Aparamenta de media tensión 3KV 6KV 10KV

El tablero de distribución de media tensión de 3 kV, 6 kV y 10 kV está diseñado para distribución, control, protección y aislamiento de energía de media tensión. La configuración técnica se puede personalizar según el voltaje del sistema, el nivel de cortocircuito, las características de carga, el entorno de instalación y los requisitos del proyecto.

1. Tensión nominal

El cuadro se puede configurar para diferentes sistemas de media tensión, que incluyen:

• 3kV

• 3,3kV

• 6kV

• 6,6kV

• 10kV

• 10,5kV

El voltaje nominal real debe seleccionarse de acuerdo con el voltaje de funcionamiento del sistema y el nivel de aislamiento requerido del equipo.

2. Corriente nominal

La corriente nominal se puede personalizar según la carga conectada y los requisitos de distribución de energía.

Las configuraciones comunes incluyen:

• 630A

• 1250A

• 1600A

• 2000A

• 2500A

• 3150A

Se pueden diseñar configuraciones de corriente más altas cuando sea necesario.

3. Disyuntor de vacío

El cuadro utiliza un disyuntor de vacío (VCB) como dispositivo principal de conmutación y protección.

El VCB proporciona:

• Conmutación confiable

• Interrupción por cortocircuito

• Larga vida útil eléctrica

• Bajos requisitos de mantenimiento

• Eliminación rápida de fallos

Las configuraciones de VCB extraíbles son particularmente adecuadas para aplicaciones industriales que requieren inspección y mantenimiento convenientes.

4. Resistencia a cortocircuitos

La clasificación de resistencia a cortocircuitos se selecciona de acuerdo con la corriente de falla calculada del sistema eléctrico.

El diseño final puede considerar:

• Corriente nominal soportada de corta duración

• Corriente nominal máxima soportada

• Duración del cortocircuito

• Capacidad de corte del disyuntor

• Resistencia mecánica de la barra colectora

Los valores típicos pueden incluir 20 kA, 25 kA, 31,5 kA, 40 kA u otras clasificaciones específicas del proyecto.

5. Configuración de la barra colectora

El cuadro se puede diseñar con:

Barra colectora única

Adecuado para aplicaciones de distribución de energía estándar.

Barra colectora seccionalizada

Permite dividir el cuadro en secciones y puede mejorar la flexibilidad operativa.

Doble barra colectora

Disponible para aplicaciones que requieren mayor flexibilidad operativa y redundancia.

6. Protección y control

El sistema de protección puede integrar relés de protección numéricos para funciones tales como:

• Protección contra sobrecorriente

• Protección contra cortocircuitos

• Protección contra fallas a tierra

• Protección contra subtensión

• Protección contra sobretensión

• Protección de falla de fase

• Protección de motores

• Protección del transformador

• Protección de barras

Los ajustes de protección se pueden configurar de acuerdo con el estudio de coordinación de protección del proyecto.

7. Transformadores de instrumentos

El cuadro puede equiparse con:

Transformadores de corriente (CT)

Utilizado para:

• Protección

• Medida

• Medición

• Monitoreo de energía

Transformadores de tensión (VT/PT)

Utilizado para:

• Medición de voltaje

• Protección

• Medida

• Sincronización

• Monitoreo de energía

Las relaciones CT y VT, las clases de precisión y la carga se pueden personalizar según los requisitos del proyecto.

8. Sistema de puesta a tierra

Se puede proporcionar un interruptor de puesta a tierra integrado para un mantenimiento y aislamiento seguros.

El sistema de puesta a tierra puede incluir:

• Seccionador de tierra

• Barra colectora de puesta a tierra

• Conexión a tierra del cable

• Enclavamiento mecánico

• enclavamiento eléctrico

El seccionador de tierra puede enclavarse mecánicamente con el disyuntor y la unidad extraíble para evitar secuencias de operación inseguras.

9. Sistema de enclavamiento

El cuadro puede incorporar enclavamientos mecánicos y eléctricos integrales.

