3KV 6KV 10KV Mittelspannungsschaltanlage

Die 3-kV-, 6-kV- und 10-kV-Mittelspannungsschaltanlage ist für die Energieverteilung, Steuerung, den Schutz und die Isolierung im Mittelspannungsbereich konzipiert. Die technische Konfiguration kann je nach Systemspannung, Kurzschlussniveau, Lasteigenschaften, Installationsumgebung und Projektanforderungen angepasst werden.

1. Nennspannung

Die Schaltanlage kann für verschiedene Mittelspannungssysteme konfiguriert werden, darunter:

• 3kV

• 3,3 kV

• 6kV

• 6,6 kV

• 10kV

• 10,5 kV

Die tatsächliche Nennspannung sollte entsprechend der Betriebsspannung des Systems und dem erforderlichen Isolationsgrad der Geräte ausgewählt werden.

2. Nennstrom

Der Nennstrom kann entsprechend der angeschlossenen Last und den Anforderungen der Stromverteilung angepasst werden.

Zu den gängigen Konfigurationen gehören:

• 630A

• 1250A

• 1600A

• 2000A

• 2500A

• 3150A

Bei Bedarf können Konfigurationen mit höherem Strom entwickelt werden.

3. Vakuum-Leistungsschalter

Die Schaltanlage verwendet einen Vakuum-Leistungsschalter (VCB) als primäres Schalt- und Schutzgerät.

Das VCB bietet:

• Zuverlässiges Schalten

• Kurzschlussunterbrechung

• Lange elektrische Lebensdauer

• Geringer Wartungsaufwand

• Schnelle Fehlerbehebung

Ausfahrbare VCB-Konfigurationen eignen sich besonders für industrielle Anwendungen, die eine bequeme Inspektion und Wartung erfordern.

4. Kurzschlussfestigkeit

Die Kurzschlussfestigkeit wird entsprechend dem berechneten Fehlerstrom des elektrischen Systems ausgewählt.

Der endgültige Entwurf kann Folgendes berücksichtigen:

• Bewerteter Kurzzeitstrom

• Bewerteter Spitzenstrom

• Kurzschlussdauer

• Ausschaltvermögen des Leistungsschalters

• Mechanische Festigkeit der Sammelschiene

Typische Werte können 20 kA, 25 kA, 31,5 kA, 40 kA oder andere projektspezifische Nennwerte sein.

5. Sammelschienenkonfiguration

Die Schaltanlage kann ausgeführt werden mit:

Einzelne Sammelschiene

Geeignet für Standard-Stromverteilungsanwendungen.

Unterteilte Sammelschiene

Ermöglicht die Unterteilung der Schalttafel in Abschnitte und kann die betriebliche Flexibilität verbessern.

Doppelte Sammelschiene

Verfügbar für Anwendungen, die eine größere betriebliche Flexibilität und Redundanz erfordern.

6. Schutz und Kontrolle

Das Schutzsystem kann numerische Schutzrelais für folgende Funktionen integrieren:

• Überstromschutz

• Kurzschlussschutz

• Erdschlussschutz

• Unterspannungsschutz

• Überspannungsschutz

• Phasenausfallschutz

• Motorschutz

• Transformatorschutz

• Sammelschienenschutz

Die Schutzeinstellungen können entsprechend der Schutzkoordinierungsstudie des Projekts konfiguriert werden.

7. Instrumententransformatoren

Die Schaltanlage kann ausgestattet werden mit:

Stromwandler (CT)

Verwendet für:

• Schutz

• Messung

• Messung

• Energieüberwachung

Spannungswandler (VT/PT)

Verwendet für:

• Spannungsmessung

• Schutz

• Messung

• Synchronisation

• Leistungsüberwachung

CT- und VT-Verhältnisse, Genauigkeitsklassen und Belastung können je nach Projektanforderungen angepasst werden.

8. Erdungssystem

Zur sicheren Wartung und Trennung kann ein integrierter Erdungsschalter vorgesehen werden.

Das Erdungssystem kann Folgendes umfassen:

• Erdungsschalter

• Erdungsschiene

• Kabelerdungsanschluss

• Mechanische Verriegelung

• Elektrische Verriegelung

Der Erdungsschalter kann mechanisch mit dem Leistungsschalter und der Einschubeinheit verriegelt werden, um unsichere Betriebsabläufe zu verhindern.

9. Verriegelungssystem

Die Schaltanlage kann umfassende mechanische und elektrische Verriegelungen beinhalten.

