Quadro di media tensione 3KV 6KV 10KV

Il quadro di media tensione da 3 kV 6 kV 10 kV è progettato per la distribuzione, il controllo, la protezione e l'isolamento dell'alimentazione a media tensione. La configurazione tecnica può essere personalizzata in base alla tensione del sistema, al livello di cortocircuito, alle caratteristiche del carico, all'ambiente di installazione e ai requisiti del progetto.

1. Tensione nominale

Il quadro può essere configurato per diversi sistemi di media tensione, tra cui:

• 3kV

• 3,3 kV

• 6kV

• 6,6 kV

• 10kV

• 10,5 kV

La tensione nominale effettiva deve essere selezionata in base alla tensione operativa del sistema e al livello di isolamento dell'apparecchiatura richiesto.

2. Corrente nominale

La corrente nominale può essere personalizzata in base al carico collegato e ai requisiti di distribuzione dell'energia.

Le configurazioni comuni includono:

• 630A

• 1250A

• 1600A

• 2000A

• 2500A

• 3150A

Dove richiesto è possibile progettare configurazioni con correnti più elevate.

3. Interruttore automatico del vuoto

Il quadro utilizza un interruttore automatico in vuoto (VCB) come dispositivo primario di commutazione e protezione.

Il VCB prevede:

• Commutazione affidabile

• Interruzione per cortocircuito

• Lunga durata elettrica

• Bassi requisiti di manutenzione

• Eliminazione rapida dei guasti

Le configurazioni VCB estraibili sono particolarmente adatte per applicazioni industriali che richiedono una comoda ispezione e manutenzione.

4. Resistenza al cortocircuito

La resistenza al cortocircuito viene scelta in base alla corrente di guasto calcolata dell'impianto elettrico.

Il progetto finale può considerare:

• Corrente nominale ammissibile di breve durata

• Corrente nominale di tenuta di picco

• Durata del cortocircuito

• Potere di interruzione dell'interruttore

• Resistenza meccanica delle sbarre

I valori tipici possono includere 20 kA, 25 kA, 31,5 kA, 40 kA o altri valori nominali specifici del progetto.

5. Configurazione delle sbarre

Il quadro può essere progettato con:

Sbarra singola

Adatto per applicazioni di distribuzione dell'energia standard.

Sbarra sezionata

Permette la suddivisione del quadro in sezioni e può migliorare la flessibilità operativa.

Doppia sbarra

Disponibile per applicazioni che richiedono maggiore flessibilità operativa e ridondanza.

6. Protezione e controllo

Il sistema di protezione può integrare relè di protezione numerica per funzioni quali:

• Protezione da sovracorrente

• Protezione da cortocircuito

• Protezione dai guasti a terra

• Protezione da sottotensione

• Protezione da sovratensione

• Protezione da mancanza di fase

• Protezione del motore

• Protezione del trasformatore

• Protezione delle sbarre

Le impostazioni di protezione possono essere configurate in base allo studio di coordinamento della protezione del progetto.

7. Trasformatori di strumenti

Il quadro può essere equipaggiato con:

Trasformatori di corrente (TA)

Utilizzato per:

• Protezione

• Misurazione

• Misurazione

• Monitoraggio energetico

Trasformatori di tensione (TV/PT)

Utilizzato per:

• Misurazione della tensione

• Protezione

• Misurazione

• Sincronizzazione

• Monitoraggio della potenza

I rapporti TA e TV, le classi di precisione e il carico possono essere personalizzati in base ai requisiti del progetto.

8. Impianto di messa a terra

È possibile fornire un sezionatore di terra integrato per la manutenzione e l'isolamento sicuri.

Il sistema di messa a terra può includere:

• Sezionatore di terra

• Sbarra di terra

• Collegamento a terra del cavo

• Interblocco meccanico

• Interblocco elettrico

Il sezionatore di terra può essere interbloccato meccanicamente con l'interruttore automatico e l'unità estraibile per evitare sequenze di manovra non sicure.

9. Sistema di interblocco

Il quadro può incorporare un interblocco meccanico ed elettrico completo.