Las funciones típicas incluyen:

• Impedir el cierre del disyuntor cuando el seccionador de tierra está cerrado

• Impedir el funcionamiento del seccionador de tierra cuando el disyuntor está cerrado

• Evitar la retirada del interruptor en condiciones inseguras

• Impedir el acceso a compartimentos energizados

• Prevención de operaciones de conmutación incorrectas

10. Gabinete y compartimentos

El gabinete revestido de metal se puede dividir en compartimentos funcionales independientes, que generalmente incluyen:

• Compartimento del disyuntor

• Compartimento de barras

• Compartimento para cables

• Compartimento de control/bajo voltaje

Esta estructura compartimentada ayuda a aislar diferentes secciones eléctricas y facilita la inspección y el mantenimiento.

11. Grado de protección

El gabinete estándar puede diseñarse para aplicaciones típicas de media tensión en interiores.

Se puede considerar una mayor protección del recinto según:

• Condiciones de polvo

• Humedad

• Ambiente interior

• Configuración de zanja para cables

• Requisitos del proyecto

12. Monitoreo y comunicación

Para subestaciones inteligentes y sistemas de energía industriales, la aparamenta puede integrar:

• Medidores de potencia multifunción

• Monitoreo de temperatura

• Monitoreo del estado del interruptor

• Comunicación del relé de protección

• RS485

• Modbus RTU

• Ethernet

• Integración SCADA

Esto permite la supervisión y gestión centralizadas del sistema de distribución de media tensión.

13. Condiciones de instalación

La configuración estándar está pensada para instalación en interiores.

El diseño se puede personalizar según:

• Temperatura ambiente

• Altitud de instalación

• Humedad relativa

• Polvo

• Atmósfera corrosiva

• Requisitos sísmicos

• Ventilación interior

• Disposición de zanjas para cables

Para aplicaciones ambientales especiales o de gran altitud, se debe considerar el aislamiento apropiado y la reducción de potencia del equipo durante la ingeniería.

14. Normas aplicables

Dependiendo del tipo de aparamenta específica y de los requisitos del proyecto, el equipo se puede diseñar de acuerdo con las normas aplicables de la serie IEC 62271 para aparamenta y control de alta/media tensión.

Por ejemplo, IEC 62271-200 cubre equipos de distribución y control de CA con gabinete metálico para tensiones nominales superiores a 1 kV y hasta 52 kV inclusive.

La norma final aplicable debe confirmarse de acuerdo con el diseño del tablero seleccionado, el mercado de destino y las especificaciones del proyecto.

15. Configuración eléctrica típica

Un sistema de distribución típico de 10 kV se puede organizar de la siguiente manera:

Cable entrante de 10 kV
↓
Disyuntor de vacío
↓
CT / VT / Relé de protección
↓
Barra colectora principal
↓
Acoplador de bus / Sección de bus
↓
Alimentadores VCB de salida
↓
Transformador / Motor / Carga industrial

Para proyectos EPC, los parámetros técnicos finales deben determinarse a partir del diagrama unifilar (SLD), la lista de carga, el cálculo de cortocircuitos, los requisitos de coordinación de protección, las especificaciones de los servicios públicos y los estándares aplicables en lugar de seleccionar clasificaciones únicamente a partir del voltaje nominal del sistema de 3 kV/6 kV/10 kV.

El Tablero de Distribución de Media Tensión 3kV 6kV 10kV se puede personalizar de acuerdo con el sistema eléctrico del proyecto, los requisitos de carga, el nivel de cortocircuito, la filosofía de protección, las condiciones de instalación y los estándares locales o internacionales aplicables.

1. Personalización de voltaje

El cuadro se puede configurar para diferentes sistemas de media tensión, que incluyen:

• 3kV

• 3,3kV

• 6kV

• 6,6kV

• 10kV

• 10,5kV

El voltaje nominal, el nivel de aislamiento y los componentes relacionados se seleccionan de acuerdo con el voltaje operativo real del sistema.

2. Personalización del disyuntor

El dispositivo de conmutación principal se puede configurar como disyuntor de vacío fijo o extraíble..

