Pagsusuri ng Proseso ng Paggawa ng Mga Transformer na Nababalot ng Langis: Mula sa Pagkuha ng Hilaw na Materyal Hanggang sa Pagsubok sa Pabrika ng FAT

Para sa mga proyekto ng EPC sa ibang bansa at mga proyektong pang-imprastraktura ng kuryente, ang kalidad ng paggawa ng transformer ay direktang nakakaapekto sa maaasahang operasyon sa mga dekada ng serbisyo. Mula sa pagpili ng hilaw na materyal, pangunahing pagmamanupaktura, at paikot-ikot na produksyon hanggang sa huling Factory Acceptance Test (FAT) , ang bawat yugto ay maaaring maka-impluwensya sa pagganap ng transpormer.

Bilang isang teknikal na inhinyero sa Zisheng Electric, madalas akong tanungin ng parehong tanong ng mga procurement team at mga kliyente ng EPC: Paano talaga ginagarantiyahan ang kalidad ng isang transformer?

Direkta ang sagot — mula sa araw na pumasok ang mga hilaw na materyales sa pabrika hanggang sa huling pagsubok sa pabrika bago ipadala, ang bawat yugto ay napapailalim sa mahigpit na kontrol sa kalidad. Sa ibaba, sisirain ko ang buong proseso ng pagmamanupaktura nang sunud-sunod.

1. Raw Material Procurement at Papasok na Inspeksyon

Ang buhay ng serbisyo at pagiging maaasahan ng isang transpormer ay lubos na nakasalalay sa kalidad ng mga hilaw na materyales nito. Ang mga lamination ng bakal na elektrikal ay ang pangunahing materyal na ginagamit sa core ng transpormer. Gumagamit kami ng high-permeability grain-oriented electrical steel (GOES) at hinihiling sa mga supplier na magbigay ng mga sample ng materyal kasama ang data ng magnetic performance para sa tinukoy na grado bago ang pagbili.

Matapos dumating ang mga materyales sa aming pabrika, muling siniyasat ang mga ito ayon sa mga teknikal na detalye ng proyekto at naaangkop na mga pamantayan ng materyal. Para sa mga proyekto sa pag-export, ang mga materyales ay dapat ding sumunod sa anumang mga pamantayan na partikular na kinakailangan ng customer.

Kabilang sa mga pangunahing item sa inspeksyon ang density ng magnetic flux, pagkawala ng core, pagpapaubaya sa kapal, at kalidad ng ibabaw . Ang ibabaw ng de-koryenteng bakal ay dapat na patag at malinis, na walang mga depekto tulad ng kalawang, patong na paltos, mga tupi, o mga bitak.

Ang mga winding conductor ay gawa sa oxygen-free na tanso o aluminyo . Sa pagdating, ang mga kwalipikasyon ng supplier at mga sertipiko ng kalidad ay na-verify, at ang kemikal na komposisyon, mga mekanikal na katangian, at electrical conductivity ng mga materyales sa konduktor ay sinusuri.

Ang mga insulating material tulad ng pressboard at insulating oil ay siniyasat alinsunod sa mga naaangkop na pamantayan. mineral insulating oil sa Sumusunod ang GB/T 2536-2024 , habang ang mga proyekto sa pag-export ay kinakailangan ding matugunan ang IEC 60296 . Electrical pressboard na sumusunod sa GB/T 19264 at IEC 60641-3-1 . Para sa Class F/H insulation materials , dapat magbigay ng kaukulang mga sertipiko na nagpapatunay ng kanilang thermal performance.

Ang lahat ng mga hilaw na materyales ay maaari lamang tanggapin sa imbakan ng bodega pagkatapos na maipasa ang mga ito sa papasok na inspeksyon at isang kwalipikadong ulat sa inspeksyon ng papasok na materyal ay inilabas.

2. Pangunahing Paggawa

Binubuo ng core ang magnetic circuit ng transformer , at ang proseso ng core stacking ay direktang nakakaapekto sa pagkawala ng load at mga antas ng ingay.

Ang mga electrical steel sheet ay unang sumasailalim sa slitting at cross-cutting , kung saan ang haba, lapad, cutting angle, at burr height ay maingat na kinokontrol. Sa panahon ng stacking, ang mga operator ay nagtitipon ng mga lamination nang sunud-sunod ayon sa mga guhit ng disenyo. Pagkatapos ng bawat yugto ng pagsasalansan, sinusukat ang mga pangunahing dimensyon gaya ng haba ng dayagonal, taas ng paa, distansya sa pagitan ng mga paa, haba ng pamatok, at kapal ng stacking upang matiyak na natutugunan ng mga dimensional tolerance ang mga kinakailangan sa proseso.

