Thiết bị đóng cắt trung thế 3KV 6KV 10KV

Thiết bị đóng cắt trung thế 3kV 6kV 10kV được thiết kế để phân phối, điều khiển, bảo vệ và cách ly nguồn điện trung thế. Cấu hình kỹ thuật có thể được tùy chỉnh theo điện áp hệ thống, mức độ ngắn mạch, đặc tính tải, môi trường lắp đặt và yêu cầu của dự án.

1. Điện áp định mức

Thiết bị đóng cắt có thể được cấu hình cho các hệ thống trung áp khác nhau, bao gồm:

• 3kV

• 3,3kV

• 6kV

• 6,6kV

• 10kV

• 10,5kV

Điện áp định mức thực tế phải được chọn theo điện áp hoạt động của hệ thống và mức cách điện thiết bị cần thiết.

2. Dòng điện định mức

Dòng điện định mức có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu phân phối điện và tải được kết nối.

Các cấu hình phổ biến bao gồm:

• 630A

• 1250A

• 1600A

• 2000A

• 2500A

• 3150A

Cấu hình hiện tại cao hơn có thể được thiết kế khi cần thiết.

3. Máy cắt chân không

Thiết bị đóng cắt sử dụng bộ ngắt mạch chân không (VCB) làm thiết bị bảo vệ và chuyển mạch chính.

VCB cung cấp:

• Chuyển đổi đáng tin cậy

• Ngắt mạch ngắn mạch

• Tuổi thọ điện dài

• Yêu cầu bảo trì thấp

• Xóa lỗi nhanh

Cấu hình VCB có thể rút ra đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp yêu cầu kiểm tra và bảo trì thuận tiện.

4. Chịu được mạch ngắn

Đánh giá khả năng chịu ngắn mạch được chọn theo dòng điện sự cố tính toán của hệ thống điện.

Thiết kế cuối cùng có thể xem xét:

• Dòng chịu đựng ngắn hạn định mức

• Dòng điện chịu được đỉnh định mức

• Thời gian ngắn mạch

• Công suất ngắt mạch

• Độ bền cơ học của thanh cái

Các giá trị điển hình có thể bao gồm 20kA, 25kA, 31,5kA, 40kA hoặc các xếp hạng dành riêng cho dự án khác.

5. Cấu hình thanh cái

Thiết bị đóng cắt có thể được thiết kế với:

Thanh cái đơn

Thích hợp cho các ứng dụng phân phối điện tiêu chuẩn.

Thanh cái phân đoạn

Cho phép chia tổng đài thành nhiều phần và có thể cải thiện tính linh hoạt trong vận hành.

Thanh cái đôi

Có sẵn cho các ứng dụng yêu cầu hoạt động linh hoạt và dự phòng cao hơn.

6. Bảo vệ & Kiểm soát

Hệ thống bảo vệ có thể tích hợp rơle bảo vệ số cho các chức năng như:

• Bảo vệ quá dòng

• Bảo vệ ngắn mạch

• Bảo vệ lỗi chạm đất

• Bảo vệ điện áp thấp

• Bảo vệ quá áp

• Bảo vệ lỗi pha

• Bảo vệ động cơ

• Bảo vệ máy biến áp

• Bảo vệ thanh cái

Cài đặt bảo vệ có thể được cấu hình theo nghiên cứu phối hợp bảo vệ của dự án.

7. Máy biến áp dụng cụ

Thiết bị đóng cắt có thể được trang bị:

Máy biến dòng điện (CT)

Được sử dụng cho:

• Sự bảo vệ

• Đo sáng

• Đo lường

• Giám sát năng lượng

Máy biến điện áp (VT/PT)

Được sử dụng cho:

• Đo điện áp

• Sự bảo vệ

• Đo sáng

• Đồng bộ hóa

• Giám sát nguồn điện

Tỷ lệ CT và VT, cấp độ chính xác và gánh nặng có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của dự án.

8. Hệ thống nối đất

Một dao nối đất tích hợp có thể được cung cấp để bảo trì và cách ly an toàn.

Hệ thống nối đất có thể bao gồm:

• Công tắc nối đất

• Thanh nối đất

• Kết nối nối đất cáp

• Khóa liên động cơ khí

• Khóa liên động điện

Dao nối đất có thể được khóa liên động cơ học với cầu dao và bộ phận rút ra được để ngăn chặn trình tự vận hành không an toàn.

9. Hệ thống khóa liên động

Thiết bị đóng cắt có thể kết hợp khóa liên động cơ và điện toàn diện.