Los clientes pueden especificar:

• Corriente nominal

• Capacidad de ruptura

• Mecanismo operativo

• Tensión de control

• Contactos auxiliares

• Bobinas de disparo/cierre

• Mecanismo de operación motorizado

• Operación local/remota

Los VCB extraíbles son particularmente adecuados para aplicaciones industriales y EPC donde la flexibilidad de mantenimiento es importante.

3. Personalización de la barra colectora

La disposición de las barras colectoras se puede diseñar de acuerdo con la arquitectura de distribución de energía.

Las configuraciones disponibles incluyen:

Barra Simple
Para distribución convencional de media tensión.

Barra colectora seccionada
Para sistemas que requieren seccionamiento de barras y flexibilidad operativa.

Barra colectora doble
Para aplicaciones que requieren redundancia y flexibilidad de conmutación adicional.

La clasificación de corriente de la barra colectora y la capacidad de resistencia a cortocircuitos se calculan de acuerdo con los requisitos eléctricos del proyecto.

4. Personalización del sistema de protección

El sistema de protección se puede configurar según el tipo de carga.

Para alimentadores de transformadores , la protección puede incluir:

• sobrecorriente

• falla a tierra

• Interfaz de protección del transformador

• Monitoreo de temperatura

Para alimentadores de motor :

• Sobrecarga

• Cortocircuito

• falla a tierra

• Fallo de fase

• Protección específica del motor

Para alimentadores entrantes :

• sobrecorriente

• falla a tierra

• Subtensión

• Sobretensión

• Otras funciones específicas de la utilidad

5. Personalización del transformador de instrumentos

Las configuraciones CT y VT/PT se pueden seleccionar según los requisitos de protección y medición.

Los clientes pueden especificar:

• Relación de transformación

• Clase de precisión

• Clase de protección

• Número de núcleos

• Núcleo de medición

• Núcleo de protección

• TC de secuencia cero

• Requisitos de CT/VT para fines especiales

6. Personalización de puesta a tierra y enclavamiento

La aparamenta puede equiparse con un seccionador de puesta a tierra integrado y un sistema de enclavamiento personalizado.

Las opciones incluyen:

• Enclavamiento mecánico

• enclavamiento eléctrico

• Enclavamiento del disyuntor/seccionador de tierra

• Enclavamiento de puertas

• Enclavamiento de llave

• Seccionador de tierra motorizado

Estas características ayudan a prevenir operaciones de conmutación incorrectas durante el mantenimiento.

7. Monitoreo inteligente

Para aplicaciones industriales y de subestaciones modernas, se puede integrar un monitoreo inteligente en el cuadro.

Las funciones opcionales incluyen:

• Monitoreo actual en tiempo real

• Monitoreo de voltaje

• Monitoreo de energía

• Medición de energía

• Estado del interruptor

• Monitoreo de temperatura

• Monitoreo de descargas parciales, cuando corresponda

• Mando a distancia

• Indicación de fallo

La comunicación se puede configurar para la integración con SCADA, PLC, EMS u otros sistemas de supervisión..

8. Personalización ambiental

El cuadro se puede adaptar a entornos de instalación desafiantes.

Las opciones adicionales pueden incluir:

• Calentadores de espacio

• Calentadores anticondensación

• Termostatos

• Ventilación mejorada

• Recubrimiento anticorrosión

• Mayor protección del recinto

• Diseño de gran altitud

• Protección contra el polvo

• Protección contra la humedad

• Refuerzo sísmico

Se deben proporcionar parámetros ambientales durante la etapa de ingeniería para garantizar la selección y reducción de potencia adecuadas del equipo.

9. Personalización del gabinete y el diseño

Las dimensiones y disposición del gabinete se pueden personalizar según:

• Componentes electricos

• Tamaño del cable

• Dirección de entrada del cable

• Espacio de instalación

• Autorización de mantenimiento

• Distribución de la habitación

• Requisitos de GA del cliente

Se puede diseñar una línea completa con:

Sección de Entrada + Sección de Medición + Sección de Barra + Acoplador de Barra + Alimentadores de Salida

según el proyecto SLD.

