Appareillage de commutation moyenne tension 3KV 6KV 10KV

L' appareillage de commutation moyenne tension 3kV 6kV 10kV est conçu pour la distribution, le contrôle, la protection et l'isolation de l'énergie moyenne tension. La configuration technique peut être personnalisée en fonction de la tension du système, du niveau de court-circuit, des caractéristiques de charge, de l'environnement d'installation et des exigences du projet.

1. Tension nominale

L'appareillage peut être configuré pour différents systèmes moyenne tension, notamment :

• 3kV

• 3,3kV

• 6kV

• 6,6kV

• 10kV

• 10,5kV

La tension nominale réelle doit être sélectionnée en fonction de la tension de fonctionnement du système et du niveau d'isolation requis de l'équipement.

2. Courant nominal

Le courant nominal peut être personnalisé en fonction des exigences de charge connectée et de distribution d'énergie.

Les configurations courantes incluent :

• 630A

• 1250A

• 1600A

• 2000A

• 2500A

• 3150A

Des configurations de courant plus élevé peuvent être conçues si nécessaire.

3. Disjoncteur à vide

L'appareillage de commutation utilise un disjoncteur à vide (VCB) comme principal dispositif de commutation et de protection.

Le VCB propose :

• Commutation fiable

• Interruption de court-circuit

• Longue durée de vie électrique

• Faibles besoins d’entretien

• Élimination rapide des défauts

Les configurations VCB débrochables sont particulièrement adaptées aux applications industrielles nécessitant une inspection et une maintenance pratiques.

4. Résistance aux courts-circuits

La tenue aux courts-circuits est choisie en fonction du courant de défaut calculé du système électrique.

La conception finale peut prendre en compte :

• Courant de tenue de courte durée nominal

• Courant de tenue de crête nominal

• Durée du court-circuit

• Pouvoir de coupure du disjoncteur

• Résistance mécanique du jeu de barres

Les valeurs typiques peuvent inclure 20 kA, 25 kA, 31,5 kA, 40 kA ou d'autres valeurs spécifiques au projet.

5. Configuration du jeu de barres

L'appareillage peut être conçu avec :

Jeu de barres simple

Convient aux applications de distribution d'énergie standard.

Jeu de barres sectionné

Permet de diviser le tableau en sections et peut améliorer la flexibilité opérationnelle.

Double jeu de barres

Disponible pour les applications nécessitant une plus grande flexibilité opérationnelle et une plus grande redondance.

6. Protection et contrôle

Le système de protection peut intégrer des relais de protection numériques pour des fonctions telles que :

• Protection contre les surintensités

• Protection contre les courts-circuits

• Protection contre les défauts de terre

• Protection contre les sous-tensions

• Protection contre les surtensions

• Protection contre les pannes de phase

• Protection du moteur

• Protection du transformateur

• Protection des jeux de barres

Les paramètres de protection peuvent être configurés en fonction de l'étude de coordination de protection du projet.

7. Transformateurs d'instruments

L'appareillage peut être équipé de :

Transformateurs de courant (CT)

Utilisé pour :

• Protection

• Mesure

• Mesures

• Surveillance énergétique

Transformateurs de tension (VT/PT)

Utilisé pour :

• Mesure de tension

• Protection

• Mesure

• Synchronisation

• Surveillance de l'alimentation

Les rapports CT et VT, les classes de précision et la charge peuvent être personnalisés en fonction des exigences du projet.

8. Système de mise à la terre

Un sectionneur de terre intégré peut être fourni pour une maintenance et une isolation sûres.

Le système de mise à la terre peut comprendre :

• Sectionneur de terre

• Jeu de barres de mise à la terre

• Connexion de mise à la terre du câble

• Verrouillage mécanique

• Verrouillage électrique

Le sectionneur de terre peut être mécaniquement verrouillé avec le disjoncteur et l'unité débrochable pour éviter les séquences de fonctionnement dangereuses.

9. Système de verrouillage

L'appareillage de commutation peut intégrer un verrouillage mécanique et électrique complet.