Các chức năng điển hình bao gồm:

• Ngăn chặn việc đóng cầu dao khi đóng dao nối đất

• Ngăn chặn hoạt động của dao nối đất khi đóng cầu dao

• Ngăn chặn việc rút máy cắt trong điều kiện không an toàn

• Ngăn chặn truy cập vào các ngăn chứa năng lượng

• Ngăn chặn các hoạt động chuyển đổi không chính xác

10. Bao vây & ngăn

Vỏ bọc kim loại có thể được chia thành các ngăn chức năng độc lập, thường bao gồm:

• Khoang ngắt mạch

• Khoang thanh cái

• Khoang cáp

• Ngăn điện áp thấp/điều khiển

Cấu trúc ngăn cách này giúp cách ly các phần điện khác nhau và tạo điều kiện cho việc kiểm tra và bảo trì.

11. Mức độ bảo vệ

Vỏ tiêu chuẩn có thể được thiết kế cho các ứng dụng trung thế trong nhà điển hình.

Khả năng bảo vệ vỏ bọc cao hơn có thể được xem xét theo:

• Điều kiện bụi

• Độ ẩm

• Môi trường trong nhà

• Cấu hình rãnh cáp

• Yêu cầu dự án

12. Giám sát & Truyền thông

Đối với các trạm biến áp thông minh và hệ thống điện công nghiệp, thiết bị đóng cắt có thể tích hợp:

• Máy đo điện đa năng

• Giám sát nhiệt độ

• Giám sát trạng thái máy cắt

• Truyền thông rơle bảo vệ

• RS485

• Modbus RTU

• Ethernet

• Tích hợp SCADA

Điều này cho phép giám sát và quản lý tập trung hệ thống phân phối trung thế.

13. Điều kiện lắp đặt

Cấu hình tiêu chuẩn dành cho việc lắp đặt trong nhà.

Thiết kế có thể được tùy chỉnh theo:

• Nhiệt độ môi trường xung quanh

• Độ cao lắp đặt

• Độ ẩm tương đối

• Bụi

• Môi trường ăn mòn

• Yêu cầu về địa chấn

• Thông gió trong nhà

• Bố trí rãnh cáp

Đối với các ứng dụng ở độ cao hoặc môi trường đặc biệt, cần xem xét cách nhiệt thích hợp và giảm tải thiết bị trong quá trình kỹ thuật.

14. Tiêu chuẩn áp dụng

Tùy thuộc vào loại thiết bị đóng cắt cụ thể và yêu cầu của dự án, thiết bị có thể được thiết kế theo tiêu chuẩn dòng IEC 62271 hiện hành dành cho thiết bị đóng cắt và điều khiển cao áp/trung áp.

Ví dụ, IEC 62271-200 đề cập đến thiết bị đóng cắt và điều khiển AC có vỏ bọc bằng kim loại dùng cho điện áp danh định trên 1 kV đến và bằng 52 kV.

Tiêu chuẩn áp dụng cuối cùng phải được xác nhận theo thiết kế thiết bị đóng cắt đã chọn, thị trường đích và thông số kỹ thuật của dự án.

15. Cấu hình điện điển hình

Một hệ thống phân phối 10kV điển hình có thể được bố trí như sau:

Cáp đầu vào 10kV
↓
Máy cắt chân không
↓
CT / VT / Rơle bảo vệ
↓
Thanh cái chính
↓
Bộ ghép nối thanh cái / Phần thanh cái
↓
Bộ cấp nguồn VCB đầu ra
↓
Máy biến áp / Động cơ / Tải công nghiệp

Đối với các dự án EPC, các thông số kỹ thuật cuối cùng phải được xác định từ Sơ đồ đường dây đơn (SLD), danh sách phụ tải, tính toán ngắn mạch, yêu cầu phối hợp bảo vệ, thông số kỹ thuật tiện ích và tiêu chuẩn áp dụng thay vì chỉ chọn định mức từ điện áp hệ thống danh nghĩa 3kV/6kV/10kV.

Thiết bị đóng cắt trung thế 3kV 6kV 10kV có thể được tùy chỉnh theo hệ thống điện của dự án, yêu cầu về tải, mức độ ngắn mạch, triết lý bảo vệ, điều kiện lắp đặt và các tiêu chuẩn địa phương hoặc quốc tế hiện hành.

1. Tùy chỉnh điện áp

Thiết bị đóng cắt có thể được cấu hình cho các hệ thống trung áp khác nhau, bao gồm:

• 3kV

• 3,3kV

• 6kV

• 6,6kV

• 10kV

• 10,5kV

Điện áp định mức, mức cách điện và các thành phần liên quan được chọn theo điện áp vận hành thực tế của hệ thống.

2. Tùy chỉnh bộ ngắt mạch

Thiết bị chuyển mạch chính có thể được cấu hình như một bộ ngắt mạch chân không cố định hoặc có thể rút ra được.

Khách hàng có thể chỉ định:

• Đánh giá hiện tại

• Công suất đột phá

• Cơ chế vận hành

• Điện áp điều khiển

• Danh bạ phụ trợ

• Cuộn dây ngắt/đóng

• Cơ chế vận hành cơ giới

• Hoạt động cục bộ/từ xa

VCB có thể rút ra đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng công nghiệp và EPC, nơi mà tính linh hoạt trong bảo trì là rất quan trọng.