Le funzioni tipiche includono:

• Impedire la chiusura dell'interruttore quando il sezionatore di terra è chiuso

• Impedire il funzionamento del sezionatore di terra quando l'interruttore è chiuso

• Prevenire il ritiro dell'interruttore in condizioni non sicure

• Impedire l'accesso ai compartimenti sotto tensione

• Prevenire operazioni di commutazione errate

10. Involucro e scomparti

L'involucro rivestito in metallo può essere suddiviso in compartimenti funzionali indipendenti, tipicamente tra cui:

• Scomparto interruttore

• Vano sbarre

• Vano cavi

• Compartimento bassa tensione/controllo

Questa struttura compartimentata aiuta a isolare le diverse sezioni elettriche e facilita l'ispezione e la manutenzione.

11. Grado di protezione

L'involucro standard può essere progettato per tipiche applicazioni interne di media tensione.

Una protezione più elevata della custodia può essere presa in considerazione in base a:

• Condizioni di polvere

• Umidità

• Ambiente interno

• Configurazione della trincea dei cavi

• Requisiti del progetto

12. Monitoraggio e comunicazione

Per le sottostazioni intelligenti e i sistemi elettrici industriali, i quadri possono integrare:

• Misuratori di potenza multifunzione

• Monitoraggio della temperatura

• Monitoraggio dello stato dell'interruttore

• Comunicazione del relè di protezione

• RS485

• ModBus RTU

• Ethernet

• Integrazione SCADA

Ciò consente il monitoraggio e la gestione centralizzata del sistema di distribuzione di media tensione.

13. Condizioni di installazione

La configurazione standard è prevista per l'installazione interna.

Il disegno può essere personalizzato secondo:

• Temperatura ambiente

• Altitudine di installazione

• Umidità relativa

• Polvere

• Atmosfera corrosiva

• Requisiti sismici

• Ventilazione interna

• Disposizione della trincea dei cavi

Per applicazioni ad alta quota o in ambienti particolari, durante la progettazione è necessario prendere in considerazione l'isolamento appropriato e il declassamento delle apparecchiature.

14. Norme applicabili

A seconda del tipo specifico di quadro e dei requisiti del progetto, l'apparecchiatura può essere progettata secondo le norme della serie IEC 62271 applicabili per quadri e apparecchiature di controllo ad alta/media tensione.

Ad esempio, la norma IEC 62271-200 copre le apparecchiature di comando e di comando CA con involucro metallico per tensioni nominali superiori a 1 kV e fino a 52 kV inclusi.

La norma finale applicabile dovrebbe essere confermata in base al progetto del quadro selezionato, al mercato di destinazione e alle specifiche del progetto.

15. Configurazione elettrica tipica

Un tipico sistema di distribuzione da 10kV può essere organizzato come:

Cavo in ingresso da 10 kV
↓
Interruttore automatico in vuoto
↓
CT/TV/Relè di protezione
↓ Barra
collettrice principale
↓
Accoppiatore bus/Sezione bus
↓
Alimentatori VCB in uscita
↓
Trasformatore/Motore/Carico industriale

Per i progetti EPC, i parametri tecnici finali dovrebbero essere determinati dallo schema unifilare (SLD), dall'elenco di carico, dal calcolo del cortocircuito, dai requisiti di coordinamento della protezione, dalle specifiche dell'utilità e dagli standard applicabili anziché selezionare i valori nominali esclusivamente dalla tensione nominale del sistema 3kV/6kV/10kV.

Il quadro di media tensione da 3kV 6kV 10kV può essere personalizzato in base al sistema elettrico del progetto, ai requisiti di carico, al livello di cortocircuito, alla filosofia di protezione, alle condizioni di installazione e agli standard locali o internazionali applicabili.

1. Personalizzazione della tensione

Il quadro può essere configurato per diversi sistemi di media tensione, tra cui:

• 3kV

• 3,3 kV

• 6kV

• 6,6 kV

• 10kV

• 10,5 kV

La tensione nominale, il livello di isolamento e i relativi componenti vengono selezionati in base alla tensione operativa effettiva del sistema.

2. Personalizzazione dell'interruttore automatico

L'apparecchio di manovra principale può essere configurato come interruttore automatico in vuoto fisso o estraibile.

