एफ/एच इन्सुलेशन सामग्री , उनके थर्मल प्रदर्शन की पुष्टि करने वाले संबंधित प्रमाणपत्र प्रदान किए जाने चाहिए।
सभी कच्चे माल को आने वाले निरीक्षण में उत्तीर्ण होने के बाद ही गोदाम भंडारण में स्वीकार किया जा सकता है और एक योग्य आने वाली सामग्री निरीक्षण रिपोर्ट जारी की गई है।
कोर ट्रांसफार्मर का चुंबकीय सर्किट बनाता है , और कोर स्टैकिंग प्रक्रिया सीधे नो-लोड हानि और शोर स्तर को प्रभावित करती है।
इलेक्ट्रिकल स्टील शीट को पहले स्लिटिंग और क्रॉस-कटिंग से गुजरना पड़ता है , जिसके दौरान शीट की लंबाई, चौड़ाई, कटिंग कोण और गड़गड़ाहट की ऊंचाई को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। स्टैकिंग के दौरान, ऑपरेटर डिज़ाइन ड्राइंग के अनुसार चरण दर चरण लेमिनेशन को इकट्ठा करते हैं। प्रत्येक स्टैकिंग चरण के बाद, विकर्ण लंबाई, अंग ऊंचाई, अंगों के बीच की दूरी, योक लंबाई और स्टैकिंग मोटाई जैसे प्रमुख आयामों को मापा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आयामी सहनशीलता प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
समान दूरी सुनिश्चित करने और एक सममित चुंबकीय सर्किट संरचना बनाए रखने के लिए कोर के दोनों किनारों पर खिड़की की चौड़ाई की भी जांच की जाती है।
बड़े ट्रांसफार्मर के कोर में हजारों या एक लाख से भी अधिक विद्युत स्टील लेमिनेशन शामिल हो सकते हैं, जिनमें से प्रत्येक की 0.18 मिमी से 0.27 मिमी तक होती है। मोटाई केवल स्टैकिंग के दौरान, संयुक्त अंतराल, समतलता, सघनता और समरूपता पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है । ये कारक चुंबकीय सर्किट दक्षता के साथ-साथ ट्रांसफॉर्मर नो-लोड हानि और शोर जैसे परिचालन प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करते हैं।
वाइंडिंग विद्युत सर्किट अनुभाग है, और ट्रांसफार्मर का वाइंडिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे इसकी भार-वहन क्षमता और शॉर्ट-सर्किट झेलने की ताकत को प्रभावित करती है।.
वाइंडिंग का कार्य उच्च गति वाली वाइंडिंग मशीनों पर किया जाता है। कंडक्टरों को यांत्रिक रूप से तनावग्रस्त किया जाता है, पूरी प्रक्रिया के दौरान तनाव एक स्थिर स्तर पर बना रहता है। वाइंडिंग के दौरान, सुनिश्चित करना आवश्यक है घुमावों की सही संख्या, व्यवस्थित कंडक्टर व्यवस्था और उचित इंटरलेयर इन्सुलेशन .
कंडक्टर की सतह चिकनी होनी चाहिए और गड़गड़ाहट, खरोंच या सतह लैप्स जैसे दोषों से मुक्त होनी चाहिए।
वाइंडिंग पूरी होने के बाद, वाइंडिंग इन्सुलेशन उपचार से गुजरती है। अपने ढांकता हुआ प्रदर्शन और यांत्रिक शक्ति दोनों को बेहतर बनाने के लिए
आयताकार कंडक्टरों के लिए, असंगत कोने की त्रिज्या के परिणामस्वरूप प्रभावी कंडक्टर क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र में अंतर और आसन्न घुमावों के बीच खराब फिटिंग हो सकती है। इससे का खतरा और बढ़ सकता है तीन-चरण डीसी प्रतिरोध असंतुलन .
कोर और वाइंडिंग्स के पूरा होने के बाद, ट्रांसफार्मर सक्रिय भाग असेंबली चरण में प्रवेश करता है। वाइंडिंग को मुख्य अंगों पर फिट किया जाता है, इसके बाद इन्सुलेशन घटकों और लीड कनेक्शन की स्थापना की जाती है। इकट्ठे सक्रिय भाग को फिर लगातार दबाव-सुखाने से गुजरना पड़ता है.