Les fonctions typiques incluent :

• Empêcher la fermeture du disjoncteur lorsque le sectionneur de terre est fermé

• Empêcher le fonctionnement du sectionneur de terre lorsque le disjoncteur est fermé

• Empêcher le retrait du disjoncteur dans des conditions dangereuses

• Interdire l’accès aux compartiments sous tension

• Prévention des opérations de commutation incorrectes

10. Boîtier et compartiments

Le boîtier blindé peut être divisé en compartiments fonctionnels indépendants, comprenant généralement :

• Compartiment disjoncteur

• Compartiment jeu de barres

• Compartiment à câbles

• Compartiment basse tension/commande

Cette structure compartimentée permet d'isoler les différentes sections électriques et facilite l'inspection et la maintenance.

11. Degré de protection

Le boîtier standard peut être conçu pour les applications moyenne tension intérieures typiques.

Une protection plus élevée du boîtier peut être envisagée en fonction de :

• Conditions de poussière

• Humidité

• Environnement intérieur

• Configuration des tranchées de câbles

• Exigences du projet

12. Surveillance et communication

Pour les sous-stations intelligentes et les systèmes électriques industriels, l’appareillage peut intégrer :

• Compteurs de puissance multifonctions

• Surveillance de la température

• Surveillance de l'état du disjoncteur

• Communication du relais de protection

• RS485

• Modbus RTU

• Ethernet

• Intégration SCADA

Cela permet une surveillance et une gestion centralisées du système de distribution moyenne tension.

13. Conditions d'installation

La configuration standard est destinée à une installation en intérieur.

Le design peut être personnalisé selon :

• Température ambiante

• Altitude d'installation

• Humidité relative

• Poussière

• Atmosphère corrosive

• Exigences sismiques

• Ventilation intérieure

• Disposition des tranchées de câbles

Pour les applications à haute altitude ou environnementales spéciales, une isolation appropriée et un déclassement des équipements doivent être pris en compte lors de l'ingénierie.

14. Normes applicables

En fonction du type d'appareillage spécifique et des exigences du projet, l'équipement peut être conçu conformément aux normes applicables de la série CEI 62271 pour les appareillages de commutation et de commande haute tension/moyenne tension.

Par exemple, la CEI 62271-200 couvre les appareillages de commutation et de contrôle sous enveloppe métallique pour tensions nominales supérieures à 1 kV et allant jusqu'à 52 kV inclus.

La norme finale applicable doit être confirmée en fonction de la conception de l'appareillage de commutation sélectionnée, du marché de destination et des spécifications du projet.

15. Configuration électrique typique

Un système de distribution 10 kV typique peut être organisé comme :

Câble entrant 10kV
↓
Disjoncteur à vide
↓
CT / VT / Relais de protection
↓
Jeu de barres principal
↓
Coupleur de bus / Section de bus
↓
Alimentations VCB sortantes
↓
Transformateur / Moteur / Charge industrielle

Pour les projets EPC, les paramètres techniques finaux doivent être déterminés à partir du schéma unifilaire (SLD), de la liste de charge, du calcul des courts-circuits, des exigences de coordination de la protection, des spécifications des services publics et des normes applicables plutôt que de sélectionner les valeurs nominales uniquement à partir de la tension nominale du système 3 kV/6 kV/10 kV.

L' appareillage moyenne tension 3kV 6kV 10kV peut être personnalisé en fonction du système électrique du projet, des exigences de charge, du niveau de court-circuit, de la philosophie de protection, des conditions d'installation et des normes locales ou internationales applicables.

1. Personnalisation de la tension

L'appareillage peut être configuré pour différents systèmes moyenne tension, notamment :

• 3kV

• 3,3kV

• 6kV

• 6,6kV

• 10kV

• 10,5kV

La tension nominale, le niveau d'isolation et les composants associés sont sélectionnés en fonction de la tension de fonctionnement réelle du système.

2. Personnalisation du disjoncteur

L'appareil de coupure principal peut être configuré comme disjoncteur à vide fixe ou débrochable.