I clienti possono specificare:

• Corrente nominale

• Potere di interruzione

• Meccanismo operativo

• Tensione di controllo

• Contatti ausiliari

• Bobine di sgancio/chiusura

• Meccanismo di comando motorizzato

• Funzionamento locale/remoto

I VCB estraibili sono particolarmente adatti per applicazioni industriali ed EPC dove la flessibilità di manutenzione è importante.

3. Personalizzazione delle sbarre

La disposizione delle sbarre può essere progettata in base all'architettura di distribuzione dell'energia.

Le configurazioni disponibili includono:

Sbarra singola
Per la distribuzione convenzionale di media tensione.

Sbarre sezionate
Per sistemi che richiedono sezionamento delle sbarre e flessibilità operativa.

Doppia barra collettrice
Per applicazioni che richiedono ulteriore flessibilità di commutazione e ridondanza.

La corrente nominale delle sbarre e la capacità di tenuta al cortocircuito sono calcolate in base ai requisiti elettrici del progetto.

4. Personalizzazione del sistema di protezione

Il sistema di protezione può essere configurato in base al tipo di carico.

Per gli alimentatori del trasformatore , la protezione può includere:

• Sovracorrente

• Guasto di terra

• Interfaccia di protezione del trasformatore

• Monitoraggio della temperatura

Per le partenze motore :

• Sovraccarico

• Cortocircuito

• Guasto di terra

• Mancanza di fase

• Protezione specifica del motore

Per gli alimentatori in entrata :

• Sovracorrente

• Guasto di terra

• Sottotensione

• Sovratensione

• Altre funzioni specifiche dell'utilità

5. Personalizzazione del trasformatore dello strumento

Le configurazioni TA e TV/PT possono essere selezionate in base ai requisiti di protezione e misurazione.

I clienti possono specificare:

• Rapporto di trasformazione

• Classe di precisione

• Classe di protezione

• Numero di core

• Nucleo di dosaggio

• Nucleo di protezione

• TC a sequenza zero

• Requisiti speciali per TA/TV

6. Personalizzazione della messa a terra e dell'interblocco

Il quadro può essere equipaggiato con sezionatore di terra integrato e sistema di interblocco personalizzato.

Le opzioni includono:

• Interblocco meccanico

• Interblocco elettrico

• Interblocco interruttore/sezionatore di terra

• Interblocco della porta

• Interblocco con chiave

• Sezionatore di terra motorizzato

Queste funzionalità aiutano a prevenire operazioni di commutazione errate durante la manutenzione.

7. Monitoraggio intelligente

Per le moderne applicazioni industriali e per sottostazioni, è possibile integrare il monitoraggio intelligente nel quadro.

Le funzioni opzionali includono:

• Monitoraggio della corrente in tempo reale

• Monitoraggio della tensione

• Monitoraggio della potenza

• Misurazione dell'energia

• Stato dell'interruttore

• Monitoraggio della temperatura

• Monitoraggio delle scariche parziali, ove applicabile

• Telecomando

• Indicazione di guasto

La comunicazione può essere configurata per l'integrazione con SCADA, PLC, EMS o altri sistemi di supervisione.

8. Personalizzazione ambientale

Il quadro può essere adattato ad ambienti di installazione difficili.

Ulteriori opzioni possono includere:

• Riscaldatori d'ambiente

• Riscaldatori anticondensa

• Termostati

• Ventilazione migliorata

• Rivestimento anticorrosione

• Maggiore protezione della custodia

• Progettazione ad alta quota

• Protezione dalla polvere

• Protezione dall'umidità

• Rinforzo sismico

I parametri ambientali dovrebbero essere forniti durante la fase di progettazione per garantire la selezione e il declassamento adeguati delle apparecchiature.

9. Personalizzazione del mobile e del layout

Le dimensioni e la disposizione dei mobili possono essere personalizzate in base a:

• Componenti elettrici

• Dimensioni del cavo

• Direzione di ingresso del cavo

• Spazio di installazione

• Autorizzazione alla manutenzione

• Disposizione della stanza

• Requisiti GA del cliente

È possibile progettare una formazione completa con:

Sezione di Arrivo + Sezione di Misurazione + Sezione Bus + Accoppiatore Bus + Alimentatori in Uscita

secondo il progetto SLD.