10. Personalización del proyecto EPC

Para proyectos EPC, el tablero se puede fabricar de acuerdo con el paquete técnico completo del cliente, que incluye:

• Diagrama unifilar

• Lista de carga

• Estudio de coordinación de protección

• Especificación técnica

• Dibujo de arreglo general

• Diagrama de cableado

• Horario de equipos

• Lista de componentes

• PTI

• Procedimiento FAT

El fabricante puede proporcionar dibujos de ingeniería personalizados para la aprobación del cliente antes de la producción.

Información recomendada para la personalización

Para preparar una propuesta técnica precisa, se recomienda a los clientes proporcionar:

Tensión nominal + Corriente nominal + Frecuencia + Nivel de cortocircuito + SLD + Lista de carga + Lista de alimentadores entrantes/salientes + Requisitos de protección + Condiciones de instalación + Estándar aplicable + Cantidad + País de destino.

Para un proyecto de aparamenta de media tensión de 3 kV/6 kV/10 kV , el SLD y el nivel de cortocircuito son especialmente importantes porque determinan el disyuntor, la clasificación de la barra colectora, la configuración de CT/VT, el sistema de protección y el diseño general del gabinete adecuados.

El tablero de distribución de media tensión de 3 kV, 6 kV y 10 kV se inspecciona, protege y empaqueta cuidadosamente de acuerdo con las dimensiones del gabinete, el peso, la configuración eléctrica, el método de transporte y el destino. Para proyectos EPC y en el extranjero, se puede proporcionar embalaje de exportación personalizado para proteger el equipo durante la carga, el transporte marítimo, la descarga y el almacenamiento a largo plazo.

1. Inspección previa al envío

Antes del embalaje, cada conjunto de celdas se inspecciona según los documentos técnicos aprobados.

La inspección incluye:

• Cantidad e identificación del gabinete.

• Dimensiones del gabinete

• Configuración del disyuntor

• Disposición de barras

• Instalación de relé de protección.

• Instalación de TC/TT

• Seccionador de tierra

• sistema de enclavamiento

• Cableado interno

• Placas de identificación y etiquetas

• Accesorios y repuestos

• Resultados de las pruebas de fábrica

La lista de embalaje final se compara con el envío real antes de la carga.

2. Protección del disyuntor

Para configuraciones de disyuntor de vacío extraíble , el disyuntor y los componentes móviles están asegurados durante el transporte.

Se puede proporcionar protección adicional para:

• Mecanismo operativo VCB

• Mover contactos

• Mecanismo de estantería

• Contactos auxiliares

• Cableado de control

• Terminales de disyuntor

Las unidades extraíbles y los accesorios sueltos se pueden empaquetar por separado cuando sea necesario.

3. Protección Eléctrica Interna

Los componentes eléctricos sensibles están protegidos contra impactos, polvo, vibraciones y humedad.

La protección puede incluir:

• Materiales protectores aislantes.

• Espuma o materiales amortiguadores.

• película protectora

• Cubiertas de plástico

• Materiales a prueba de humedad

• Desecantes

• Aseguramiento de componentes móviles

Todas las puertas del gabinete y los compartimentos accesibles están asegurados antes del envío.

4. Protección contra la humedad

Para el transporte marítimo internacional, la protección contra la humedad es particularmente importante.

El embalaje puede incluir:

• Película plástica impermeable

• Envoltura interior a prueba de humedad

• desecante

• Embalaje sellado

• Protección anticondensación

Esto ayuda a reducir el riesgo de daños relacionados con la humedad durante el transporte a larga distancia y el almacenamiento temporal.

5. Embalaje de madera para exportación

Dependiendo de los requisitos de envío, el tablero se puede embalar utilizando:

• exportar cajas de madera

• Marcos de madera reforzados

• Palets

• Materiales amortiguadores

• Revestimiento exterior impermeable

Los gabinetes de distribución pesados ​​están reforzados para reducir el movimiento y la tensión mecánica durante el transporte.