Zu den typischen Funktionen gehören:

• Verhindert das Schließen des Leistungsschalters, wenn der Erdungsschalter geschlossen ist

• Verhindert die Betätigung des Erdungsschalters bei geschlossenem Leistungsschalter

• Verhindert das Herausziehen des Leistungsschalters unter unsicheren Bedingungen

• Verhinderung des Zugangs zu unter Spannung stehenden Fächern

• Fehlschaltungen verhindern

10. Gehäuse und Fächer

Das metallverkleidete Gehäuse kann in unabhängige Funktionsfächer unterteilt werden, die typischerweise Folgendes umfassen:

• Leistungsschalterfach

• Sammelschienenraum

• Kabelfach

• Niederspannungs-/Steuerfach

Diese unterteilte Struktur trägt dazu bei, verschiedene elektrische Abschnitte zu isolieren und erleichtert die Inspektion und Wartung.

11. Schutzgrad

Das Standardgehäuse kann für typische Mittelspannungsanwendungen im Innenbereich ausgelegt werden.

Ein höherer Gehäuseschutz kann berücksichtigt werden nach:

• Staubbedingungen

• Luftfeuchtigkeit

• Innenraumklima

• Konfiguration des Kabelgrabens

• Projektanforderungen

12. Überwachung und Kommunikation

Für intelligente Umspannwerke und industrielle Stromversorgungssysteme kann die Schaltanlage Folgendes integrieren:

• Multifunktions-Leistungsmesser

• Temperaturüberwachung

• Überwachung des Leistungsschalterstatus

• Kommunikation mit Schutzrelais

• RS485

• Modbus RTU

• Ethernet

• SCADA-Integration

Dies ermöglicht eine zentrale Überwachung und Verwaltung des Mittelspannungsverteilungssystems.

13. Installationsbedingungen

Die Standardkonfiguration ist für die Innenaufstellung vorgesehen.

Das Design kann individuell angepasst werden nach:

• Umgebungstemperatur

• Installationshöhe

• Relative Luftfeuchtigkeit

• Staub

• Korrosive Atmosphäre

• Seismische Anforderungen

• Innenbelüftung

• Kabelgrabenanordnung

Bei Anwendungen in großer Höhe oder in besonderen Umgebungsbedingungen sollten bei der Konstruktion geeignete Isolierungen und Leistungsreduzierungen der Geräte in Betracht gezogen werden.

14. Anwendbare Standards

Abhängig vom spezifischen Schaltanlagentyp und den Projektanforderungen kann die Ausrüstung gemäß den geltenden Normen der Reihe IEC 62271 für Hochspannungs-/Mittelspannungsschaltanlagen und -steuergeräte ausgelegt werden.

Beispielsweise deckt IEC 62271-200 metallgekapselte AC-Schaltanlagen und -Steuergeräte für Nennspannungen über 1 kV und bis einschließlich 52 kV ab.

Die endgültige anwendbare Norm sollte entsprechend dem ausgewählten Schaltanlagendesign, dem Zielmarkt und der Projektspezifikation bestätigt werden.

15. Typische elektrische Konfiguration

Ein typisches 10-kV-Verteilungssystem kann wie folgt aufgebaut sein:

10-kV-Eingangskabel
↓
Vakuum-Leistungsschalter
↓
Stromwandler/Spannungswandler/Schutzrelais
↓
Hauptsammelschiene
↓
Sammelschienenkoppler/Sammelschienenabschnitt
↓
Abgehende VCB-Einspeisungen
↓
Transformator/Motor/Industrielast

Bei EPC-Projekten sollten die endgültigen technischen Parameter anhand des Single Line Diagram (SLD), der Lastliste, der Kurzschlussberechnung, der Schutzkoordinierungsanforderungen, der Spezifikationen des Versorgungsunternehmens und der geltenden Normen ermittelt werden , anstatt die Nennwerte ausschließlich anhand der Nennsystemspannung von 3 kV/6 kV/10 kV auszuwählen.

Die 3-kV-, 6-kV- und 10-kV-Mittelspannungsschaltanlage kann entsprechend dem elektrischen System des Projekts, den Lastanforderungen, dem Kurzschlussniveau, der Schutzphilosophie, den Installationsbedingungen und den geltenden lokalen oder internationalen Standards angepasst werden.

1. Spannungsanpassung

Die Schaltanlage kann für verschiedene Mittelspannungssysteme konfiguriert werden, darunter:

• 3kV

• 3,3 kV

• 6kV

• 6,6 kV

• 10kV

• 10,5 kV

Die Nennspannung, der Isolationsgrad und die zugehörigen Komponenten werden entsprechend der tatsächlichen Betriebsspannung des Systems ausgewählt.