Les clients peuvent préciser :

• Courant nominal

• Pouvoir de coupure

• Mécanisme de commande

• Tension de commande

• Contacts auxiliaires

• Bobines de déclenchement/fermeture

• Mécanisme de commande motorisé

• Fonctionnement local/à distance

Les VCB débrochables sont particulièrement adaptés aux applications industrielles et EPC où la flexibilité de la maintenance est importante.

3. Personnalisation du jeu de barres

La disposition des jeux de barres peut être conçue en fonction de l'architecture de distribution d'énergie.

Les configurations disponibles incluent :

Jeu de barres simple
Pour la distribution moyenne tension conventionnelle.

Jeu de barres sectionné
Pour les systèmes nécessitant une section de bus et une flexibilité opérationnelle.

Double jeu de barres
Pour les applications nécessitant une flexibilité de commutation et une redondance supplémentaires.

Le courant nominal du jeu de barres et la capacité de tenue aux courts-circuits sont calculés en fonction des exigences électriques du projet.

4. Personnalisation du système de protection

Le système de protection peut être configuré en fonction du type de charge.

Pour les départs de transformateur , la protection peut inclure :

• Surintensité

• Défaut à la terre

• Interface de protection du transformateur

• Surveillance de la température

Pour les départs moteurs :

• Surcharge

• Court-circuit

• Défaut à la terre

• Panne de phase

• Protection spécifique au moteur

Pour les feeders entrants :

• Surintensité

• Défaut à la terre

• Sous-tension

• Surtension

• Autres fonctions spécifiques à l'utilitaire

5. Personnalisation du transformateur d'instrument

Les configurations CT et VT/PT peuvent être sélectionnées en fonction des exigences de protection et de mesure.

Les clients peuvent préciser :

• Taux de transformation

• Classe de précision

• Classe de protection

• Nombre de cœurs

• Noyau de dosage

• Noyau de protection

• TC homopolaire

• Exigences CT/VT à usage spécial

6. Personnalisation de la mise à la terre et du verrouillage

L'appareillage peut être équipé d'un sectionneur de terre intégré et d'un système de verrouillage personnalisé.

Les options incluent :

• Verrouillage mécanique

• Verrouillage électrique

• Verrouillage disjoncteur/sectionneur de terre

• Verrouillage des portes

• Verrouillage à clé

• Sectionneur de terre motorisé

Ces fonctionnalités aident à éviter les opérations de commutation incorrectes pendant la maintenance.

7. Surveillance intelligente

Pour les applications industrielles et de sous-stations modernes, une surveillance intelligente peut être intégrée dans l'appareillage de commutation.

Les fonctions optionnelles incluent :

• Surveillance du courant en temps réel

• Surveillance de la tension

• Surveillance de l'alimentation

• Mesure d'énergie

• État du disjoncteur

• Surveillance de la température

• Surveillance des rejets partiels, le cas échéant

• Télécommande

• Indication de défaut

La communication peut être configurée pour l'intégration avec SCADA, PLC, EMS ou d'autres systèmes de supervision.

8. Personnalisation environnementale

L'appareillage de commutation peut être adapté aux environnements d'installation difficiles.

Les options supplémentaires peuvent inclure :

• Radiateurs

• Chauffages anti-condensation

• Thermostats

• Ventilation améliorée

• Revêtement anticorrosion

• Protection accrue du boîtier

• Conception à haute altitude

• Protection contre la poussière

• Protection contre l'humidité

• Renforcement sismique

Les paramètres environnementaux doivent être fournis pendant la phase d’ingénierie pour garantir une sélection et un déclassement appropriés des équipements.

9. Personnalisation des armoires et de la disposition

Les dimensions et la disposition des armoires peuvent être personnalisées en fonction de :

• Composants électriques

• Taille du câble

• Sens d'entrée du câble

• Espace d'installation

• Autorisation d'entretien

• Disposition des pièces

• Exigences GA du client

Une gamme complète peut être conçue avec :

Section entrante + Section de comptage + Section de bus + Coupleur de bus + Départs

selon le projet SLD.