3. Tùy chỉnh thanh cái

Việc bố trí thanh cái có thể được thiết kế theo kiến ​​trúc phân phối điện.

Các cấu hình có sẵn bao gồm:

Thanh cái đơn
Để phân phối điện áp trung thế thông thường.

Thanh cái phân đoạn
Dành cho các hệ thống yêu cầu phân đoạn thanh cái và vận hành linh hoạt.

Thanh cái đôi
Dành cho các ứng dụng yêu cầu chuyển đổi linh hoạt và dự phòng bổ sung.

Định mức dòng điện thanh cái và khả năng chịu ngắn mạch được tính toán theo yêu cầu về điện của dự án.

4. Tùy chỉnh hệ thống bảo vệ

Hệ thống bảo vệ có thể được cấu hình theo loại tải.

Đối với máy biến áp , việc bảo vệ có thể bao gồm:

• Quá dòng

• Lỗi chạm đất

• Giao diện bảo vệ máy biến áp

• Giám sát nhiệt độ

Đối với máy cấp liệu bằng động cơ :

• Quá tải

• Đoản mạch

• Lỗi chạm đất

• Lỗi pha

• Bảo vệ dành riêng cho động cơ

Đối với nguồn cấp dữ liệu đầu vào :

• Quá dòng

• Lỗi chạm đất

• Điện áp thấp

• Quá điện áp

• Các chức năng dành riêng cho tiện ích khác

5. Tùy chỉnh máy biến áp dụng cụ

Cấu hình CT và VT/PT có thể được lựa chọn theo yêu cầu bảo vệ và đo sáng.

Khách hàng có thể chỉ định:

• Tỷ lệ chuyển đổi

• Lớp chính xác

• Lớp bảo vệ

• Số lượng lõi

• lõi đo sáng

• Lõi bảo vệ

• CT không trình tự

• Yêu cầu CT/VT chuyên dùng

6. Tùy chỉnh nối đất và khóa liên động

Thiết bị đóng cắt có thể được trang bị một dao nối đất tích hợp và hệ thống khóa liên động tùy chỉnh.

Các tùy chọn bao gồm:

• Khóa liên động cơ khí

• Khóa liên động điện

• Khóa liên động dao cắt/nối đất

• Khóa liên động cửa

• Khóa liên động

• Công tắc nối đất cơ giới

Những tính năng này giúp ngăn chặn các hoạt động chuyển đổi không chính xác trong quá trình bảo trì.

7. Giám sát thông minh

Đối với các ứng dụng công nghiệp và trạm biến áp hiện đại, giám sát thông minh có thể được tích hợp vào thiết bị đóng cắt.

Các chức năng tùy chọn bao gồm:

• Giám sát hiện tại theo thời gian thực

• Giám sát điện áp

• Giám sát nguồn điện

• Đo năng lượng

• Trạng thái ngắt

• Giám sát nhiệt độ

• Giám sát phóng điện cục bộ, nếu có

• Điều khiển từ xa

• Chỉ báo lỗi

Giao tiếp có thể được cấu hình để tích hợp với SCADA, PLC, EMS hoặc các hệ thống giám sát khác.

8. Tùy chỉnh môi trường

Thiết bị đóng cắt có thể được điều chỉnh cho phù hợp với môi trường lắp đặt đầy thách thức.

Các tùy chọn bổ sung có thể bao gồm:

• Máy sưởi không gian

• Máy sưởi chống ngưng tụ

• Máy điều nhiệt

• Tăng cường thông gió

• Lớp phủ chống ăn mòn

• Bảo vệ vỏ cao hơn

• Thiết kế tầm cao

• Chống bụi

• Bảo vệ độ ẩm

• Gia cố địa chấn

Các thông số môi trường cần được cung cấp trong giai đoạn kỹ thuật để đảm bảo lựa chọn và giảm công suất thiết bị phù hợp.

9. Tùy chỉnh tủ và bố cục

Kích thước và cách sắp xếp tủ có thể được tùy chỉnh theo:

• Linh kiện điện

• Kích thước cáp

• Hướng vào cáp

• Không gian lắp đặt

• Giải phóng mặt bằng bảo trì

• Bố trí phòng

• Yêu cầu GA của khách hàng

Một dòng sản phẩm hoàn chỉnh có thể được thiết kế với:

Phần đến + Phần đo sáng + Phần xe buýt + Bộ ghép nối xe buýt + Bộ cấp dữ liệu đi

theo dự án SLD.

10. Tùy chỉnh dự án EPC

Đối với các dự án EPC, thiết bị đóng cắt có thể được sản xuất theo gói kỹ thuật hoàn chỉnh của khách hàng, bao gồm:

• Sơ đồ đường đơn

• Tải danh sách

• Nghiên cứu phối hợp bảo vệ

• Thông số kỹ thuật

• Bản vẽ bố trí chung

• Sơ đồ nối dây

• Lịch thiết bị

• Danh sách thành phần

• ITP

• Quy trình FAT

Nhà sản xuất có thể cung cấp bản vẽ kỹ thuật tùy chỉnh để khách hàng phê duyệt trước khi sản xuất.