2. Leistungsschalter-Anpassung

Das Hauptschaltgerät kann als fester oder ausfahrbarer Vakuum-Leistungsschalter ausgeführt sein.

Kunden können angeben:

• Nennstrom

• Bruchkapazität

• Betriebsmechanismus

• Steuerspannung

• Hilfskontakte

• Auslöse-/Schließspulen

• Motorischer Antriebsmechanismus

• Lokaler/Fernbetrieb

Ausfahrbare VCBs eignen sich besonders für Industrie- und EPC-Anwendungen, bei denen Wartungsflexibilität wichtig ist.

3. Anpassung der Sammelschiene

Die Sammelschienenanordnung kann entsprechend der Energieverteilungsarchitektur gestaltet werden.

Zu den verfügbaren Konfigurationen gehören:

Einzelsammelschiene
Für die konventionelle Mittelspannungsverteilung.

Unterteilte Sammelschiene
Für Systeme, die eine Unterteilung der Sammelschienen und betriebliche Flexibilität erfordern.

Doppelsammelschiene
Für Anwendungen, die zusätzliche Schaltflexibilität und Redundanz erfordern.

Der Nennstrom der Sammelschiene und die Kurzschlussfestigkeit werden entsprechend den elektrischen Anforderungen des Projekts berechnet.

4. Anpassung des Schutzsystems

Das Schutzsystem kann je nach Lasttyp konfiguriert werden.

Für Transformatorabzweige kann der Schutz Folgendes umfassen:

• Überstrom

• Erdschluss

• Transformatorschutzschnittstelle

• Temperaturüberwachung

Für Motorabzweige :

• Überlast

• Kurzschluss

• Erdschluss

• Phasenausfall

• Motorspezifischer Schutz

Für eingehende Feeder :

• Überstrom

• Erdschluss

• Unterspannung

• Überspannung

• Andere dienstprogrammspezifische Funktionen

5. Anpassung des Instrumententransformators

CT- und VT/PT-Konfigurationen können entsprechend den Schutz- und Messanforderungen ausgewählt werden.

Kunden können angeben:

• Übersetzungsverhältnis

• Genauigkeitsklasse

• Schutzklasse

• Anzahl der Kerne

• Messkern

• Schutzkern

• Nullsequenz-CT

• Spezielle CT/VT-Anforderungen

6. Anpassung der Erdung und Verriegelung

Die Schaltanlage kann mit einem integrierten Erdungsschalter und einem individuellen Verriegelungssystem ausgestattet werden.

Zu den Optionen gehören:

• Mechanische Verriegelung

• Elektrische Verriegelung

• Verriegelung des Leistungsschalters/Erdungsschalters

• Türverriegelung

• Schlüsselverriegelung

• Motorischer Erdungsschalter

Diese Funktionen helfen, fehlerhafte Schaltvorgänge während der Wartung zu verhindern.

7. Intelligente Überwachung

Für moderne Industrie- und Umspannwerksanwendungen kann eine intelligente Überwachung in die Schaltanlage integriert werden.

Zu den optionalen Funktionen gehören:

• Stromüberwachung in Echtzeit

• Spannungsüberwachung

• Leistungsüberwachung

• Energiemessung

• Breaker-Status

• Temperaturüberwachung

• Ggf. Teilentladungsüberwachung

• Fernbedienung

• Fehleranzeige

Die Kommunikation kann für die Integration mit SCADA, SPS, EMS oder anderen Überwachungssystemen konfiguriert werden.

8. Anpassung an die Umwelt

Die Schaltanlage kann an anspruchsvolle Installationsumgebungen angepasst werden.

Zusätzliche Optionen können sein:

• Raumheizungen

• Antikondensationsheizungen

• Thermostate

• Verbesserte Belüftung

• Korrosionsschutzbeschichtung

• Höherer Gehäuseschutz

• Design für große Höhen

• Staubschutz

• Feuchtigkeitsschutz

• Seismische Verstärkung

Während der Konstruktionsphase sollten Umgebungsparameter bereitgestellt werden, um eine geeignete Geräteauswahl und Leistungsreduzierung sicherzustellen.

9. Anpassung von Schrank und Layout

Schrankabmessungen und -anordnung können individuell angepasst werden nach:

• Elektrische Komponenten

• Kabelgröße

• Kabeleinführungsrichtung

• Einbauraum

• Wartungsfreigabe

• Raumaufteilung

• GA-Anforderungen des Kunden

Eine komplette Produktpalette kann zusammengestellt werden mit:

Eingangsabschnitt + Messabschnitt + Sammelschienenabschnitt + Sammelschienenkoppler + Abgangsleitungen

laut Projekt SLD.