10. Personnalisation du projet EPC

Pour les projets EPC, l'appareillage peut être fabriqué selon le package technique complet du client, comprenant :

• Diagramme unifilaire

• Charger la liste

• Étude sur la coordination de la protection

• Spécification technique

• Dessin d’agencement général

• Schéma de câblage

• Calendrier des équipements

• Liste des composants

• PTI

• Procédure FAT

Le fabricant peut fournir des dessins techniques personnalisés pour approbation du client avant la production.

Informations recommandées pour la personnalisation

Pour préparer une proposition technique précise, il est recommandé aux clients de fournir :

Tension nominale + Courant nominal + Fréquence + Niveau de court-circuit + SLD + Liste de charges + Liste des départs entrants/sortants + Exigences de protection + Conditions d'installation + Norme applicable + Quantité + Pays de destination.

Pour un projet d'appareillage moyenne tension 3kV/6kV/10kV , le SLD et le niveau de court-circuit sont particulièrement importants car ils déterminent le disjoncteur approprié, le calibre du jeu de barres, la configuration CT/VT, le système de protection et la conception globale de l'armoire.

L' appareillage moyenne tension 3kV 6kV 10kV est soigneusement inspecté, protégé et emballé en fonction des dimensions de son armoire, de son poids, de sa configuration électrique, de sa méthode de transport et de sa destination. Pour les projets à l'étranger et EPC, un emballage d'exportation personnalisé peut être fourni pour protéger l'équipement pendant le chargement, le transport maritime, le déchargement et le stockage à long terme.

1. Inspection avant expédition

Avant l'emballage, chaque gamme d'appareillages de commutation est inspectée par rapport aux documents techniques approuvés.

L'inspection comprend :

• Quantité et identification des armoires

• Dimensions de l'armoire

• Configuration du disjoncteur

• Disposition des jeux de barres

• Installation de relais de protection

• Installation TC/TT

• Sectionneur de terre

• Système de verrouillage

• Câblage interne

• Plaques signalétiques et étiquettes

• Accessoires et pièces détachées

• Résultats des tests en usine

La liste de colisage finale est vérifiée par rapport à l'envoi réel avant le chargement.

2. Protection des disjoncteurs

Pour les configurations de disjoncteurs à vide débrochables , le disjoncteur et les composants mobiles sont sécurisés pendant le transport.

Une protection supplémentaire peut être prévue pour :

• Mécanisme de commande VCB

• Déplacer des contacts

• Mécanisme de rayonnage

• Contacts auxiliaires

• Câblage de commande

• Bornes de disjoncteur

Les unités débrochables et les accessoires en vrac peuvent être emballés séparément si nécessaire.

3. Protection électrique interne

Les composants électriques sensibles sont protégés contre les chocs, la poussière, les vibrations et l'humidité.

La protection peut inclure :

• Matériaux de protection isolants

• Mousse ou matériaux absorbant les chocs

• Film protecteur

• Couvertures en plastique

• Matériaux résistants à l'humidité

• Déshydratants

• Sécurisation des éléments mobiles

Toutes les portes d'armoires et compartiments accessibles sont sécurisés avant expédition.

4. Protection contre l'humidité

Pour le transport maritime international, la protection contre l’humidité est particulièrement importante.

L'emballage peut comprendre :

• Film plastique imperméable

• Emballage intérieur résistant à l'humidité

• Déshydratant

• Emballage scellé

• Protection anti-condensation

Cela contribue à réduire le risque de dommages liés à l’humidité lors du transport longue distance et du stockage temporaire.

5. Exporter des emballages en bois

En fonction des exigences d'expédition, l'appareillage peut être emballé en utilisant :

• Exporter des caisses en bois

• Cadres en bois renforcés

• Palettes

• Matériaux absorbant les chocs

• Revêtement extérieur imperméable

Les armoires de commutation lourdes sont renforcées pour réduire les mouvements et les contraintes mécaniques pendant le transport.