Thông tin được đề xuất để tùy chỉnh

Để chuẩn bị một đề xuất kỹ thuật chính xác, khách hàng nên cung cấp:

Điện áp định mức + Dòng điện định mức + Tần số + Mức ngắn mạch + SLD + Danh sách tải + Danh sách bộ cấp nguồn đến/đi + Yêu cầu bảo vệ + Điều kiện lắp đặt + Tiêu chuẩn áp dụng + Số lượng + Quốc gia đích.

Đối với dự án thiết bị đóng cắt trung thế 3kV/6kV/10kV , SLD và mức độ ngắn mạch đặc biệt quan trọng vì chúng xác định bộ ngắt mạch, định mức thanh cái, cấu hình CT/VT, hệ thống bảo vệ và thiết kế tổng thể của tủ thích hợp.

Thiết bị đóng cắt trung thế 3kV 6kV 10kV được kiểm tra, bảo vệ và đóng gói cẩn thận theo kích thước tủ, trọng lượng, cấu hình điện, phương thức vận chuyển và nơi đến. Đối với các dự án ở nước ngoài và EPC, bao bì xuất khẩu tùy chỉnh có thể được cung cấp để bảo vệ thiết bị trong quá trình bốc hàng, vận chuyển đường biển, dỡ hàng và lưu trữ lâu dài.

1. Kiểm tra trước khi giao hàng

Trước khi đóng gói, mỗi dòng thiết bị đóng cắt đều được kiểm tra theo tài liệu kỹ thuật đã được phê duyệt.

Kiểm tra bao gồm:

• Số lượng tủ và nhận dạng

• Kích thước tủ

• Cấu hình bộ ngắt mạch

• Bố trí thanh cái

• Lắp đặt rơle bảo vệ

• Cài đặt CT/VT

• Công tắc nối đất

• Hệ thống liên khóa

• Hệ thống dây điện nội bộ

• Bảng tên và nhãn

• Phụ kiện và phụ tùng

• Kết quả thử nghiệm tại nhà máy

Danh sách đóng gói cuối cùng được kiểm tra so với lô hàng thực tế trước khi xếp hàng.

2. Bảo vệ bộ ngắt mạch

Đối với cấu hình cầu dao chân không có thể rút ra , cầu dao và các bộ phận chuyển động được cố định chắc chắn trong quá trình vận chuyển.

Bảo vệ bổ sung có thể được cung cấp cho:

• Cơ chế hoạt động của VCB

• Di chuyển danh bạ

• Cơ cấu giá đỡ

• Danh bạ phụ trợ

• Hệ thống dây điện điều khiển

• Thiết bị đầu cuối ngắt

Các bộ phận có thể rút ra và các phụ kiện rời có thể được đóng gói riêng nếu cần.

3. Bảo vệ điện bên trong

Các bộ phận điện nhạy cảm được bảo vệ khỏi va đập, bụi, rung và ẩm.

Bảo vệ có thể bao gồm:

• Vật liệu bảo vệ cách điện

• Vật liệu xốp hoặc hấp thụ sốc

• Phim bảo vệ

• Vỏ nhựa

• Vật liệu chống ẩm

• Chất hút ẩm

• Bảo vệ các bộ phận chuyển động

Tất cả các cửa tủ và các ngăn có thể tiếp cận đều được bảo đảm an toàn trước khi vận chuyển.

4. Bảo vệ độ ẩm

Đối với vận tải đường biển quốc tế, việc bảo vệ độ ẩm là đặc biệt quan trọng.

Việc đóng gói có thể bao gồm:

• Màng nhựa chống thấm

• Lớp bọc bên trong chống ẩm

• Chất hút ẩm

• Bao bì kín

• Bảo vệ chống ngưng tụ

Điều này giúp giảm nguy cơ hư hỏng do độ ẩm trong quá trình vận chuyển đường dài và lưu trữ tạm thời.

5. Đóng gói bằng gỗ xuất khẩu

Tùy thuộc vào yêu cầu vận chuyển, thiết bị đóng cắt có thể được đóng gói bằng cách sử dụng:

• Thùng gỗ xuất khẩu

• Khung gỗ gia cố

• Pallet

• Vật liệu giảm chấn

• Lớp phủ bên ngoài không thấm nước

Tủ thiết bị đóng cắt nặng được gia cố để giảm chuyển động và ứng suất cơ học trong quá trình vận chuyển.

Bao bì bằng gỗ quốc tế có thể được chuẩn bị theo các yêu cầu hiện hành của ISPM 15 nếu quốc gia đến yêu cầu.