10. EPC-Projektanpassung

Für EPC-Projekte kann die Schaltanlage gemäß dem kompletten technischen Paket des Kunden hergestellt werden, einschließlich:

• Einzeiliges Diagramm

• Liste laden

• Studie zur Schutzkoordinierung

• Technische Spezifikation

• Allgemeine Anordnungszeichnung

• Schaltplan

• Ausrüstungsplan

• Komponentenliste

• ITP

• FAT-Verfahren

Der Hersteller kann vor der Produktion kundenspezifische Konstruktionszeichnungen zur Genehmigung durch den Kunden bereitstellen.

Empfohlene Informationen zur Anpassung

Um ein genaues technisches Angebot zu erstellen, wird den Kunden empfohlen, Folgendes bereitzustellen:

Nennspannung + Nennstrom + Frequenz + Kurzschlusspegel + SLD + Lastliste + Liste der eingehenden/abgehenden Einspeisungen + Schutzanforderungen + Installationsbedingungen + anwendbare Norm + Menge + Bestimmungsland.

Für ein 3-kV-/6-kV-/10-kV-Mittelspannungs-Schaltanlagenprojekt sind SLD und Kurzschlussebene besonders wichtig, da sie den geeigneten Leistungsschalter, die Sammelschienenleistung, die CT/VT-Konfiguration, das Schutzsystem und das gesamte Schaltschrankdesign bestimmen.

Die 3-kV-, 6-kV- und 10-kV-Mittelspannungsschaltanlage wird entsprechend ihren Schrankabmessungen, ihrem Gewicht, ihrer elektrischen Konfiguration, ihrer Transportmethode und ihrem Bestimmungsort sorgfältig geprüft, geschützt und verpackt. Für Übersee- und EPC-Projekte kann eine maßgeschneiderte Exportverpackung bereitgestellt werden, um die Ausrüstung beim Laden, Seetransport, Entladen und bei der Langzeitlagerung zu schützen.

1. Inspektion vor dem Versand

Vor dem Verpacken wird jede Schaltanlagenreihe anhand der genehmigten technischen Dokumente überprüft.

Die Inspektion umfasst:

• Schrankanzahl und -identifikation

• Schrankabmessungen

• Konfiguration des Leistungsschalters

• Sammelschienenanordnung

• Installation des Schutzrelais

• CT/VT-Installation

• Erdungsschalter

• Verriegelungssystem

• Interne Verkabelung

• Typenschilder und Etiketten

• Zubehör und Ersatzteile

• Ergebnisse der Werkstests

Die endgültige Packliste wird vor dem Verladen mit der tatsächlichen Sendung abgeglichen.

2. Leistungsschalterschutz

Bei ausfahrbaren Vakuum-Leistungsschalterkonfigurationen werden der Leistungsschalter und die beweglichen Komponenten während des Transports gesichert.

Zusätzlicher Schutz kann vorgesehen werden für:

• VCB-Betätigungsmechanismus

• Kontakte verschieben

• Regalmechanismus

• Hilfskontakte

• Steuerverkabelung

• Leistungsschalterklemmen

Einschubgeräte und loses Zubehör können bei Bedarf separat verpackt werden.

3. Interner elektrischer Schutz

Empfindliche elektrische Komponenten werden vor Stößen, Staub, Vibrationen und Feuchtigkeit geschützt.

Der Schutz kann Folgendes umfassen:

• Isolierende Schutzmaterialien

• Schaumstoff oder stoßdämpfende Materialien

• Schutzfolie

• Kunststoffabdeckungen

• Feuchtigkeitsbeständige Materialien

• Trockenmittel

• Sicherung beweglicher Bauteile

Alle Schranktüren und zugänglichen Fächer werden vor dem Versand gesichert.

4. Feuchtigkeitsschutz

Bei internationalen Seetransporten ist der Feuchtigkeitsschutz besonders wichtig.

Die Verpackung kann Folgendes umfassen:

• Wasserdichte Kunststofffolie

• Feuchtigkeitsbeständige Innenverpackung

• Trockenmittel

• Versiegelte Verpackung

• Antikondensationsschutz

Dies trägt dazu bei, das Risiko feuchtigkeitsbedingter Schäden beim Transport über große Entfernungen und bei der Zwischenlagerung zu verringern.

5. Exportieren Sie Holzverpackungen

Abhängig von den Versandanforderungen kann die Schaltanlage wie folgt verpackt werden:

• Holzkisten exportieren

• Verstärkte Holzrahmen

• Paletten

• Stoßabsorbierende Materialien

• Wasserdichte Außenhülle

Schwere Schaltschränke werden verstärkt, um Bewegungen und mechanische Belastungen beim Transport zu reduzieren.