Les emballages internationaux en bois peuvent être préparés conformément aux exigences applicables de la NIMP 15 lorsque le pays de destination l'exige.

6. Séparation des armoires

Pour les grandes gammes d'appareillages de commutation, les armoires peuvent être séparées en unités d'expédition individuelles selon :

• Dimensions de l'armoire

• Dimensions du conteneur

• Poids d'expédition

• Séquence d'installation

• Conditions de manutention sur chantier

Chaque colis peut être clairement identifié avec le numéro de cabinet correspondant et la référence du projet.

7. Marquages ​​d'emballage

Chaque colis peut être marqué avec des informations d'expédition importantes, notamment :

• Nom du projet

• Nom du client

• Numéro de cabinet

• Numéro de colis

• Poids brut

• Poids net

• Dimensions

• Position de levage

• Centre de gravité

• 'Garder au sec'

• 'Ce côté vers le haut'

• 'Manipuler avec précaution'

Cela aide l’équipe du site à identifier et à manipuler correctement chaque unité d’appareillage.

8. Chargement des conteneurs

En fonction de la quantité et des dimensions de l'armoire, les expéditions peuvent être organisées en utilisant :

• Conteneurs de 20 pieds

• Conteneurs de 40 pieds

• Conteneurs 40HQ

• Expéditions LCL

• Expéditions FCL

Le plan de chargement est élaboré en fonction des dimensions et du poids de l'armoire.

Les armoires lourdes sont positionnées et sécurisées de manière appropriée pour minimiser les mouvements pendant le transport.

9. Options de transport

L'appareillage peut être transporté selon différentes solutions logistiques :

Fret maritime
Recommandé pour les gammes complètes d'appareillages de commutation et les grands projets EPC.

Fret aérien
Disponible pour les pièces de rechange urgentes, les accessoires ou les petites expéditions.

Transport par camion
Utilisé pour le transport de l'usine au port ou la livraison intérieure.

Transport multimodal
Mer + camion ou autres combinaisons peuvent être organisées selon la destination.

10. Chargement et sécurisation

Avant que le conteneur ne quitte l'usine :

• Les postes ministériels sont vérifiés

• Les colis sont sécurisés

• Le mouvement est minimisé

• L’équipement lourd est correctement soutenu

• Les points de levage sont vérifiés

• L'état du conteneur est inspecté

• Des photos d'emballage sont prises

Pour les grands projets, un relevé de chargement des conteneurs peut également être fourni.

11. Documents d'expédition

En fonction des exigences du contrat et de la destination, les documents d'expédition peuvent inclure :

• Facture commerciale

• Liste de colisage

• Connaissement

• Certificat d'origine

• Rapport de test en usine

• Rapport de test de routine

• Rapport d'inspection

• Fiche technique du produit

• Manuel d'utilisation et d'entretien

• Manuel d'installation

• Certificat de Conformité

• Documents de garantie

• Documentation spécifique au projet

12. Emballage du projet EPC

Pour les projets EPC, l'emballage peut être personnalisé en fonction des exigences logistiques et d'installation du client.

Le fabricant peut organiser :

• Identification armoire par armoire

• Emballage de la séquence d'installation

• Étiquettes spécifiques au client

• Emballage d'accessoires séparé

• Emballage des pièces de rechange

• Listes de colisage détaillées

• Plans de chargement des conteneurs

• Photos d'expédition

Cela aide l’entrepreneur EPC à identifier le bon équipement rapidement après la livraison.

13. Stockage après livraison

Si l'appareillage doit être stocké avant l'installation, le client doit conserver l'équipement dans un environnement propre, sec et bien ventilé et suivre les instructions de stockage du fabricant.

Une attention particulière devra être portée à :

• Humidité

• Condensation

• Poussière

• Fuite d'eau

• Humidité élevée

• Impact mécanique

L'emballage de protection d'origine doit rester intact jusqu'à ce que l'équipement soit prêt à être installé lorsque cela est possible.