10. Personalizzazione del progetto EPC

Per i progetti EPC, il quadro può essere realizzato secondo il pacchetto tecnico completo del cliente, tra cui:

• Diagramma a linea singola

• Carica elenco

• Studio di coordinamento della protezione

• Specifica tecnica

• Disegno di disposizione generale

• Schema elettrico

• Programma delle attrezzature

• Elenco dei componenti

• ITP

• Procedura FAT

Il produttore può fornire disegni tecnici personalizzati per l'approvazione del cliente prima della produzione.

Informazioni consigliate per la personalizzazione

Per preparare una proposta tecnica accurata, si consiglia ai clienti di fornire:

Tensione nominale + Corrente nominale + Frequenza + Livello di cortocircuito + SLD + Elenco carichi + Elenco alimentatori entranti/uscenti + Requisiti di protezione + Condizioni di installazione + Norma applicabile + Quantità + Paese di destinazione.

Per un progetto di quadro di media tensione da 3 kV/6 kV/10 kV , il livello SLD e di cortocircuito sono particolarmente importanti perché determinano l'interruttore automatico, il valore nominale della sbarra collettrice, la configurazione CT/VT, il sistema di protezione e il design complessivo dell'armadio appropriati.

Il quadro di media tensione da 3 kV 6 kV 10 kV viene attentamente ispezionato, protetto e imballato in base alle dimensioni dell'armadio, al peso, alla configurazione elettrica, al metodo di trasporto e alla destinazione. Per progetti all'estero ed EPC, è possibile fornire un imballaggio personalizzato per l'esportazione per proteggere l'attrezzatura durante il carico, il trasporto marittimo, lo scarico e lo stoccaggio a lungo termine.

1. Ispezione pre-imbarco

Prima dell'imballaggio, ogni linea di quadri viene ispezionata rispetto ai documenti tecnici approvati.

L'ispezione include:

• Quantità e identificazione dell'armadio

• Dimensioni del mobile

• Configurazione dell'interruttore

• Disposizione delle sbarre

• Installazione del relè di protezione

• Installazione TA/TV

• Sezionatore di terra

• Sistema di interblocco

• Cablaggio interno

• Targhe ed etichette

• Accessori e ricambi

• Risultati dei test di fabbrica

La lista di imballaggio finale viene confrontata con la spedizione effettiva prima del carico.

2. Protezione dell'interruttore automatico

Per le configurazioni di interruttori automatici in vuoto estraibili , l'interruttore e i componenti mobili sono fissati durante il trasporto.

È possibile fornire una protezione aggiuntiva per:

• Meccanismo di funzionamento VCB

• Contatti in movimento

• Meccanismo di scaffalatura

• Contatti ausiliari

• Cablaggio di controllo

• Terminali dell'interruttore

Le unità estraibili e gli accessori sfusi possono essere imballati separatamente ove necessario.

3. Protezione elettrica interna

I componenti elettrici sensibili sono protetti da urti, polvere, vibrazioni e umidità.

La protezione può includere:

• Materiali protettivi isolanti

• Materiali in schiuma o ammortizzanti

• Pellicola protettiva

• Coperture in plastica

• Materiali resistenti all'umidità

• Essiccanti

• Messa in sicurezza di componenti mobili

Tutte le porte dell'armadio e gli scomparti accessibili vengono fissati prima della spedizione.

4. Protezione dall'umidità

Per il trasporto marittimo internazionale, la protezione dall'umidità è particolarmente importante.

L'imballaggio può comprendere:

• Pellicola di plastica impermeabile

• Involucro interno a prova di umidità

• Essiccante

• Confezione sigillata

• Protezione anticondensa

Ciò aiuta a ridurre il rischio di danni legati all'umidità durante il trasporto a lunga distanza e lo stoccaggio temporaneo.

5. Esportazione di imballaggi in legno

A seconda delle esigenze di spedizione, il quadro può essere imballato utilizzando:

• Esportazione di casse di legno

• Telai in legno rinforzati

• Pallet

• Materiali ammortizzanti

• Rivestimento esterno impermeabile

Gli armadi elettrici pesanti sono rinforzati per ridurre i movimenti e le sollecitazioni meccaniche durante il trasporto.