Internationale Holzverpackungen können gemäß den geltenden ISPM 15- Anforderungen vorbereitet werden, sofern dies vom Zielland gefordert wird.

6. Kabinettstrennung

Bei großen Schaltanlagenanordnungen können die Schränke in einzelne Versandeinheiten unterteilt werden nach:

• Schrankabmessungen

• Behälterabmessungen

• Versandgewicht

• Installationsreihenfolge

• Bedingungen für die Handhabung vor Ort

Jedes Paket ist durch die entsprechende eindeutig identifizierbar Schranknummer und Projektreferenz .

7. Verpackungsmarkierungen

Jedes Paket kann mit wichtigen Versandinformationen gekennzeichnet werden, darunter:

• Projektname

• Kundenname

• Schranknummer

• Paketnummer

• Bruttogewicht

• Nettogewicht

• Abmessungen

• Hebeposition

• Schwerpunkt

• „Trocken bleiben“

• „Diese Seite nach oben“

• „Mit Vorsicht behandeln“

Dies hilft dem Team vor Ort, jede Schaltanlage richtig zu identifizieren und zu handhaben.

8. Containerbeladung

Je nach Schrankmenge und -abmessungen kann der Versand wie folgt organisiert werden:

• 20-Fuß-Container

• 40-Fuß-Container

• 40HQ-Container

• LCL-Sendungen

• FCL-Sendungen

Der Ladeplan wird entsprechend den Abmessungen und dem Gewicht des Schranks erstellt.

Schwere Schränke werden entsprechend positioniert und gesichert, um Bewegungen während des Transports zu minimieren.

9. Transportmöglichkeiten

Der Transport der Schaltanlage kann mit unterschiedlichen Logistiklösungen erfolgen:

Seefracht
Empfohlen für komplette Schaltanlagenreihen und große EPC-Projekte.

Luftfracht
verfügbar für dringende Ersatzteile, Zubehör oder kleine Sendungen.

LKW-Transport
Wird für den Transport vom Werk zum Hafen oder für die Lieferung im Inland verwendet.

multimodale Transporte See + LKW oder andere Kombinationen arrangiert werden.
Je nach Zielort können

10. Laden und Sichern

Bevor der Container das Werk verlässt:

• Kabinettspositionen werden überprüft

• Pakete sind gesichert

• Bewegungen werden minimiert

• Schweres Gerät wird ordnungsgemäß abgestützt

• Hebepunkte sind überprüft

• Der Zustand des Containers wird überprüft

• Es werden Packfotos gemacht

Bei Großprojekten kann auch ein Container-Verladeprotokoll erstellt werden.

11. Versanddokumente

Abhängig vom Vertrag und den Anforderungen des Bestimmungsorts können die Versanddokumente Folgendes umfassen:

• Handelsrechnung

• Packliste

• Frachtbrief

• Ursprungszeugnis

• Werkstestbericht

• Routinetestbericht

• Inspektionsbericht

• Produktdatenblatt

• Betriebs- und Wartungshandbuch

• Installationshandbuch

• Konformitätsbescheinigung

• Garantiedokumente

• Projektspezifische Dokumentation

12. EPC-Projektverpackung

Bei EPC-Projekten kann die Verpackung entsprechend den Logistik- und Installationsanforderungen des Kunden vor Ort angepasst werden.

Der Hersteller kann Folgendes veranlassen:

• Schrank-für-Schrank-Identifizierung

• Verpackung in der Installationsreihenfolge

• Kundenspezifische Etiketten

• Separate Zubehörverpackung

• Ersatzteilverpackung

• Detaillierte Packlisten

• Containerladepläne

• Versandfotos

Dies hilft dem EPC-Auftragnehmer, die richtige Ausrüstung schnell nach der Lieferung zu identifizieren.

13. Lagerung nach Lieferung

Wenn die Schaltanlage vor der Installation gelagert werden muss, sollte der Kunde die Anlage in einer sauberen, trockenen und gut belüfteten Umgebung aufbewahren und die Lagerungsanweisungen des Herstellers befolgen.

Besonderes Augenmerk sollte auf Folgendes gelegt werden:

• Feuchtigkeit

• Kondensation

• Staub

• Wasseraustritt

• Hohe Luftfeuchtigkeit

• Mechanische Einwirkung

Sofern möglich, sollte die Originalschutzverpackung intakt bleiben, bis das Gerät für die Installation bereit ist.