14. Processus d'emballage typique

Inspection finale en usine
↓
Tests de routine terminés
↓
Disjoncteur et pièces mobiles sécurisés
↓
Protection interne contre l'humidité
↓
Film protecteur/emballage étanche
↓
Exportation d'une caisse en bois ou d'un cadre renforcé
↓
Marquage et identification du colis
↓
Chargement et sécurisation du conteneur
↓
Documentation d'expédition
↓
Expédition internationale

Pour les appareillages moyenne tension de 3 kV, 6 kV et 10 kV , l'emballage est particulièrement important car l'équipement contient des composants de commutation, de protection, d'isolation et de contrôle de précision. La méthode d'emballage finale doit donc être sélectionnée en fonction de la configuration de l'armoire, de la distance de transport, du climat, de la méthode d'expédition et des conditions de stockage à destination..

L' appareillage de commutation moyenne tension 3 kV 6 kV 10 kV est soumis à des tests complets du fabricant avant expédition pour vérifier ses performances électriques, son fonctionnement mécanique, son état d'isolation, ses fonctions de protection et la qualité globale de son assemblage.

Les tests sont effectués conformément aux spécifications techniques approuvées, aux dessins, aux procédures d'usine et aux exigences applicables de la série CEI 62271 . spécifique au projet Un FAT (Factory Acceptance Test) peut également être organisé pour les projets EPC.

1. Inspection visuelle et mécanique

L’ensemble complet de l’appareillage de commutation est inspecté par rapport aux dessins et documents techniques approuvés.

L'inspection comprend :

• Dimensions de l'armoire

• Alignement des armoires

• Installation des composants

• Disposition des jeux de barres

• Installation de disjoncteur

• Installation TC/TT

• Sectionneur de terre

• Compartiment à câbles

• Compartiment de commande

• Plaques signalétiques

• Étiquettes de sécurité

• Revêtement de surface

• Propreté intérieure

La configuration réelle est vérifiée par rapport au schéma unifilaire (SLD), au dessin d'agencement général (GA), au schéma de câblage et à la nomenclature approuvés..

2. Test du disjoncteur à vide

Le disjoncteur à vide est inspecté et testé fonctionnellement avant expédition.

Les tests peuvent inclure :

• Fonctionnement ON/OFF du disjoncteur

• Opération de fermeture

• Opération d'ouverture

• Opération de voyage

• Fonctionnement manuel

• Fonctionnement électrique

• Mécanisme de chargement du ressort

• Contacts auxiliaires

• Mécanisme de commande

• Indication de la position du disjoncteur

• Fonctionnement du circuit de commande

Pour les VCB débrochables, les positions suivantes sont également vérifiées :

• Poste de service

• Poste d'essai

• Position isolée

• Opération de retrait/insertion

3. Test de verrouillage mécanique

Le système de verrouillage est testé pour éviter des séquences de fonctionnement incorrectes.

Les contrôles typiques comprennent :

• Verrouillage du disjoncteur et du sectionneur de terre

• Verrouillage de fermeture du disjoncteur

• Verrouillage du sectionneur de terre

• Verrouillage de porte

• Verrouillage du disjoncteur débrochable

• Verrouillage de position

• Verrouillage à clé, si spécifié

L’objectif est de garantir que les conditions de fonctionnement dangereuses soient évitées pendant l’exploitation et la maintenance normales.

4. Test de mise à la terre de protection

Le circuit de mise à la terre de protection est inspecté pour vérifier une continuité électrique fiable.

Le test couvre :

• Jeu de barres de terre principal

• Cadre d'armoire

• Portes

• Panneaux amovibles

• Compartiments pour câbles

• Compartiments disjoncteur

• Connexions du sectionneur de terre

Toutes les parties conductrices exposées pertinentes doivent être correctement connectées au système de terre de protection.

5. Test de résistance d'isolation

Des tests de résistance d'isolement sont effectués sur les circuits électriques concernés.

Le test peut être utilisé pour identifier :

• Détérioration de l'isolation

• Câblage incorrect

• Courts-circuits

• Contamination par l'humidité

• Chemins de fuite

Les tests peuvent être effectués entre :

• Phase et phase

• Phase et terre

• Circuit principal et circuit de commande

La tension d'essai et les critères d'acceptation sont déterminés en fonction de la norme applicable et des exigences du projet.