Los embalajes de madera internacionales se pueden preparar de acuerdo con los requisitos aplicables de la NIMF 15 cuando lo requiera el país de destino.

6. Separación del gabinete

Para alineaciones grandes de tableros de distribución, los gabinetes se pueden separar en unidades de envío individuales de acuerdo con:

• Dimensiones del gabinete

• Dimensiones del contenedor

• Peso de envío

• Secuencia de instalación

• Condiciones de manejo del sitio

Cada paquete se puede identificar claramente con el número de gabinete correspondiente y la referencia del proyecto..

7. Marcas de embalaje

Cada paquete se puede marcar con información de envío importante, que incluye:

• Nombre del proyecto

• Nombre del cliente

• Número de gabinete

• Número de paquete

• Peso bruto

• Peso neto

• Dimensiones

• Posición de elevación

• Centro de gravedad

• 'Mantener seco'

• 'Este lado hacia arriba'

• 'Tratar con cuidado'

Esto ayuda al equipo del sitio a identificar y manejar cada unidad de aparamenta correctamente.

8. Carga de contenedores

Dependiendo de la cantidad y las dimensiones del gabinete, los envíos se pueden organizar usando:

• contenedores de 20 pies

• contenedores de 40 pies

• Contenedores 40HQ

• Envíos LCL

• Envíos FCL

El plan de carga se desarrolla según las dimensiones y el peso del armario.

Los gabinetes pesados ​​se colocan y aseguran adecuadamente para minimizar el movimiento durante el transporte.

9. Opciones de transporte

El transporte del cuadro se puede realizar mediante diferentes soluciones logísticas:

Transporte marítimo
Recomendado para líneas completas de tableros de distribución y grandes proyectos EPC.

Transporte Aéreo
Disponible para repuestos urgentes, accesorios o envíos pequeños.

Transporte por camión
Se utiliza para el transporte de fábrica a puerto o para entregas interiores.

Transporte Multimodal
Mar + camión u otras combinaciones se pueden organizar según el destino.

10. Carga y seguridad

Antes de que el contenedor salga de fábrica:

• Se verifican las posiciones del gabinete.

• Los paquetes están asegurados.

• Se minimiza el movimiento

• El equipo pesado cuenta con el soporte adecuado

• Se verifican los puntos de elevación.

• Se inspecciona el estado del contenedor.

• Se toman fotos de embalaje.

Para proyectos grandes, también se puede proporcionar un registro de carga del contenedor.

11. Documentos de envío

Dependiendo del contrato y los requisitos del destino, los documentos de envío pueden incluir:

• Factura comercial

• Lista de embalaje

• Guía de carga

• Certificado de origen

• Informe de prueba de fábrica

• Informe de prueba de rutina

• Informe de inspección

• Hoja de datos del producto

• Manual de operación y mantenimiento

• Manual de instalación

• Certificado de conformidad

• Documentos de garantía

• Documentación específica del proyecto

12. Embalaje del proyecto EPC

Para proyectos EPC, el embalaje se puede personalizar según los requisitos de instalación y logística del cliente.

El fabricante puede disponer:

• Identificación gabinete por gabinete

• Embalaje de secuencia de instalación

• Etiquetas específicas del cliente

• Embalaje de accesorios separado

• Embalaje de repuestos

• Listas de embalaje detalladas

• Planes de carga de contenedores.

• Fotos de envío

Esto ayuda al contratista EPC a identificar el equipo correcto rápidamente después de la entrega.

13. Almacenamiento después de la entrega

Si es necesario almacenar el tablero antes de la instalación, el cliente debe mantener el equipo en un ambiente limpio, seco y bien ventilado y seguir las instrucciones de almacenamiento del fabricante.

Se debe prestar especial atención a:

• Humedad

• Condensación

• Polvo

• Fuga de agua

• Alta humedad

• Impacto mecánico

El embalaje protector original debe permanecer intacto hasta que el equipo esté listo para su instalación siempre que sea práctico.