14. Typischer Verpackungsprozess

Endkontrolle im Werk
↓
Routinetests abgeschlossen
↓
Leistungsschalter und bewegliche Teile gesichert
↓
Interner Feuchtigkeitsschutz
↓
Schutzfolie/wasserdichte Verpackung
↓
Holzkiste oder verstärkter Rahmen exportieren
↓
Verpackungskennzeichnung und -identifizierung
↓
Containerbeladung und -sicherung
↓
Versanddokumentation
↓
Internationaler Versand

Bei 3-kV-, 6-kV- und 10-kV-Mittelspannungsschaltanlagen ist die Verpackung besonders wichtig, da die Ausrüstung Präzisionsschalt-, Schutz-, Isolations- und Steuerungskomponenten enthält. Die endgültige Verpackungsmethode sollte daher basierend auf der Schrankkonfiguration, der Transportentfernung, dem Klima, der Versandart und den Lagerbedingungen am Zielort ausgewählt werden.

Die 3-kV-6-kV-10-kV-Mittelspannungsschaltanlage wird vor dem Versand umfassenden Herstellertests unterzogen, um ihre elektrische Leistung, ihren mechanischen Betrieb, ihren Isolationszustand, ihre Schutzfunktionen und die Gesamtqualität der Montage zu überprüfen.

Die Tests werden gemäß den genehmigten technischen Spezifikationen, Zeichnungen, Fabrikverfahren und den geltenden Anforderungen der IEC 62271-Serie durchgeführt . Für EPC-Projekte kann auch ein projektspezifischer FAT (Factory Acceptance Test) vereinbart werden.

1. Visuelle und mechanische Inspektion

Die komplette Schaltanlage wird anhand der genehmigten Zeichnungen und technischen Unterlagen geprüft.

Die Inspektion umfasst:

• Schrankabmessungen

• Schrankausrichtung

• Komponenteninstallation

• Sammelschienenanordnung

• Installation des Leistungsschalters

• CT/VT-Installation

• Erdungsschalter

• Kabelfach

• Steuerfach

• Namensschilder

• Sicherheitsetiketten

• Oberflächenbeschichtung

• Innere Sauberkeit

Die tatsächliche Konfiguration wird anhand des genehmigten Single Line Diagram (SLD), der General Arrangement (GA)-Zeichnung, des Schaltplans und der Stückliste überprüft.

2. Vakuum-Leistungsschaltertest

Der Vakuum-Leistungsschalter wird vor dem Versand geprüft und funktionsgeprüft.

Zu den Tests können gehören:

• EIN/AUS-Betrieb des Leistungsschalters

• Schließvorgang

• Eröffnungsvorgang

• Reisebetrieb

• Manueller Betrieb

• Elektrischer Betrieb

• Federlademechanismus

• Hilfskontakte

• Betriebsmechanismus

• Anzeige der Schalterposition

• Betrieb des Steuerkreises

Bei ausfahrbaren VCBs werden zusätzlich folgende Positionen geprüft:

• Dienststellung

• Testposition

• Isolierte Lage

• Entnahme-/Einfügungsvorgang

3. Mechanischer Verriegelungstest

Um fehlerhafte Bedienabläufe zu verhindern, wird das Stellwerkssystem getestet.

Zu den typischen Kontrollen gehören:

• Schutzschalter- und Erdungsschalterverriegelung

• Verriegelung zum Schließen des Leistungsschalters

• Verriegelung des Erdungsschalters

• Türverriegelung

• Ausfahrbare Leistungsschalterverriegelung

• Positionsverriegelung

• Schlüsselverriegelung, falls angegeben

Der Zweck besteht darin, sicherzustellen, dass unsichere Betriebsbedingungen während des normalen Betriebs und der Wartung verhindert werden.

4. Schutzerdungstest

Der Schutzerdungskreis wird überprüft, um eine zuverlässige elektrische Kontinuität sicherzustellen.

Der Test umfasst:

• Haupterdungsschiene

• Schrankrahmen

• Türen

• Abnehmbare Paneele

• Kabelfächer

• Leistungsschalterfächer

• Erdungsschalteranschlüsse

Alle relevanten berührbaren leitfähigen Teile müssen ordnungsgemäß an das Schutzerdungssystem angeschlossen sein.

5. Isolationswiderstandstest

An den relevanten Stromkreisen werden Isolationswiderstandsprüfungen durchgeführt.