सूखने के बाद, सक्रिय भाग के समग्र आयाम और क्लैंपिंग स्थिति की जाँच की जाती है और आवश्यकतानुसार सही किया जाता है। अंतिम टैंकिंग से पहले सतह पर मौजूद किसी भी धूल, कण या अन्य दूषित पदार्थों को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है।
ट्रांसफार्मर टैंक को वेल्डिंग द्वारा उच्च गुणवत्ता वाली स्टील प्लेटों से बनाया गया है। एक्स-रे रेडियोग्राफिक निरीक्षण किया जाता है। वेल्डिंग दोषों का पता लगाने और उन्हें खत्म करने और तेल रिसाव के जोखिम को कम करने के लिए महत्वपूर्ण वेल्ड पर
पूर्ण सक्रिय भाग को फिर टैंक में उठा लिया जाता है, और आंतरिक लीड को झाड़ियों से जोड़ दिया जाता है। सहित बाहरी घटक और सहायक उपकरण बुशिंग, रेडिएटर और कंजर्वेटर क्रम में स्थापित किए जाते हैं। फिर ट्रांसफार्मर बाद की प्रक्रियाओं जैसे वैक्यूम तेल भरने के लिए आगे बढ़ता है।
निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक तेल में डूबे ट्रांसफार्मर के है वैक्यूम तेल भरना .
तेल भरना शुरू होने से पहले, टैंक के अंदर और इन्सुलेशन सामग्री के छिद्रों से अवशिष्ट हवा को हटाने के लिए ट्रांसफार्मर टैंक को खाली कर दिया जाता है। आवश्यक वैक्यूम स्तर ट्रांसफार्मर के वोल्टेज वर्ग और रेटेड क्षमता के अनुसार निर्धारित किया जाता है। यह प्रक्रिया फंसी गैसों और नमी के कारण होने वाली संभावित इन्सुलेशन समस्याओं को कम करने में मदद करती है। के रेटेड ट्रांसफार्मर के लिए 220 केवी और उससे ऊपर , वैक्यूम उपचार आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं।
उच्च-वोल्टेज और उच्च-वोल्टेज श्रेणी के ट्रांसफार्मर के लिए, निर्दिष्ट वैक्यूम स्तर पूरे तेल भरने की प्रक्रिया के दौरान बनाए रखा जाता है। मध्यम और निम्न-वोल्टेज ट्रांसफार्मर लागू विनिर्माण प्रक्रियाओं के अनुसार वैक्यूम से भरे होते हैं।
भरने के दौरान इंसुलेटिंग तेल का तापमान 55°C और 65°C के बीच नियंत्रित किया जाता है । तेल भरने की दर को भी सख्ती से नियंत्रित किया जाता है और अत्यधिक उच्च नहीं होना चाहिए, क्योंकि अत्यधिक तेल प्रवाह स्थैतिक विद्युतीकरण का कारण बन सकता है । मध्यम और बड़ी क्षमता वाले ट्रांसफार्मर के लिए, भरने की दर आम तौर पर 100 एल/मिनट से नीचे रखी जाती है.
तेल भरने का काम पूरा होने के बाद, ट्रांसफार्मर दबावयुक्त निपटान से गुजरता है और उसके बाद रिसाव-जकड़न का निरीक्षण किया जाता है । परियोजना तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार, संरक्षक पर एक निर्दिष्ट दबाव लागू किया जा सकता है - उदाहरण के लिए, 24 घंटे के लिए 30 केपीए । यदि टैंक, फ्लैंज, वेल्ड या अन्य सीलिंग बिंदुओं पर कोई तेल रिसाव नहीं पाया जाता है तो ट्रांसफार्मर को स्वीकार्य माना जाता है। लागू परीक्षण दबाव ट्रांसफार्मर टैंक की डिज़ाइन दबाव सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए।
प्रत्येक ट्रांसफार्मर को का एक पूरा सेट पास करना होगा । नीचे दी गई तालिका मुख्य परीक्षण वस्तुओं और विशिष्ट स्वीकृति मानदंडों का सारांश प्रस्तुत करती है, जिसमें प्रासंगिक नियमित परीक्षणों फैक्ट्री छोड़ने से पहले के अनुसार परीक्षण किया जाता है आईईसी मानकों .