14. Proceso de embalaje típico

Inspección final de fábrica
↓
Pruebas de rutina completadas
↓
Disyuntor y piezas móviles aseguradas
↓
Protección interna contra la humedad
↓
Película protectora / embalaje impermeable
↓
Caja de madera para exportación o marco reforzado
↓
Marcado e identificación del paquete
↓
Carga y seguridad de contenedores
↓
Documentación de envío
↓
Envío internacional

Para aparamenta de media tensión de 3 kV, 6 kV y 10 kV , el embalaje es particularmente importante porque el equipo contiene componentes de conmutación, protección, aislamiento y control de precisión. Por lo tanto, el método de embalaje final debe seleccionarse según la configuración del gabinete, la distancia de transporte, el clima, el método de envío y las condiciones de almacenamiento en el destino..

El tablero de distribución de media tensión de 3 kV, 6 kV y 10 kV se somete a pruebas exhaustivas del fabricante antes del envío para verificar su rendimiento eléctrico, funcionamiento mecánico, condición de aislamiento, funciones de protección y calidad general del ensamblaje.

Las pruebas se realizan de acuerdo con las especificaciones técnicas aprobadas, los dibujos, los procedimientos de fábrica y los requisitos aplicables de la serie IEC 62271 . específica del proyecto para proyectos EPC. FAT (prueba de aceptación de fábrica) También se puede organizar

1. Inspección visual y mecánica

El conjunto completo del cuadro se inspecciona según los dibujos y documentos técnicos aprobados.

La inspección incluye:

• Dimensiones del gabinete

• Alineación del gabinete

• Instalación de componentes

• Disposición de barras

• Instalación de disyuntor

• Instalación de TC/TT

• Seccionador de tierra

• Compartimento para cables

• Compartimento de control

• Placas de identificación

• Etiquetas de seguridad

• Revestimiento de superficie

• Limpieza interna

La configuración real se compara con el diagrama unifilar (SLD), el plano de disposición general (GA), el diagrama de cableado y la lista de materiales aprobados..

2. Prueba del disyuntor de vacío

El disyuntor de vacío se inspecciona y prueba funcionalmente antes del envío.

Las pruebas pueden incluir:

• Operación ON/OFF del disyuntor

• Operación de cierre

• Operación de apertura

• Operación de viaje

• Operación manual

• Operación eléctrica

• Mecanismo de carga de resorte

• Contactos auxiliares

• Mecanismo operativo

• Indicación de posición del interruptor

• Operación del circuito de control

Para los VCB extraíbles, también se verifican las siguientes posiciones:

• Puesto de servicio

• Posición de prueba

• Posición aislada

• Operación de retirada/inserción

3. Prueba de enclavamiento mecánico

El sistema de enclavamiento se prueba para evitar secuencias operativas incorrectas.

Los controles típicos incluyen:

• Enclavamiento del disyuntor y del seccionador de puesta a tierra

• Enclavamiento de cierre del interruptor

• Enclavamiento del seccionador de tierra

• Bloqueo de puerta

• Enclavamiento de disyuntor extraíble

• Bloqueo de posición

• Bloqueo de llave, si se especifica

El propósito es garantizar que se eviten condiciones de operación inseguras durante la operación y el mantenimiento normales.

4. Prueba de puesta a tierra de protección

Se inspecciona el circuito de conexión a tierra de protección para verificar la continuidad eléctrica confiable.

La prueba cubre:

• Barra colectora de tierra principal

• Marco del gabinete

• puertas

• Paneles removibles

• Compartimentos para cables

• Compartimentos del disyuntor

• Conexiones del seccionador de tierra

Todas las piezas conductoras expuestas relevantes deben estar conectadas correctamente al sistema de protección a tierra.

5. Prueba de resistencia de aislamiento

Se realizan pruebas de resistencia de aislamiento en los circuitos eléctricos relevantes.

La prueba se puede utilizar para identificar:

• Deterioro del aislamiento

• Cableado incorrecto

• Cortocircuitos

• Contaminación por humedad

• Rutas de fuga

Las pruebas se pueden realizar entre:

• Fase y fase

• fase y tierra

• Circuito principal y circuito de control.

El voltaje de prueba y los criterios de aceptación se determinan de acuerdo con la norma aplicable y los requisitos del proyecto.