6. Test de tenue à la fréquence de puissance

Un test de tenue diélectrique à fréquence industrielle est effectué pour vérifier la capacité d'isolation de l'ensemble d'appareillage de commutation terminé.

L'essai vérifie si le système d'isolation peut supporter la tension d'essai spécifiée sans :

• Rupture d'isolation

• Flashover

• Décharge anormale

• Fuite excessive

La tension d'essai est sélectionnée en fonction du niveau d'isolation nominal de l'équipement et des exigences CEI applicables.

7. Test de résistance du circuit principal

La résistance du circuit conducteur principal peut être mesurée pour identifier une résistance de contact anormale ou des problèmes de connexion.

L’inspection peut couvrir :

• Contacts du disjoncteur

• Joints de jeu de barres

• Connexions par câble

• Connexions du circuit principal

• Déconnexion des contacts

Une résistance anormalement élevée peut indiquer un mauvais contact, des connexions desserrées, une contamination ou des problèmes d'installation.

8. Test de synchronisation du disjoncteur

Lorsque le projet l’exige, le fabricant peut effectuer des mesures du temps de fonctionnement du disjoncteur.

Les tests peuvent inclure :

• Heure de fermeture

• Heure d'ouverture

• Temps de trajet

• Synchronisation des phases

• Contacter les caractéristiques du voyage

Cela permet de vérifier le bon fonctionnement mécanique et électrique du disjoncteur à vide.

9. Test du relais de protection

Les relais de protection numérique sont vérifiés selon les paramètres de protection approuvés.

Selon l'application, les fonctions peuvent inclure :

• Protection contre les surintensités

• Protection contre les courts-circuits

• Protection contre les défauts de terre

• Protection contre les sous-tensions

• Protection contre les surtensions

• Protection contre les pannes de phase

• Protection moteur

• Protection départ transformateur

Les réglages des relais sont comparés à l' étude de coordination de protection approuvée ou aux spécifications du client.

10. Test CT et TV

Les transformateurs de courant et les transformateurs de tension sont inspectés et testés selon leurs fonctions spécifiées.

Les contrôles typiques comprennent :

CT :

• Rapport

• Polarité

• Câblage

• Noyau de dosage

• Noyau de protection

• Circuit secondaire

VT/PT :

• Rapport

• Polarité

• Câblage

• Tension secondaire

• Circuits de protection/comptage

La configuration réelle du CT/VT est vérifiée par rapport aux dessins de protection et de comptage approuvés.

11. Test du sectionneur de terre

Le sectionneur de terre est testé pour son bon fonctionnement mécanique et électrique.

L'inspection comprend :

• Fonctionnement marche/arrêt

• Indication de position

• Verrouillage mécanique

• Verrouillage électrique

• Mécanisme de commande

• Connexion à la terre

Le test confirme que le sectionneur de terre ne peut pas être utilisé dans une position de commutation dangereuse.

12. Test du circuit de commande

Le circuit de commande complet est inspecté et testé fonctionnellement.

Les tests peuvent inclure :

• Circuit fermé

• Circuit de voyage

• Chargement du ressort

• Indication de la position du disjoncteur

• Contrôle local/à distance

• Circuit d'alarme

• Verrouillage

• Contacts auxiliaires

• Alimentation de contrôle

La tension de commande peut être testée selon le système AC ou DC spécifié.

13. Test de mesure et de surveillance

L'équipement de mesure installé peut être testé pour vérifier sa connexion et son fonctionnement corrects.

Les appareils typiques incluent :

• Ampèremètre

• Voltmètre

• Wattmètre multifonction

• Compteur d'énergie

• Fréquencemètre

• Compteur de facteur de puissance

• Système de surveillance de la température

Le fabricant peut également vérifier la communication entre les compteurs, les relais de protection, les automates et les systèmes de surveillance.