परीक्षण आइटम |
परिक्षण विधि |
मानक आवश्यकता/विशिष्ट मूल्य |
टिप्पणी |
|---|---|---|---|
घुमावदार डीसी प्रतिरोध माप |
डबल-आर्म ब्रिज या डीसी प्रतिरोध परीक्षक |
तीन-चरण असंतुलन लाइन-टू-लाइन मानों के लिए ≤2% और चरण मानों के लिए ≤4% |
तुलना के लिए परिणामों को समान संदर्भ तापमान में परिवर्तित किया जाता है। आईईसी सार्वभौमिक रूप से निर्धारित सीमा निर्दिष्ट नहीं करता है; ये मान आमतौर पर उद्योग और परियोजना विशिष्टताओं में उपयोग किए जाते हैं। |
वोल्टेज अनुपात मापन और वेक्टर समूह सत्यापन |
ट्रांसफार्मर टर्न अनुपात ब्रिज या टीटीआर परीक्षक |
रेटेड नल विचलन ≤±0.5%; अन्य नल ≤±1.0% |
वेक्टर समूह को उसी समय सत्यापित किया जाता है। सहनशीलता आईईसी 60076-1 का पालन करती है , जबकि परियोजना विनिर्देश सख्त आवश्यकताएं लगा सकते हैं। |
इन्सुलेशन प्रतिरोध माप |
2500 V मेगाहोमीटर या इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षक |
फ़ैक्टरी संदर्भ मूल्य का 70% से कम नहीं; अवशोषण अनुपात ≥1.3 10°C-30°C पर |
माप वाइंडिंग और पृथ्वी के बीच और व्यक्तिगत वाइंडिंग के बीच लिया जाता है। अवशोषण अनुपात मुख्य रूप से बड़े तेल में डूबे ट्रांसफार्मर के लिए सार्थक है और छोटी इकाइयों के लिए इसका संदर्भ मूल्य सीमित है। |
नो-लोड लॉस और नो-लोड करंट |
रेटेड वोल्टेज पर पावर विश्लेषक |
नो-लोड हानि ≤ गारंटीकृत मूल्य +15%; नो-लोड करंट ≤ गारंटीकृत मूल्य +30% |
वोल्टेज तरंगरूप विरूपण <3% होना चाहिए। 60 हर्ट्ज़ परियोजनाओं के लिए, परीक्षण 50 हर्ट्ज़ परीक्षण डेटा से परिवर्तित करने के बजाय सीधे 60 हर्ट्ज़ पर किया जाना चाहिए। |
शॉर्ट-सर्किट प्रतिबाधा और भार हानि |
रेटेड करंट पर शॉर्ट-सर्किट परीक्षण |
शॉर्ट-सर्किट प्रतिबाधा विचलन ≤±5%; लोड हानि ≤ गारंटीकृत मूल्य +15% |
परिणाम निर्दिष्ट संदर्भ तापमान पर सही किए जाते हैं, आमतौर पर क्लास ए तेल-डूबे ट्रांसफार्मर के लिए 75 डिग्री सेल्सियस और क्लास एफ इन्सुलेशन सिस्टम के लिए 120 डिग्री सेल्सियस। |
अलग-स्रोत एसी वोल्टेज परीक्षण का सामना करता है |
निर्दिष्ट पावर-फ़्रीक्वेंसी वोल्टेज को 1 मिनट के लिए परीक्षण की गई वाइंडिंग पर लागू किया गया |
के अनुसार आईईसी 60076-3 , बिना किसी ब्रेकडाउन या फ्लैशओवर के |
गैर-परीक्षणित वाइंडिंग्स को ठीक से ग्राउंड किया जाना चाहिए। |
प्रेरित एसी वोल्टेज प्रतिरोध परीक्षण |
बढ़ी हुई आवृत्ति परीक्षण, आमतौर पर रेटेड आवृत्ति से दोगुनी पर |
के अनुसार आईईसी 60076-3 , निर्दिष्ट परीक्षण अवधि के दौरान कोई इन्सुलेशन टूटना नहीं |
टर्न-टू-टर्न और लेयर-टू-लेयर इन्सुलेशन प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए उपयोग किया जाता है। |