6. Prueba de resistencia a la frecuencia industrial

Se realiza una prueba de resistencia dieléctrica de frecuencia industrial para verificar la capacidad de aislamiento del conjunto de aparamenta completo.

La prueba comprueba si el sistema de aislamiento puede soportar la tensión de prueba especificada sin:

• Rotura del aislamiento

• Flashover

• secreción anormal

• Fuga excesiva

El voltaje de prueba se selecciona de acuerdo con el nivel de aislamiento nominal del equipo y los requisitos IEC aplicables.

7. Prueba de resistencia del circuito principal

La resistencia del circuito conductor principal se puede medir para identificar resistencias de contacto anormales o problemas de conexión.

La inspección puede cubrir:

• Contactos del disyuntor

• Juntas de barras

• Conexiones de cables

• Conexiones del circuito principal

• Desconectar contactos

Una resistencia anormalmente alta puede indicar un contacto deficiente, conexiones sueltas, contaminación o problemas de instalación.

8. Prueba de sincronización del disyuntor

Cuando el proyecto lo requiera, el fabricante puede realizar mediciones del tiempo de funcionamiento del interruptor.

Las pruebas pueden incluir:

• hora de cierre

• Horario de apertura

• tiempo de viaje

• Sincronización de fases

• Contacto características del viaje

Esto ayuda a verificar el correcto funcionamiento mecánico y eléctrico del disyuntor de vacío.

9. Prueba del relé de protección

Los relés de protección numéricos se verifican de acuerdo con los ajustes de protección aprobados.

Dependiendo de la aplicación, las funciones pueden incluir:

• Protección contra sobrecorriente

• Protección contra cortocircuitos

• Protección de falla a tierra

• Protección contra subtensión

• Protección contra sobretensión

• Protección contra fallo de fase

• Protección de motores

• Protección del alimentador del transformador

Los ajustes del relé se comparan con el estudio de coordinación de protecciones aprobado o las especificaciones del cliente.

10. Prueba de TC y VT

Los transformadores de corriente y los transformadores de tensión se inspeccionan y prueban de acuerdo con sus funciones especificadas.

Los controles típicos incluyen:

CONNECTICUT:

• Relación

• Polaridad

• Alambrado

• Núcleo de medición

• Núcleo de protección

• circuito secundario

VT/PT:

• Relación

• Polaridad

• Alambrado

• voltaje secundario

• Circuitos de protección/medición

La configuración real de CT/VT se compara con los planos de protección y medición aprobados.

11. Prueba del seccionador de puesta a tierra

El seccionador de puesta a tierra se prueba para comprobar su correcto funcionamiento mecánico y eléctrico.

La inspección incluye:

• Operación de encendido/apagado

• Indicación de posición

• Enclavamiento mecánico

• enclavamiento eléctrico

• Mecanismo operativo

• Conexión a tierra

La prueba confirma que el seccionador de tierra no se puede operar en una posición de conmutación insegura.

12. Prueba del circuito de control

Se inspecciona y prueba funcionalmente todo el circuito de control.

Las pruebas pueden incluir:

• Circuito cerrado

• Circuito de viaje

• Carga de resorte

• Indicación de posición del interruptor

• Control local/remoto

• Circuito de alarma

• entrelazado

• Contactos auxiliares

• Controlar la fuente de alimentación

El voltaje de control se puede probar de acuerdo con el sistema de CA o CC especificado.

13. Prueba de medición y monitoreo

Los equipos de medición instalados se pueden probar para verificar su correcta conexión y funcionamiento.

Los dispositivos típicos incluyen:

• Amperímetro

• Voltímetro

• Medidor de potencia multifunción

• medidor de energía

• medidor de frecuencia

• Medidor de factor de potencia

• Sistema de monitoreo de temperatura

El fabricante también puede verificar la comunicación entre medidores, relés de protección, PLC y sistemas de monitoreo.

14. Prueba de comunicación

Para aparamenta inteligente, las funciones de comunicación se pueden verificar antes del envío.