6. Tách tủ

Đối với các dòng thiết bị đóng cắt lớn, tủ có thể được tách thành các đơn vị vận chuyển riêng lẻ theo:

• Kích thước tủ

• Kích thước vùng chứa

• Trọng lượng vận chuyển

• Trình tự cài đặt

• Điều kiện xử lý trang web

Mỗi gói có thể được xác định rõ ràng với số tủ tương ứng và tham chiếu dự án.

7. Dấu hiệu đóng gói

Mỗi gói hàng có thể được đánh dấu bằng thông tin vận chuyển quan trọng, bao gồm:

• Tên dự án

• Tên khách hàng

• Số tủ

• Số gói

• Tổng trọng lượng

• trọng lượng tịnh

• Kích thước

• Vị trí nâng

• Trọng tâm

• 'Giữ khô'

• 'Bên này lên'

• 'Xử lý cẩn thận'

Điều này giúp nhóm công trường xác định và xử lý từng thiết bị đóng cắt một cách chính xác.

8. Tải container

Tùy thuộc vào số lượng và kích thước tủ, việc vận chuyển có thể được sắp xếp bằng cách sử dụng:

• container 20ft

• container 40ft

• container 40HQ

• lô hàng LCL

• lô hàng FCL

Kế hoạch tải được phát triển theo kích thước và trọng lượng của tủ.

Các tủ nặng được đặt và cố định một cách thích hợp để giảm thiểu sự dịch chuyển trong quá trình vận chuyển.

9. Tùy chọn vận chuyển

Thiết bị đóng cắt có thể được vận chuyển bằng các giải pháp hậu cần khác nhau:

Vận tải đường biển
Được khuyến nghị cho các dòng thiết bị đóng cắt hoàn chỉnh và các dự án EPC lớn.

Vận chuyển hàng không
Có sẵn cho các phụ tùng, phụ kiện khẩn cấp hoặc các lô hàng nhỏ.

Vận tải bằng xe tải
Được sử dụng để vận chuyển từ nhà máy đến cảng hoặc giao hàng nội địa.

Vận tải đa phương thức
Đường biển + xe tải hoặc các phương thức kết hợp khác có thể được sắp xếp tùy theo điểm đến.

10. Tải & Bảo mật

Trước khi container rời khỏi nhà máy:

• Vị trí tủ được kiểm tra

• Các gói được bảo mật

• Chuyển động được giảm thiểu

• Thiết bị nặng được hỗ trợ đúng cách

• Điểm nâng đã được xác minh

• Tình trạng container được kiểm tra

• Hình ảnh đóng gói được chụp

Đối với các dự án lớn, hồ sơ tải container cũng có thể được cung cấp.

11. Chứng từ vận chuyển

Tùy thuộc vào yêu cầu của hợp đồng và điểm đến, chứng từ vận chuyển có thể bao gồm:

• Hóa đơn thương mại

• Danh sách đóng gói

• Vận đơn

• Giấy chứng nhận xuất xứ

• Báo cáo thử nghiệm tại nhà máy

• Báo cáo kiểm tra định kỳ

• Báo cáo kiểm tra

• Bảng dữ liệu sản phẩm

• Hướng dẫn vận hành và bảo trì

• Hướng dẫn cài đặt

• Giấy chứng nhận sự phù hợp

• Tài liệu bảo hành

• Tài liệu dành riêng cho dự án

12. Đóng gói dự án EPC

Đối với các dự án EPC, việc đóng gói có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu lắp đặt tại chỗ và hậu cần của khách hàng.

Nhà sản xuất có thể sắp xếp:

• Nhận dạng từng tủ

• Đóng gói trình tự cài đặt

• Nhãn dành riêng cho khách hàng

• Đóng gói phụ kiện riêng biệt

• Đóng gói phụ tùng

• Danh sách đóng gói chi tiết

• Kế hoạch xếp container

• Hình ảnh vận chuyển

Điều này giúp nhà thầu EPC xác định đúng thiết bị một cách nhanh chóng sau khi giao hàng.

13. Bảo quản sau khi giao hàng

Nếu thiết bị đóng cắt cần được bảo quản trước khi lắp đặt, khách hàng nên bảo quản thiết bị ở môi trường sạch sẽ, khô ráo, thông gió tốt và tuân theo hướng dẫn bảo quản của nhà sản xuất.

Cần đặc biệt chú ý đến:

• Độ ẩm

• Sự ngưng tụ

• Bụi

• Rò rỉ nước

• Độ ẩm cao

• Tác động cơ học

Bao bì bảo vệ ban đầu phải còn nguyên vẹn cho đến khi thiết bị sẵn sàng lắp đặt bất cứ khi nào có thể.