Ang mga lapad ng bintana sa magkabilang panig ng core ay sinusuri din upang matiyak ang pantay na espasyo at mapanatili ang isang simetriko magnetic circuit na istraktura.

Ang mga core ng malalaking transformer ay maaaring binubuo ng sampu-sampung libo, o kahit na higit sa isang daang libo, mga electrical steel lamination, bawat isa ay 0.18 mm hanggang 0.27 mm ang kapal. Sa panahon ng stacking, mahigpit na kontrol ang kinakailangan sa magkasanib na gap, flatness, compactness, at symmetry . Ang mga salik na ito ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng magnetic circuit pati na rin ang pagganap ng pagpapatakbo tulad ng pagkawala ng pagkarga at ingay ng transpormador.

3. Winding Manufacturing

Ang paikot-ikot ay ang electrical circuit na seksyon ng transpormer, at ang kalidad ng proseso ng paikot-ikot ay direktang nakakaapekto sa kakayahang magdala ng load at short-circuit withstand strength..

Ang winding ay isinasagawa sa mga high-speed winding machine. Ang mga konduktor ay mechanically tensioned, na ang tensyon ay pinananatili sa isang pare-parehong antas sa buong proseso. Sa panahon ng paikot-ikot, mahalagang tiyakin ang tamang bilang ng mga pagliko, maayos na pag-aayos ng konduktor, at wastong pagkakabukod ng interlayer..

Ang ibabaw ng konduktor ay dapat na makinis at walang mga depekto gaya ng burr, gasgas, o surface lap.

Matapos makumpleto ang paikot-ikot, ang paikot-ikot ay sumasailalim sa insulation treatment upang mapabuti ang parehong dielectric na pagganap at mekanikal na lakas nito.

Para sa mga rectangular conductor, ang hindi pantay na radii ng sulok ay maaaring magresulta sa mga pagkakaiba sa epektibong conductor cross-sectional area at hindi magandang pagkakabit sa pagitan ng mga katabing liko. Maaari nitong dagdagan ang panganib ng three-phase DC resistance imbalance.

4. Aktibong Bahagi ng Asembleya at Pangwakas na Asembleya

Matapos makumpleto ang core at windings, papasok ang transpormer sa yugto ng aktibong bahagi ng pagpupulong . Ang mga windings ay nilagyan sa mga pangunahing limbs, na sinusundan ng pag-install ng mga bahagi ng pagkakabukod at mga koneksyon sa tingga. Ang naka-assemble na aktibong bahagi ay sumasailalim sa patuloy na pagpapatayo ng presyon.

Pagkatapos ng pagpapatayo, ang pangkalahatang mga sukat at kondisyon ng clamping ng aktibong bahagi ay sinusuri at itinatama kung kinakailangan. Anumang alikabok, particle, o iba pang mga kontaminant sa ibabaw ay maingat na inalis bago ang huling tanking.

Ang tangke ng transpormer ay gawa mula sa mataas na kalidad na mga plate na bakal sa pamamagitan ng hinang. X-ray radiographic inspection sa mga kritikal na weld upang makita at maalis ang mga depekto sa welding at mabawasan ang panganib ng pagtagas ng langis. Isinasagawa ang

Ang nakumpletong aktibong bahagi ay itinaas sa tangke, at ang mga panloob na lead ay konektado sa mga bushings. Ang mga panlabas na bahagi at accessories, kabilang ang mga bushing, radiator, at conservator , ay naka-install sa pagkakasunud-sunod. Pagkatapos ay nagpapatuloy ang transpormer sa mga kasunod na proseso tulad ng pagpuno ng vacuum oil.

5. Vacuum Oil Filling

Ang isa sa mga pinaka-kritikal na proseso sa paggawa ng isang oil-immersed transpormer ay ang vacuum oil filling.

Bago magsimula ang pagpuno ng langis, ang tangke ng transpormer ay inilikas upang alisin ang natitirang hangin mula sa loob ng tangke at mula sa mga pores ng mga materyales sa pagkakabukod. Ang kinakailangang antas ng vacuum ay tinutukoy ayon sa klase ng boltahe ng transpormer at na-rate na kapasidad. Nakakatulong ang prosesong ito na mabawasan ang mga potensyal na problema sa pagkakabukod na dulot ng mga nakulong na gas at moisture. Para sa mga transformer na na-rate sa 220 kV at mas mataas , ang mga kinakailangan sa vacuum treatment ay mas mahigpit.