Las posibles interfaces incluyen:

• RS485

• Modbus RTU

• Ethernet

• Modbus TCP

• comunicación PLC

• Interfaz SCADA

Los controles típicos incluyen:

• Dirección del dispositivo

• Cableado de comunicación

• Transmisión de señal

• Estado del interruptor

• Estado de alarma

• Datos de medición

• Comandos de control remoto

15. Inspección de barras colectoras

Se inspecciona todo el sistema de barras colectoras para detectar:

• Secuencia de fases correcta

• Dimensiones de la barra colectora

• material de cobre

• Conexiones conjuntas

• Instalación de soporte

• Aislamiento

• Identificación de fase

• Estanqueidad de la conexión

• Requisitos de autorización

La configuración real se compara con la disposición de barras aprobada.

16. Prueba de simulación funcional

El fabricante puede simular condiciones operativas típicas para verificar la lógica completa de control y protección.

Por ejemplo:

Condición normal → Disyuntor cerrado → Señal de falla → El relé de protección funciona → Disparos del disyuntor → Alarma activada

Otras secuencias pueden incluir:

• Fallo del alimentador entrante

• Funcionamiento del acoplador de bus

• Respaldo del generador

• Protección del transformador

• Viaje del alimentador del motor

• Protección de falla a tierra

• Comando de disparo remoto

17. Prueba de monitoreo de temperatura

Cuando se instalan sensores de temperatura, se puede verificar que el circuito de monitoreo:

• Conexión de sensores

• Señal de temperatura

• Configuración de alarma

• Comunicación

• Mostrar

• Lógica de disparo/alarma cuando corresponda

18. Prueba de descarga parcial: opcional

Para proyectos con requisitos mejorados de monitoreo de aislamiento, pruebas de descarga parcial de acuerdo con las especificaciones técnicas acordadas y la norma aplicable. se pueden organizar

Esto puede ser necesario para subestaciones críticas o proyectos con requisitos de diagnóstico de aislamiento específicos.

19. FAT: prueba de aceptación en fábrica

Para proyectos EPC y de servicios públicos, prueba de aceptación de fábrica (FAT) formal antes del envío. se puede organizar una

El procedimiento FAT se puede preparar según:

• Especificaciones técnicas del cliente

• Dibujos aprobados

• Plan de inspección y pruebas (ITP)

• Requisitos IEC

• plan de calidad del proyecto

• Procedimiento de inspección del cliente

El cliente o una agencia de inspección externa designada puede participar en el FAT cuando se especifica en el contrato.

20. Documentación de prueba del fabricante

Después de las pruebas, se pueden proporcionar registros de pruebas relevantes, que incluyen:

• Informe de prueba de fábrica

• Informe de prueba de rutina

• Informe de prueba de resistencia de aislamiento

• Registro de prueba de resistencia dieléctrica

• Registro de prueba del disyuntor

• Registro de prueba del relé de protección

• Registro de prueba CT/VT

• Registro de prueba funcional

• Registro de prueba de enclavamiento

• Informe FAT

• Informe de inspección final

Proceso de prueba del fabricante

Inspección de componentes entrantes
↓
Inspección de ensamblaje y cableado
↓
Prueba de funcionamiento mecánico
↓
Prueba de VCB
↓
Prueba de conexión a tierra y enclavamiento
↓
Prueba de resistencia de aislamiento
↓
Prueba de resistencia a frecuencia industrial
↓
Prueba de resistencia del circuito principal
↓ Prueba
de protección y control
↓
CT/VT y prueba de medición
↓
Prueba funcional y de comunicación
↓
FAT / Inspección del cliente
↓
Informe de prueba e inspección final
↓
Embalaje y envío

Para aparamenta de media tensión de 3kV/6kV/10kV , el alcance de la prueba final debe establecerse de acuerdo con el diseño específico de la aparamenta, las normas IEC 62271 aplicables , las especificaciones técnicas aprobadas y los requisitos de inspección del cliente/EPC. Esto evita presentar pruebas de diagnóstico opcionales como pruebas de rutina obligatorias para cada configuración.