Gli imballaggi internazionali in legno possono essere preparati in conformità ai requisiti ISPM 15 applicabili ove richiesto dal paese di destinazione.

6. Separazione del governo

Per le linee di quadri di grandi dimensioni, gli armadi possono essere separati in singole unità di spedizione in base a:

• Dimensioni del mobile

• Dimensioni del contenitore

• Peso di spedizione

• Sequenza di installazione

• Condizioni di gestione del sito

Ogni collo è chiaramente identificabile con il numero del mobile corrispondente e il riferimento del progetto.

7. Contrassegni sull'imballaggio

Ogni pacco può essere contrassegnato con importanti informazioni sulla spedizione, tra cui:

• Nome del progetto

• Nome del cliente

• Numero del gabinetto

• Numero del pacco

• Peso lordo

• Peso netto

• Dimensioni

• Posizione di sollevamento

• Centro di gravità

• 'Mantieniti asciutto'

• 'Da questa parte'

• 'Maneggiare con cura'

Ciò aiuta il team in loco a identificare e gestire correttamente ciascuna unità del quadro.

8. Caricamento del contenitore

A seconda della quantità e delle dimensioni dell'armadio, le spedizioni possono essere organizzate utilizzando:

• Contenitori da 20 piedi

• Container da 40 piedi

• Contenitori da 40HQ

• Spedizioni LCL

• Spedizioni FCL

Il piano di carico viene sviluppato in base alle dimensioni e al peso dell'armadio.

Gli armadi pesanti sono posizionati e fissati in modo appropriato per ridurre al minimo i movimenti durante il trasporto.

9. Opzioni di trasporto

Il quadro può essere trasportato utilizzando diverse soluzioni logistiche:

Trasporto marittimo
Consigliato per linee complete di quadri e grandi progetti EPC.

Trasporto aereo
Disponibile per pezzi di ricambio urgenti, accessori o piccole spedizioni.

Trasporto su camion
Utilizzato per il trasporto dalla fabbrica al porto o per la consegna nell'entroterra.

Trasporto Multimodale
Mare + camion o altre combinazioni possono essere organizzate a seconda della destinazione.

10. Caricamento e fissaggio

Prima che il contenitore lasci la fabbrica:

• Le posizioni del gabinetto vengono controllate

• I pacchi sono protetti

• Il movimento è ridotto al minimo

• Le attrezzature pesanti sono adeguatamente supportate

• I punti di sollevamento sono verificati

• Le condizioni del contenitore vengono ispezionate

• Vengono scattate le foto dell'imballaggio

Per progetti di grandi dimensioni può essere fornito anche un registro di caricamento del container.

11. Documenti di spedizione

A seconda dei requisiti contrattuali e di destinazione, i documenti di spedizione possono includere:

• Fattura commerciale

• Lista imballaggio

• Polizza di carico

• Certificato di origine

• Rapporto sui test di fabbrica

• Rapporto di prova di routine

• Rapporto di ispezione

• Scheda prodotto

• Manuale di funzionamento e manutenzione

• Manuale di installazione

• Certificato di conformità

• Documenti di garanzia

• Documentazione specifica del progetto

12. Imballaggio del progetto EPC

Per i progetti EPC, l'imballaggio può essere personalizzato in base alle esigenze logistiche e di installazione del sito del cliente.

Il produttore può organizzare:

• Identificazione armadio per armadio

• Imballaggio della sequenza di installazione

• Etichette specifiche per il cliente

• Imballaggio accessori separato

• Imballo pezzi di ricambio

• Liste di imballaggio dettagliate

• Piani di carico dei container

• Spedizione foto

Ciò aiuta l'appaltatore EPC a identificare rapidamente l'attrezzatura corretta dopo la consegna.

13. Conservazione dopo la consegna

Se è necessario immagazzinare il quadro prima dell'installazione, il cliente deve conservare l'apparecchiatura in un ambiente pulito, asciutto e ben ventilato e seguire le istruzioni di stoccaggio del produttore.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata a:

• Umidità

• Condensazione

• Polvere

• Perdita d'acqua

• Alta umidità

• Impatto meccanico

L'imballaggio protettivo originale deve rimanere intatto fino a quando l'apparecchiatura non sarà pronta per l'installazione, ove possibile.