14. Test de communication

Pour les appareillages intelligents, les fonctions de communication peuvent être vérifiées avant expédition.

Les interfaces possibles incluent :

• RS485

• Modbus RTU

• Ethernet

• Modbus-TCP

• Communication automate

• Interface SCADA

Les contrôles typiques comprennent :

• Adresse de l'appareil

• Câblage des communications

• Transmission des signaux

• État du disjoncteur

• État de l'alarme

• Données de mesure

• Commandes de télécommande

15. Inspection des jeux de barres

Le système de jeu de barres complet est inspecté pour :

• Ordre des phases correct

• Dimensions du jeu de barres

• Matériau en cuivre

• Connexions communes

• Prise en charge de l'installation

• Isolation

• Identification des phases

• Étanchéité des connexions

• Exigences de dédouanement

La configuration réelle est comparée à la disposition du jeu de barres approuvée.

16. Test de simulation fonctionnelle

Le fabricant peut simuler des conditions de fonctionnement typiques pour vérifier la logique complète de contrôle et de protection.

Par exemple:

Condition normale → Disjoncteur fermé → Signal de défaut → Fonctionnement du relais de protection → Déclenchement du disjoncteur → Alarme activée

D'autres séquences peuvent inclure :

• Panne du chargeur entrant

• Fonctionnement du coupleur de bus

• Sauvegarde du générateur

• Protection du transformateur

• Déclenchement du départ moteur

• Protection contre les défauts de terre

• Commande de déclenchement à distance

17. Test de surveillance de la température

Lorsque des capteurs de température sont installés, le circuit de surveillance peut être vérifié pour :

• Connexion du capteur

• Signal de température

• Réglage de l'alarme

• Communication

• Afficher

• Logique de déclenchement/alarme le cas échéant

18. Test de décharge partielle — Facultatif

Pour les projets avec des exigences renforcées en matière de surveillance de l'isolation, des tests de décharge partielle peuvent être organisés conformément aux spécifications techniques convenues et à la norme applicable.

Cela peut être nécessaire pour les sous-stations critiques ou les projets ayant des exigences spécifiques en matière de diagnostic d'isolation.

19. FAT — Test d'acceptation en usine

Pour les projets EPC et utilitaires, un test d’acceptation en usine (FAT) formel peut être organisé avant expédition.

La procédure FAT peut être préparée selon :

• Spécification technique client

• Dessins approuvés

• Plan d'inspection et d'essai (ITP)

• Exigences CEI

• Plan qualité projet

• Procédure de contrôle client

Le client ou une agence d'inspection tierce désignée peut participer au FAT lorsque cela est spécifié dans le contrat.

20. Documentation des tests du fabricant

Après les tests, des enregistrements de tests pertinents peuvent être fournis, notamment :

• Rapport de test en usine

• Rapport de test de routine

• Rapport de test de résistance d'isolation

• Dossier de test de tenue diélectrique

• Dossier de test du disjoncteur

• Dossier de test du relais de protection

• Dossier de test CT/VT

• Dossier de test fonctionnel

• Enregistrement de test de verrouillage

• Rapport FAT

• Rapport d'inspection final

Processus de test du fabricant

Inspection des composants entrants
↓
Inspection de l'assemblage et du câblage
↓ Test
de fonctionnement mécanique
↓
Test VCB
↓
Test de mise à la terre et de verrouillage
↓
Test de résistance d'isolation
↓
Test de tenue à la fréquence de puissance
↓
Test de résistance du circuit principal
↓
Test de protection et de contrôle
↓
Test de CT/VT et de mesure
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Test de communication et fonctionnel
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Inspection FAT/client
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Rapport d'inspection et de test final
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Emballage & Expédition

Pour les appareillages moyenne tension 3kV/6kV/10kV , la portée finale du test doit être établie en fonction de la conception spécifique de l'appareillage, des normes CEI 62271 applicables , des spécifications techniques approuvées et des exigences d'inspection client/EPC. Cela évite de présenter des tests de diagnostic facultatifs comme des tests de routine obligatoires pour chaque configuration.