Der Test kann verwendet werden, um Folgendes zu identifizieren:

• Verschlechterung der Isolierung

• Falsche Verkabelung

• Kurzschlüsse

• Feuchtigkeitsverschmutzung

• Leckpfade

Tests können durchgeführt werden zwischen:

• Phase und Phase

• Phase und Erde

• Hauptstromkreis und Steuerstromkreis

Die Prüfspannung und die Abnahmekriterien werden gemäß den geltenden Normen und Projektanforderungen festgelegt.

6. Strom-Frequenz-Widerstandstest

Um die Isolationsfähigkeit der fertigen Schaltanlage zu überprüfen, wird ein Spannungsfestigkeitstest bei Netzfrequenz durchgeführt.

Bei der Prüfung wird geprüft, ob das Isolationssystem der vorgegebenen Prüfspannung standhält, ohne:

• Isolationsausfall

• Überschlag

• Anormaler Ausfluss

• Übermäßige Leckage

Die Prüfspannung wird entsprechend dem Nennisolationsgrad des Geräts und den geltenden IEC-Anforderungen ausgewählt.

7. Widerstandstest des Hauptstromkreises

Der Widerstand des Hauptstromkreises kann gemessen werden, um abnormale Kontaktwiderstände oder Verbindungsprobleme zu erkennen.

Die Inspektion kann Folgendes umfassen:

• Kontakte des Leistungsschalters

• Sammelschienenverbindungen

• Kabelverbindungen

• Hauptstromkreisanschlüsse

• Kontakte trennen

Ein ungewöhnlich hoher Widerstand kann auf schlechten Kontakt, lose Verbindungen, Verschmutzung oder Installationsprobleme hinweisen.

8. Zeittest des Leistungsschalters

Wenn es das Projekt erfordert, kann der Hersteller Messungen der Betriebszeit des Leistungsschalters durchführen.

Zu den Tests können gehören:

• Schließzeit

• Öffnungszeit

• Reisezeit

• Phasensynchronisation

• Kontakt Reiseeigenschaften

Dies hilft, den korrekten mechanischen und elektrischen Betrieb des Vakuum-Leistungsschalters zu überprüfen.

9. Schutzrelaistest

Numerische Schutzrelais werden gemäß den genehmigten Schutzeinstellungen überprüft.

Zu den Funktionen können je nach Anwendung gehören:

• Überstromschutz

• Kurzschlussschutz

• Erdschlussschutz

• Unterspannungsschutz

• Überspannungsschutz

• Phasenausfallschutz

• Motorschutz

• Schutz des Transformatorabgangs

Die Relaiseinstellungen werden mit der genehmigten Schutzkoordinationsstudie oder den Kundenspezifikationen verglichen.

10. CT- und VT-Test

Stromwandler und Spannungswandler werden entsprechend ihrer spezifizierten Funktion geprüft und getestet.

Zu den typischen Kontrollen gehören:

CT:

• Verhältnis

• Polarität

• Verdrahtung

• Messkern

• Schutzkern

• Sekundärkreis

VT/PT:

• Verhältnis

• Polarität

• Verdrahtung

• Sekundärspannung

• Schutz-/Messkreise

Die tatsächliche CT/VT-Konfiguration wird anhand der genehmigten Schutz- und Messpläne überprüft.

11. Erdungsschaltertest

Der Erdungsschalter wird auf korrekte mechanische und elektrische Funktion geprüft.

Die Inspektion umfasst:

• EIN/AUS-Betrieb

• Positionsanzeige

• Mechanische Verriegelung

• Elektrische Verriegelung

• Betriebsmechanismus

• Erdungsanschluss

Die Prüfung bestätigt, dass der Erdungsschalter nicht in einer unsicheren Schaltstellung betrieben werden kann.

12. Steuerstromkreistest

Der komplette Steuerkreis wird geprüft und funktionsgeprüft.

Zu den Tests können gehören:

• Stromkreis schließen

• Auslösekreis

• Federladung

• Anzeige der Schalterposition

• Lokale/Fernsteuerung

• Alarmschaltung

• Ineinandergreifend

• Hilfskontakte

• Steuerstromversorgung

Die Steuerspannung kann entsprechend dem angegebenen AC- oder DC-System geprüft werden.

13. Mess- und Überwachungstest

Installierte Messgeräte können auf korrekten Anschluss und Betrieb geprüft werden.

Typische Geräte sind:

• Amperemeter

• Voltmeter

• Multifunktions-Leistungsmesser

• Energiezähler

• Frequenzmesser

• Leistungsfaktormesser

• Temperaturüberwachungssystem

Der Hersteller kann auch die Kommunikation zwischen Messgeräten, Schutzrelais, SPS und Überwachungssystemen überprüfen.