14. Processo di imballaggio tipico

Ispezione finale di fabbrica
↓
Test di routine completati
↓
Interruttore automatico e parti mobili fissati
↓
Protezione interna dall'umidità
↓
Pellicola protettiva/Imballaggio impermeabile
↓
Custodia in legno per esportazione o telaio rinforzato
↓
Marcatura e identificazione del pacco
↓
Caricamento e fissaggio del container
↓
Documentazione di spedizione
↓
Spedizione internazionale

Per i quadri di media tensione da 3 kV, 6 kV e 10 kV , l'imballaggio è particolarmente importante perché l'apparecchiatura contiene componenti di commutazione, protezione, isolamento e controllo di precisione. Il metodo di imballaggio finale deve pertanto essere selezionato in base alla configurazione dell'armadio, alla distanza di trasporto, al clima, al metodo di spedizione e alle condizioni di conservazione della destinazione.

Il quadro di media tensione da 3 kV 6 kV 10 kV è sottoposto a test completi del produttore prima della spedizione per verificarne le prestazioni elettriche, il funzionamento meccanico, le condizioni di isolamento, le funzioni di protezione e la qualità complessiva dell'assemblaggio.

I test vengono eseguiti in conformità alle specifiche tecniche approvate, ai disegni, alle procedure di fabbrica e ai requisiti applicabili della serie IEC 62271 . specifici del progetto . FAT (Factory Acceptance Test) Per i progetti EPC è possibile organizzare anche

1. Ispezione visiva e meccanica

L'intero quadro elettrico viene ispezionato rispetto ai disegni e ai documenti tecnici approvati.

L'ispezione include:

• Dimensioni del mobile

• Allineamento del gabinetto

• Installazione dei componenti

• Disposizione delle sbarre

• Installazione dell'interruttore automatico

• Installazione TA/TV

• Sezionatore di terra

• Vano cavi

• Vano di controllo

• Targhette

• Etichette di sicurezza

• Rivestimento superficiale

• Pulizia interna

La configurazione effettiva viene verificata rispetto allo schema unifilare (SLD), al disegno di disposizione generale (GA), allo schema elettrico e alla distinta dei materiali approvati.

2. Test dell'interruttore automatico in vuoto

L'interruttore automatico in vuoto viene ispezionato e testato funzionalmente prima della spedizione.

I test possono includere:

• Funzionamento ON/OFF dell'interruttore

• Operazione di chiusura

• Operazione di apertura

• Operazione di viaggio

• Funzionamento manuale

• Funzionamento elettrico

• Meccanismo di ricarica a molla

• Contatti ausiliari

• Meccanismo operativo

• Indicazione della posizione dell'interruttore

• Funzionamento del circuito di controllo

Per i CVB ritirabili vengono inoltre verificate le seguenti posizioni:

• Posizione di servizio

• Posizione di prova

• Posizione isolata

• Operazione di prelievo/inserimento

3. Prova di interblocco meccanico

Il sistema di interblocco è testato per evitare sequenze di funzionamento errate.

I controlli tipici includono:

• Interblocco dell'interruttore automatico e del sezionatore di terra

• Interblocco di chiusura dell'interruttore

• Interblocco sezionatore di terra

• Interblocco porta

• Interblocco con interruttore estraibile

• Interblocco della posizione

• Interblocco a chiave, se specificato

Lo scopo è quello di garantire che siano evitate condizioni operative non sicure durante il normale funzionamento e manutenzione.

4. Test di messa a terra protettiva

Il circuito di terra protettivo viene ispezionato per verificare l'affidabilità della continuità elettrica.

Il test riguarda:

• Sbarra principale di terra

• Telaio del mobile

• Porte

• Pannelli rimovibili

• Vani cavi

• Compartimenti degli interruttori automatici

• Collegamenti del sezionatore di terra

Tutte le parti conduttrici esposte rilevanti devono essere collegate correttamente al sistema di terra di protezione.

5. Prova di resistenza d'isolamento

Il test della resistenza di isolamento viene eseguito sui relativi circuiti elettrici.