14. Quy trình đóng gói điển hình

Kiểm tra lần cuối tại nhà máy
↓
Hoàn tất kiểm tra định kỳ
↓
Bộ ngắt mạch và các bộ phận chuyển động được bảo đảm
↓
Bảo vệ độ ẩm bên trong
↓
Màng bảo vệ / Bao bì chống thấm nước
↓
Xuất khẩu Vỏ gỗ hoặc Khung gia cố
↓
Đánh dấu & nhận dạng gói hàng
↓
Tải & bảo đảm container
↓
Tài liệu vận chuyển
↓
Lô hàng quốc tế

Đối với thiết bị đóng cắt trung thế 3kV, 6kV và 10kV , việc đóng gói đặc biệt quan trọng vì thiết bị chứa các bộ phận chuyển mạch, bảo vệ, cách điện và điều khiển chính xác. Do đó, phương pháp đóng gói cuối cùng phải được lựa chọn dựa trên cấu hình tủ, khoảng cách vận chuyển, khí hậu, phương thức vận chuyển và điều kiện bảo quản nơi đến.

Thiết bị đóng cắt trung thế 3kV 6kV 10kV trải qua thử nghiệm toàn diện của nhà sản xuất trước khi xuất xưởng để xác minh hiệu suất điện, hoạt động cơ học, tình trạng cách điện, chức năng bảo vệ và chất lượng lắp ráp tổng thể.

Việc kiểm tra được thực hiện theo các thông số kỹ thuật, bản vẽ, quy trình của nhà máy đã được phê duyệt và các yêu cầu hiện hành của bộ tiêu chuẩn IEC 62271 . FAT dành riêng cho dự án (Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy) cũng có thể được sắp xếp cho các dự án EPC.

1. Kiểm tra bằng mắt và cơ khí

Việc lắp ráp thiết bị đóng cắt hoàn chỉnh được kiểm tra dựa trên các bản vẽ và tài liệu kỹ thuật đã được phê duyệt.

Kiểm tra bao gồm:

• Kích thước tủ

• Căn chỉnh tủ

• Cài đặt thành phần

• Bố trí thanh cái

• Lắp đặt bộ ngắt mạch

• Cài đặt CT/VT

• Công tắc nối đất

• Khoang cáp

• Khoang điều khiển

• Bảng tên

• Nhãn an toàn

• Lớp phủ bề mặt

• Vệ sinh bên trong

Cấu hình thực tế được kiểm tra dựa trên sơ đồ đường đơn (SLD), bản vẽ bố trí chung (GA), sơ đồ nối dây và Bảng kê vật liệu đã được phê duyệt.

2. Kiểm tra máy cắt chân không

Bộ ngắt mạch chân không được kiểm tra và thử nghiệm chức năng trước khi vận chuyển.

Việc kiểm tra có thể bao gồm:

• Hoạt động BẬT/TẮT bộ ngắt mạch

• Thao tác đóng

• Thao tác mở

• Chuyến đi hoạt động

• Vận hành thủ công

• Vận hành điện

• Cơ chế sạc lò xo

• Danh bạ phụ trợ

• Cơ chế vận hành

• Chỉ báo vị trí máy cắt

• Mạch điều khiển hoạt động

Đối với các VCB rút được, các vị trí sau cũng được kiểm tra:

• Vị trí phục vụ

• Vị trí kiểm tra

• Vị trí biệt lập

• Thao tác rút/chèn

3. Kiểm tra khóa liên động cơ học

Hệ thống khóa liên động được kiểm tra để ngăn chặn trình tự vận hành không chính xác.

Kiểm tra điển hình bao gồm:

• Khóa liên động của máy cắt và dao nối đất

• Khóa liên động đóng cầu dao

• Khóa liên động của công tắc nối đất

• Khóa liên động cửa

• Khóa liên động cầu dao có thể rút ra

• Khóa liên động vị trí

• Khóa liên động bằng phím, nếu được chỉ định

Mục đích là để đảm bảo rằng các điều kiện vận hành không an toàn được ngăn chặn trong quá trình vận hành và bảo trì bình thường.

4. Kiểm tra nối đất bảo vệ

Mạch nối đất bảo vệ được kiểm tra để xác minh tính liên tục về điện đáng tin cậy.

Bài kiểm tra bao gồm:

• Thanh dẫn đất chính

• Khung tủ

• Cửa

• Tấm có thể tháo rời

• Khoang cáp

• Khoang ngắt mạch

• Kết nối công tắc nối đất

Tất cả các bộ phận dẫn điện để hở có liên quan phải được kết nối đúng cách với hệ thống nối đất bảo vệ.

5. Kiểm tra điện trở cách điện

Kiểm tra điện trở cách điện được thực hiện trên các mạch điện liên quan.

Thử nghiệm có thể được sử dụng để xác định:

• Suy giảm khả năng cách nhiệt

• Đấu dây không chính xác

• Đoản mạch

• Ô nhiễm độ ẩm

• Đường dẫn rò rỉ

Việc kiểm tra có thể được thực hiện giữa:

• Pha và pha

• Pha và đất

• Mạch chính và mạch điều khiển

Điện áp thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận được xác định theo tiêu chuẩn hiện hành và yêu cầu của dự án.

6. Kiểm tra khả năng chịu tần số điện

Thử nghiệm chịu đựng điện môi tần số công nghiệp được thực hiện để xác minh khả năng cách điện của cụm thiết bị đóng cắt hoàn chỉnh.