आंशिक निर्वहन मापन |
लगभग 1.1-1.5 × उम पर उच्च आवृत्ति आंशिक निर्वहन मापने की प्रणाली |
110 केवी और उससे अधिक के लिए ≤100 पीसी; 35 केवी और उससे नीचे के लिए ≤200 पीसी |
संभावित इन्सुलेशन दोषों की पहचान करने के लिए उपयोग किया जाता है। इसे एक प्रकार या विशेष परीक्षण के रूप में आयोजित किया जा सकता है, जबकि कुछ परियोजनाओं में शिपमेंट से पहले प्रत्येक इकाई पर आंशिक निर्वहन परीक्षण की आवश्यकता होती है। |
इंसुलेटिंग ऑयल ब्रेकडाउन वोल्टेज और डाइइलेक्ट्रिक अपव्यय कारक |
तेल के नमूनों का भौतिक और रासायनिक विश्लेषण |
ब्रेकडाउन वोल्टेज ≥40 केवी; 90°C पर ढांकता हुआ अपव्यय कारक ≤0.5% |
निर्यात परियोजनाएं आम तौर पर IEC 60296 का पालन करती हैं । नमूनाकरण या पूर्ण निरीक्षण ट्रांसफार्मर वोल्टेज वर्ग और परियोजना आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। |
सभी परीक्षण डेटा पूरी तरह से रिकॉर्ड और बनाए रखा जाता है, और औपचारिक फ़ैक्टरी परीक्षण रिपोर्ट और प्रकार परीक्षण रिपोर्ट जारी की जाती हैं। खरीदार या ईपीसी ग्राहक के लिए कारखाने में प्रतिनिधि भी भेज सकते हैं विनिर्माण पर्यवेक्षण, निरीक्षण और परीक्षण साक्ष्य .
यह वह संपूर्ण प्रक्रिया है जिससे एक ट्रांसफार्मर गुजरता है, कच्चे माल के आगमन से लेकर कारखाने में अंतिम रिलीज तक।
खरीदारों के लिए, किसी आपूर्तिकर्ता की वास्तविक तकनीकी क्षमता का मूल्यांकन करते समय संपूर्ण विनिर्माण रिकॉर्ड और परीक्षण डेटा महत्वपूर्ण साक्ष्य होते हैं। एक खरीद टीम या ईपीसी ठेकेदार के रूप में, ध्यान उपकरण के प्रारंभिक खरीद मूल्य तक सीमित नहीं होना चाहिए। अधिक महत्वपूर्ण प्रश्न यह है कि क्या ट्रांसफार्मर 10 या 20 वर्षों की सेवा के बाद भी विश्वसनीय रूप से काम करना जारी रख सकता है.
वह दीर्घकालिक विश्वसनीयता विनिर्माण प्रक्रिया के हर विवरण में अंतर्निहित है - कच्चे माल के नियंत्रण और उत्पादन कारीगरी से लेकर अंतिम कारखाने के परीक्षण तक.
ज़िशेंग इलेक्ट्रिक के पास मध्य पूर्व, अफ्रीका और दक्षिण अमेरिका में परियोजनाओं का समर्थन करने का व्यापक अनुभव है , जो ईपीसी ठेकेदारों, परियोजना मालिकों और इंजीनियरिंग सलाहकारों को ट्रांसफार्मर चयन, तकनीकी दस्तावेज़ीकरण और विनिर्माण समन्वय सेवाएं प्रदान करता है।
हमारी उत्पाद श्रृंखला में शामिल हैं तेल में डूबे ट्रांसफार्मर, पैड पर लगे ट्रांसफार्मर, पोल पर लगे ट्रांसफार्मर, शुष्क-प्रकार के ट्रांसफार्मर , और अन्य बिजली वितरण उपकरण । हम आईईसी-संगत डिजाइन , फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी) , और तीसरे पक्ष के निरीक्षण और पर्यवेक्षण का समर्थन करते हैं.