Para sa mga transformer na may mataas na boltahe at mas mataas na boltahe, ang tinukoy na antas ng vacuum ay pinananatili sa buong proseso ng pagpuno ng langis. Ang mga katamtaman at mababang boltahe na mga transformer ay puno ng vacuum alinsunod sa mga naaangkop na pamamaraan sa pagmamanupaktura.

Ang temperatura ng insulating oil sa panahon ng pagpuno ay kinokontrol sa pagitan ng 55°C at 65°C . Ang rate ng pagpuno ng langis ay mahigpit ding kinokontrol at hindi dapat labis na mataas, dahil ang labis na daloy ng langis ay maaaring magdulot ng static electrification . Para sa mga transformer na katamtaman at malaki ang kapasidad, ang rate ng pagpuno ay karaniwang pinananatili sa ibaba 100 L/min.

Pagkatapos makumpleto ang pagpuno ng langis, ang transpormer ay sumasailalim sa pressure settling na sinusundan ng isang leak-tightness inspection . Ayon sa mga teknikal na detalye ng proyekto, ang isang tinukoy na presyon ay maaaring ilapat sa conservator—halimbawa, 30 kPa sa loob ng 24 na oras . Itinuturing na katanggap-tanggap ang transpormer kung walang natukoy na pagtagas ng langis sa tangke, flanges, welds, o iba pang mga sealing point. Ang inilapat na presyon ng pagsubok ay hindi dapat lumampas sa limitasyon ng presyon ng disenyo ng tangke ng transpormer.

6. Pagsusuri sa Pagtanggap ng Pabrika (FAT): Pangwakas na Pag-verify ng Kalidad Bago ang Paghahatid ng Transformer

Ang bawat transpormer ay dapat pumasa sa isang kumpletong hanay ng mga regular na pagsusuri bago umalis sa pabrika. Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod sa mga pangunahing item sa pagsubok at karaniwang pamantayan sa pagtanggap, na may pagsubok na isinasagawa alinsunod sa mga nauugnay na pamantayan ng IEC.

Ang lahat ng data ng pagsubok ay ganap na naitala at pinanatili, at ang mga pormal na ulat ng pagsubok sa pabrika at uri ng mga ulat ng pagsubok ay inilabas. Ang mga mamimili o mga kliyente ng EPC ay maaari ding magpadala ng mga kinatawan sa pabrika para sa pangangasiwa sa pagmamanupaktura, inspeksyon, at test witnessing.

Ito ang kumpletong proseso na pinagdadaanan ng isang transpormer, mula sa pagdating ng mga hilaw na materyales hanggang sa huling paglabas ng pabrika.

Para sa mga mamimili, ang kumpletong mga talaan ng pagmamanupaktura at data ng pagsubok ay mahalagang ebidensya kapag sinusuri ang aktwal na teknikal na kakayahan ng isang supplier. Bilang procurement team o EPC contractor, hindi dapat limitado ang focus sa paunang presyo ng pagbili ng kagamitan. Ang mas mahalagang tanong ay kung ang transpormer ay maaaring magpatuloy sa paggana nang maaasahan pagkatapos ng 10 o 20 taon sa serbisyo.

Ang pangmatagalang pagiging maaasahan na iyon ay binuo sa bawat detalye ng proseso ng pagmamanupaktura — mula sa kontrol ng hilaw na materyal at paggawa ng produksyon hanggang sa huling pagsubok sa pabrika.

Ang Zisheng Electric ay may malawak na karanasan sa pagsuporta sa mga proyekto sa buong Middle East, Africa, at South America , na nagbibigay sa mga EPC contractor, may-ari ng proyekto, at engineering consultant ng pagpili ng transformer, teknikal na dokumentasyon, at mga serbisyo sa koordinasyon ng pagmamanupaktura.

Kasama sa aming hanay ng produkto mga transformer na nakalubog sa langis, mga transformer na naka-mount sa pad, mga transformer na naka-mount sa poste, dry-type na mga transformer , at iba pang kagamitan sa pamamahagi ng kuryente . Sinusuportahan namin ang disenyong sumusunod sa IEC na , Factory Acceptance Testing (FAT) , at third-party na inspeksyon at pangangasiwa.

Kung nagtatrabaho ka sa isang proyekto ng power transformer na kinasasangkutan ng disenyo, pagkumpirma ng teknikal na detalye, o pagsusuri ng supplier , maaari mong ipadala sa amin ang mga parameter ng iyong proyekto. Susuriin ng aming engineering team ang mga kinakailangan at magbibigay ng teknikal na suporta sa pagtutugma alinsunod sa naaangkop na mga pamantayan ng IEC, na may paunang tugon sa loob ng 24 na oras.