Il test può essere utilizzato per identificare:

• Deterioramento dell'isolamento

• Cablaggio errato

• Cortocircuiti

• Contaminazione da umidità

• Percorsi di perdita

Il test può essere eseguito tra:

• Fase e fase

• Fase e terra

• Circuito principale e circuito di controllo

La tensione di prova e i criteri di accettazione sono determinati in base alla norma applicabile e ai requisiti del progetto.

6. Test di resistenza alla frequenza di rete

Viene eseguita una prova di tenuta dielettrica a frequenza industriale per verificare la capacità di isolamento del quadro completo.

Il test verifica se il sistema di isolamento può sopportare la tensione di prova specificata senza:

• Rottura dell'isolamento

• Flashover

• Scarico anomalo

• Perdita eccessiva

La tensione di prova viene selezionata in base al livello di isolamento nominale dell'apparecchiatura e ai requisiti IEC applicabili.

7. Test di resistenza del circuito principale

È possibile misurare la resistenza del circuito conduttivo principale per identificare una resistenza di contatto anomala o problemi di connessione.

L'ispezione può riguardare:

• Contatti dell'interruttore

• Giunti sbarre

• Collegamenti via cavo

• Collegamenti del circuito principale

• Disconnessione dei contatti

Una resistenza anormalmente elevata può indicare uno scarso contatto, collegamenti allentati, contaminazione o problemi di installazione.

8. Test di temporizzazione dell'interruttore automatico

Ove richiesto dal progetto, il produttore può eseguire misurazioni del tempo di funzionamento dell'interruttore.

I test possono includere:

• Orario di chiusura

• Orario di apertura

• Tempo di viaggio

• Sincronizzazione di fase

• Contatta le caratteristiche del viaggio

Ciò aiuta a verificare il corretto funzionamento meccanico ed elettrico dell'interruttore in vuoto.

9. Test del relè di protezione

I relè di protezione numerica vengono controllati in base alle impostazioni di protezione approvate.

A seconda dell'applicazione, le funzioni possono includere:

• Protezione da sovracorrente

• Protezione da cortocircuito

• Protezione dai guasti a terra

• Protezione da sottotensione

• Protezione da sovratensione

• Protezione dalla mancanza di fase

• Protezione del motore

• Protezione dell'alimentatore del trasformatore

Le impostazioni dei relè vengono confrontate con lo studio di coordinamento della protezione approvato o con le specifiche del cliente.

10. Prova CT e TV

I trasformatori di corrente e i trasformatori di tensione vengono controllati e testati in base alle loro funzioni specificate.

I controlli tipici includono:

TC:

• Rapporto

• Polarità

• Cablaggio

• Nucleo di dosaggio

• Nucleo di protezione

• Circuito secondario

TV/PT:

• Rapporto

• Polarità

• Cablaggio

• Tensione secondaria

• Circuiti di protezione/misurazione

La configurazione effettiva dei TA/TV viene verificata rispetto ai disegni di protezione e misurazione approvati.

11. Prova del sezionatore di terra

Il sezionatore di terra viene testato per il corretto funzionamento meccanico ed elettrico.

L'ispezione include:

• Funzionamento ON/OFF

• Indicazione della posizione

• Interblocco meccanico

• Interblocco elettrico

• Meccanismo operativo

• Collegamento a terra

Il test conferma che il sezionatore di terra non può essere manovrato in una posizione di commutazione non sicura.

12. Prova del circuito di controllo

L'intero circuito di controllo viene ispezionato e testato funzionalmente.

I test possono includere:

• Circuito chiuso

• Circuito di viaggio

• Ricarica a molla

• Indicazione della posizione dell'interruttore

• Controllo locale/remoto

• Circuito di allarme

• Incastro

• Contatti ausiliari

• Controllare l'alimentazione

La tensione di controllo può essere testata in base al sistema CA o CC specificato.

13. Test di misurazione e monitoraggio

È possibile testare il corretto collegamento e funzionamento delle apparecchiature di misurazione installate.

I dispositivi tipici includono:

• Amperometro

• Voltmetro

• Misuratore di potenza multifunzione

• Contatore di energia

• Frequenzimetro

• Misuratore del fattore di potenza

• Sistema di monitoraggio della temperatura

Il produttore può anche verificare la comunicazione tra contatori, relè di protezione, PLC e sistemi di monitoraggio.