Thử nghiệm này kiểm tra xem hệ thống cách điện có thể chịu được điện áp thử nghiệm quy định mà không:

• Sự cố cách điện

• Flashover

• Xả bất thường

• Rò rỉ quá mức

Điện áp thử nghiệm được chọn theo mức cách điện định mức của thiết bị và các yêu cầu IEC hiện hành.

7. Kiểm tra điện trở mạch chính

Điện trở của mạch dẫn chính có thể được đo để xác định điện trở tiếp xúc bất thường hoặc các vấn đề kết nối.

Việc kiểm tra có thể bao gồm:

• Địa chỉ liên lạc của bộ ngắt mạch

• Khớp nối thanh cái

• Kết nối cáp

• Kết nối mạch chính

• Ngắt kết nối danh bạ

Điện trở cao bất thường có thể cho thấy tiếp xúc kém, kết nối lỏng lẻo, nhiễm bẩn hoặc có vấn đề về lắp đặt.

8. Kiểm tra thời gian ngắt mạch

Khi dự án yêu cầu, nhà sản xuất có thể thực hiện các phép đo thời gian vận hành máy cắt.

Việc kiểm tra có thể bao gồm:

• Giờ đóng cửa

• Giờ mở cửa

• thời gian chuyến đi

• Đồng bộ hóa pha

• Liên hệ đặc điểm du lịch

Điều này giúp xác minh hoạt động cơ và điện chính xác của bộ ngắt mạch chân không.

9. Kiểm tra rơle bảo vệ

Rơle bảo vệ số được kiểm tra theo cài đặt bảo vệ đã được phê duyệt.

Tùy thuộc vào ứng dụng, các chức năng có thể bao gồm:

• Bảo vệ quá dòng

• Bảo vệ ngắn mạch

• Bảo vệ sự cố chạm đất

• Bảo vệ điện áp thấp

• Bảo vệ quá áp

• Bảo vệ lỗi pha

• Bảo vệ động cơ

• Bảo vệ máy biến áp

Các cài đặt rơle được so sánh với nghiên cứu phối hợp bảo vệ đã được phê duyệt hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng.

10. Kiểm tra CT & VT

Máy biến dòng điện và máy biến điện áp được kiểm tra, thử nghiệm theo chức năng quy định.

Kiểm tra điển hình bao gồm:

CT:

• Tỷ lệ

• Phân cực

• Đấu dây

• lõi đo sáng

• Lõi bảo vệ

• Mạch thứ cấp

VT/PT:

• Tỷ lệ

• Phân cực

• Đấu dây

• Điện áp thứ cấp

• Mạch bảo vệ/đo sáng

Cấu hình CT/VT thực tế được kiểm tra dựa trên bản vẽ đo lường và bảo vệ đã được phê duyệt.

11. Kiểm tra công tắc nối đất

Dao nối đất được kiểm tra hoạt động cơ và điện chính xác.

Kiểm tra bao gồm:

• Hoạt động BẬT/TẮT

• Chỉ báo vị trí

• Khóa liên động cơ khí

• Khóa liên động điện

• Cơ chế vận hành

• Kết nối nối đất

Thử nghiệm xác nhận rằng dao nối đất không thể hoạt động ở vị trí đóng cắt không an toàn.

12. Kiểm tra mạch điều khiển

Mạch điều khiển hoàn chỉnh được kiểm tra và thử nghiệm chức năng.

Việc kiểm tra có thể bao gồm:

• Đóng mạch

• Mạch chuyến đi

• Sạc mùa xuân

• Chỉ báo vị trí máy cắt

• Điều khiển cục bộ/từ xa

• Mạch báo động

• lồng vào nhau

• Danh bạ phụ trợ

• Kiểm soát nguồn điện

Điện áp điều khiển có thể được kiểm tra theo hệ thống AC hoặc DC được chỉ định.

13. Kiểm tra đo lường và giám sát

Thiết bị đo đã lắp đặt có thể được kiểm tra xem kết nối và vận hành có chính xác không.

Các thiết bị điển hình bao gồm:

• Ampe kế

• Vôn kế

• Đồng hồ đo điện đa năng

• Đồng hồ đo năng lượng

• Máy đo tần số

• Máy đo hệ số công suất

• Hệ thống giám sát nhiệt độ

Nhà sản xuất cũng có thể xác minh thông tin liên lạc giữa các đồng hồ đo, rơle bảo vệ, PLC và hệ thống giám sát.

14. Kiểm tra giao tiếp

Đối với thiết bị đóng cắt thông minh, chức năng liên lạc có thể được kiểm tra trước khi vận chuyển.