14. Kommunikationstest

Bei intelligenten Schaltgeräten können die Kommunikationsfunktionen vor dem Versand überprüft werden.

Mögliche Schnittstellen sind:

• RS485

• Modbus RTU

• Ethernet

• Modbus TCP

• SPS-Kommunikation

• SCADA-Schnittstelle

Zu den typischen Kontrollen gehören:

• Geräteadresse

• Kommunikationsverkabelung

• Signalübertragung

• Breaker-Status

• Alarmstatus

• Messdaten

• Fernbedienungsbefehle

15. Sammelschieneninspektion

Das komplette Sammelschienensystem wird geprüft auf:

• Richtige Phasenfolge

• Abmessungen der Sammelschienen

• Kupfermaterial

• Gemeinsame Verbindungen

• Unterstützen Sie die Installation

• Isolierung

• Phasenidentifikation

• Verbindungsdichtheit

• Freigabeanforderungen

Die tatsächliche Konfiguration wird mit der genehmigten Sammelschienenanordnung verglichen.

16. Funktionssimulationstest

Der Hersteller kann typische Betriebsbedingungen simulieren, um die vollständige Steuerungs- und Schutzlogik zu überprüfen.

Zum Beispiel:

Normaler Zustand → Leistungsschalter geschlossen → Fehlersignal → Schutzrelais aktiviert → Leistungsschalter löst aus → Alarm aktiviert

Andere Sequenzen können Folgendes umfassen:

• Ausfall der eingehenden Zuführung

• Buskopplerbetrieb

• Generator-Backup

• Transformatorschutz

• Störung des Motorzubringers

• Erdschlussschutz

• Fernauslösebefehl

17. Temperaturüberwachungstest

Bei eingebauten Temperatursensoren kann der Überwachungskreis überprüft werden auf:

• Sensoranschluss

• Temperatursignal

• Alarmeinstellung

• Kommunikation

• Anzeige

• Gegebenenfalls Auslöse-/Alarmlogik

18. Teilentladungstest – optional

Bei Projekten mit erhöhten Anforderungen an die Isolationsüberwachung können Teilentladungstests gemäß der vereinbarten technischen Spezifikation und der geltenden Norm durchgeführt werden.

Dies kann für kritische Umspannwerke oder Projekte mit besonderen Anforderungen an die Isolationsdiagnose erforderlich sein.

19. FAT – Werksabnahmetest

Für EPC- und Versorgungsprojekte Factory Acceptance Test (FAT) vereinbart werden. kann vor dem Versand ein formeller

Das FAT-Verfahren kann wie folgt vorbereitet werden:

• Technische Spezifikation des Kunden

• Genehmigte Zeichnungen

• Inspektions- und Testplan (ITP)

• IEC-Anforderungen

• Projektqualitätsplan

• Verfahren zur Kundeninspektion

Der Kunde oder eine beauftragte externe Inspektionsstelle kann an der FAT teilnehmen, wenn dies im Vertrag festgelegt ist.

20. Testdokumentation des Herstellers

Nach der Prüfung können relevante Prüfprotokolle bereitgestellt werden, darunter:

• Werkstestbericht

• Routinetestbericht

• Prüfbericht zum Isolationswiderstand

• Aufzeichnung der dielektrischen Widerstandsprüfung

• Prüfprotokoll für Leistungsschalter

• Testprotokoll des Schutzrelais

• CT/VT-Testprotokoll

• Funktionstestprotokoll

• Verriegelungsprüfprotokoll

• FAT-Bericht

• Abschließender Inspektionsbericht

Testprozess des Herstellers

Eingangsprüfung der Komponenten
↓
Montage- und Verkabelungsprüfung
↓
Mechanischer Funktionstest
↓
VCB-Test
↓
Erdungs- und Verriegelungstest
↓
Isolationswiderstandstest
↓
Netzfrequenz-Widerstandstest
↓
Hauptstromkreis-Widerstandstest
↓
Schutz- und Steuerungstest
↓
CT/VT- und Messtest
↓
Kommunikations- und Funktionstest
↓
FAT / Kundeninspektion
↓
Endinspektion und Testbericht
↓
Verpackung und Versand

Für 3-kV-/6-kV-/10-kV-Mittelspannungsschaltanlagen sollte der endgültige Testumfang entsprechend dem spezifischen Schaltanlagendesign, den geltenden IEC 62271-Standards , den genehmigten technischen Spezifikationen und den Kunden-/EPC-Inspektionsanforderungen festgelegt werden. Dadurch wird vermieden, dass optionale Diagnosetests als obligatorische Routinetests für jede Konfiguration dargestellt werden.