14. Prova di comunicazione

Per i quadri intelligenti, le funzioni di comunicazione possono essere controllate prima della spedizione.

Le possibili interfacce includono:

• RS485

• ModBus RTU

• Ethernet

• ModBus TCP

• Comunicazione PLC

• Interfaccia SCADA

I controlli tipici includono:

• Indirizzo del dispositivo

• Cablaggio di comunicazione

• Trasmissione del segnale

• Stato dell'interruttore

• Stato dell'allarme

• Dati di misurazione

• Comandi del telecomando

15. Ispezione delle sbarre

L'intero sistema di sbarre viene ispezionato per quanto riguarda:

• Sequenza di fase corretta

• Dimensioni delle sbarre

• Materiale rame

• Collegamenti congiunti

• Supporta l'installazione

• Isolamento

• Identificazione delle fasi

• Tenuta della connessione

• Requisiti di autorizzazione

La configurazione effettiva viene confrontata con il layout delle sbarre approvato.

16. Test di simulazione funzionale

Il produttore può simulare condizioni operative tipiche per verificare la completa logica di controllo e protezione.

Per esempio:

Condizione normale → Interruttore chiuso → Segnale di guasto → Il relè di protezione funziona → L'interruttore scatta → Allarme attivato

Altre sequenze possono includere:

• Guasto dell'alimentatore in entrata

• Funzionamento dell'accoppiatore bus

• Backup del generatore

• Protezione del trasformatore

• Intervento dell'alimentatore motore

• Protezione dai guasti a terra

• Comando di intervento remoto

17. Test di monitoraggio della temperatura

Laddove sono installati sensori di temperatura, è possibile controllare il circuito di monitoraggio per:

• Collegamento del sensore

• Segnale di temperatura

• Impostazione dell'allarme

• Comunicazione

• Display

• Logica di sgancio/allarme ove applicabile

18. Test di scarica parziale: facoltativo

Per progetti con requisiti di monitoraggio dell'isolamento rafforzati, è possibile organizzare prove di scarica parziale in base alle specifiche tecniche concordate e allo standard applicabile.

Ciò potrebbe essere necessario per sottostazioni critiche o progetti con specifici requisiti diagnostici di isolamento.

19. FAT: test di accettazione in fabbrica

Per i progetti EPC e di pubblica utilità, test formale di accettazione in fabbrica (FAT) prima della spedizione. è possibile organizzare un

La procedura FAT può essere preparata secondo:

• Specifica tecnica del cliente

• Disegni approvati

• Piano di ispezione e test (ITP)

• Requisiti CEI

• Piano di qualità del progetto

• Procedura di ispezione del cliente

Il cliente o un ente di ispezione terzo incaricato possono partecipare al FAT quando specificato nel contratto.

20. Documentazione di prova del produttore

Dopo il test, possono essere forniti i relativi record di test, tra cui:

• Rapporto sui test di fabbrica

• Rapporto di prova di routine

• Rapporto sul test della resistenza di isolamento

• Record del test di resistenza dielettrica

• Registro dei test sugli interruttori automatici

• Registro dei test dei relè di protezione

• Registro dei test CT/VT

• Registro dei test funzionali

• Registrazione del test di interblocco

• Rapporto FAT

• Rapporto di ispezione finale

Processo di test del produttore

Ispezione dei componenti in entrata
↓
Ispezione del cablaggio e dell'assemblaggio
↓ Test
di funzionamento meccanico
↓
Test VCB
↓
Test di messa a terra e di interblocco
↓
Test di resistenza di isolamento
↓
Test di resistenza alla frequenza di rete
↓ Test
di resistenza del circuito principale
↓
Test di protezione e controllo
↓
Test di TA/VT e misurazione
↓
Test di comunicazione e funzionamento
↓
FAT/Ispezione cliente
↓
Finale Rapporto di ispezione e test
↓
Imballaggio e spedizione

Per i quadri di media tensione da 3 kV/6 kV/10 kV , l'ambito del test finale deve essere stabilito in base al progetto specifico del quadro, agli standard IEC 62271 applicabili , alle specifiche tecniche approvate e ai requisiti di ispezione del cliente/EPC. Ciò evita di presentare test diagnostici opzionali come test di routine obbligatori per ogni configurazione.