Các giao diện có thể bao gồm:

• RS485

• Modbus RTU

• Ethernet

• Modbus TCP

• Truyền thông PLC

• Giao diện SCADA

Kiểm tra điển hình bao gồm:

• Địa chỉ thiết bị

• Dây truyền thông

• Truyền tín hiệu

• Trạng thái ngắt

• Trạng thái cảnh báo

• Dữ liệu đo lường

• Lệnh điều khiển từ xa

15. Kiểm tra thanh cái

Hệ thống thanh cái hoàn chỉnh được kiểm tra về:

• Trình tự pha đúng

• Kích thước thanh cái

• Chất liệu đồng

• Kết nối chung

• Hỗ trợ cài đặt

• cách nhiệt

• Nhận dạng pha

• Độ chặt kết nối

• Yêu cầu giải phóng mặt bằng

Cấu hình thực tế được so sánh với bố trí thanh cái đã được phê duyệt.

16. Kiểm tra mô phỏng chức năng

Nhà sản xuất có thể mô phỏng các điều kiện vận hành điển hình để xác minh logic bảo vệ và điều khiển hoàn chỉnh.

Ví dụ:

Điều kiện bình thường → Đóng cầu dao → Tín hiệu lỗi → Rơle bảo vệ hoạt động → Ngắt cầu dao → Đã kích hoạt cảnh báo

Các trình tự khác có thể bao gồm:

• Lỗi trung chuyển đến

• Hoạt động ghép nối xe buýt

• dự phòng máy phát điện

• Bảo vệ máy biến áp

• Chuyến đi xe máy

• Bảo vệ sự cố chạm đất

• Lệnh chuyến đi từ xa

17. Kiểm tra theo dõi nhiệt độ

Khi lắp đặt cảm biến nhiệt độ, mạch giám sát có thể được kiểm tra:

• Kết nối cảm biến

• Tín hiệu nhiệt độ

• Cài đặt báo thức

• Giao tiếp

• Trưng bày

• Logic chuyến đi/báo động nếu có

18. Kiểm tra phóng điện một phần - Tùy chọn

Đối với các dự án có yêu cầu giám sát cách điện nâng cao, việc thử nghiệm phóng điện cục bộ có thể được bố trí theo thông số kỹ thuật đã thống nhất và tiêu chuẩn áp dụng.

Điều này có thể được yêu cầu đối với các trạm biến áp quan trọng hoặc các dự án có yêu cầu chẩn đoán cách điện cụ thể.

19. FAT — Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy

Đối với các dự án EPC và tiện ích, việc kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy (FAT) chính thức có thể được sắp xếp trước khi vận chuyển.

Quy trình FAT có thể được chuẩn bị theo:

• Thông số kỹ thuật của khách hàng

• Bản vẽ đã được phê duyệt

• Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP)

• Yêu cầu IEC

• Kế hoạch chất lượng dự án

• Quy trình kiểm tra khách hàng

Khách hàng hoặc cơ quan kiểm tra bên thứ ba được chỉ định có thể tham gia FAT khi được quy định trong hợp đồng.

20. Tài liệu kiểm tra của nhà sản xuất

Sau khi thử nghiệm, hồ sơ thử nghiệm có liên quan có thể được cung cấp, bao gồm:

• Báo cáo thử nghiệm tại nhà máy

• Báo cáo kiểm tra định kỳ

• Báo cáo thử nghiệm điện trở cách điện

• Hồ sơ kiểm tra khả năng chịu điện môi

• Bản ghi kiểm tra bộ ngắt mạch

• Hồ sơ kiểm tra rơle bảo vệ

• Hồ sơ kiểm tra CT/VT

• Hồ sơ kiểm tra chức năng

• Bản ghi kiểm tra lồng vào nhau

• Báo cáo FAT

• Báo cáo kiểm tra cuối cùng

Quy trình thử nghiệm của nhà sản xuất

Kiểm tra linh kiện đến
↓
Kiểm tra lắp ráp & đi dây
↓ Kiểm
tra vận hành cơ khí
↓ Kiểm
tra VCB
↓ Kiểm tra nối
đất & khóa liên động
↓ Kiểm tra
trở cách điện
↓ Kiểm tra khả năng chịu tần số điện
điện
↓
Kiểm tra điện trở mạch chính
↓
Kiểm tra bảo vệ & kiểm soát
↓
Kiểm tra CT/VT & đo sáng
↓
Kiểm tra chức năng & truyền thông
↓
Kiểm tra FAT / Khách hàng
↓
Báo cáo kiểm tra & kiểm tra cuối cùng
↓
Đóng gói & Vận chuyển

Đối với thiết bị đóng cắt trung thế 3kV/6kV/10kV , phạm vi thử nghiệm cuối cùng phải được thiết lập theo thiết kế thiết bị đóng cắt cụ thể, tiêu chuẩn IEC 62271 hiện hành , thông số kỹ thuật được phê duyệt và yêu cầu kiểm tra của khách hàng/EPC. Điều này tránh việc đưa ra các xét nghiệm chẩn đoán tùy chọn dưới dạng các xét nghiệm định kỳ bắt buộc cho mọi cấu hình.