3KV 6KV 10KV 중압 개폐기

3kV 6kV 10kV 중전압 개폐 장치 는 중전압 배전, 제어, 보호 및 절연용으로 설계되었습니다. 기술 구성은 시스템 전압, 단락 수준, 부하 특성, 설치 환경 및 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

1. 정격전압

스위치기어는 다음을 포함하여 다양한 고압 시스템에 맞게 구성할 수 있습니다.

• 3kV

• 3.3kV

• 6kV

• 6.6kV

• 10kV

• 10.5kV

실제 정격 전압은 시스템의 작동 전압과 필요한 장비 절연 수준에 따라 선택해야 합니다.

2. 정격전류

정격 전류는 연결된 부하 및 배전 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

일반적인 구성은 다음과 같습니다.

• 630A

• 1250A

• 1600A

• 2000A

• 2500A

• 3150A

필요한 경우 더 높은 전류 구성을 엔지니어링할 수 있습니다.

3. 진공 차단기

개폐 장치는 진공 회로 차단기(VCB)를 기본 개폐 및 보호 장치로 사용합니다.

VCB는 다음을 제공합니다.

• 안정적인 스위칭

• 단락 차단

• 긴 전기적 수명

• 낮은 유지 보수 요구 사항

• 빠른 결함 제거

인출형 VCB 구성은 특히 편리한 검사 및 유지 관리가 필요한 산업용 애플리케이션에 적합합니다.

4. 단락 내성

단락 내량 등급은 계산된 전기 시스템의 고장 전류에 따라 선택됩니다.

최종 디자인에서는 다음을 고려할 수 있습니다.

• 정격 단시간 내전류

• 정격 피크 내전류

• 단락 기간

• 차단기 차단 용량

• 부스바 기계적 강도

일반적인 값에는 20kA, 25kA, 31.5kA, 40kA 또는 기타 프로젝트별 등급이 포함될 수 있습니다.

5. 버스바 구성

개폐 장치는 다음을 사용하여 설계할 수 있습니다.

단일 버스바

표준 전력 분배 애플리케이션에 적합합니다.

단면화된 부스바

배전반을 여러 섹션으로 나눌 수 있어 운영 유연성이 향상됩니다.

이중 버스바

더 큰 운영 유연성과 이중화가 필요한 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.

6. 보호 및 통제

보호 시스템은 다음과 같은 기능을 위해 수치 보호 계전기를 통합할 수 있습니다.

• 과전류 보호

• 단락 보호

• 지락 보호

• 저전압 보호

• 과전압 보호

• 위상 오류 보호

• 모터 보호

• 변압기 보호

• 부스바 보호

프로젝트의 보호 조정 연구에 따라 보호 설정을 구성할 수 있습니다.

7. 계기용 변압기

개폐 장치에는 다음이 장착될 수 있습니다.

변류기(CT)

용도:

• 보호

• 측광

• 측정

• 에너지 모니터링

전압 변압기(VT/PT)

용도:

• 전압 측정

• 보호

• 측광

• 동기화

• 전력 모니터링

CT 및 VT 비율, 정확도 등급 및 부담은 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

8. 접지 시스템

안전한 유지 관리 및 절연을 위해 통합 접지 스위치가 제공될 수 있습니다.

접지 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 접지 스위치

• 접지 부스바

• 케이블 접지 연결

• 기계적 인터록

• 전기적 인터록

접지 스위치는 회로 차단기 및 인출 장치와 기계적으로 연동되어 위험한 작동 시퀀스를 방지할 수 있습니다.

9. 연동 시스템

스위치기어는 포괄적인 기계적 및 전기적 연동을 통합할 수 있습니다.

일반적인 기능은 다음과 같습니다.

• 접지 스위치 투입시 차단기 투입 방지

• 차단기 투입시 접지 스위치 동작 방지

• 불안전한 상황에서 차단기 인출 방지

• 통전된 구획에 대한 접근 방지

• 잘못된 스위칭 작동 방지

10. 인클로저 및 구획

금속 피복 엔클로저는 일반적으로 다음을 포함하는 독립적인 기능 구획으로 나눌 수 있습니다.

• 회로 차단기 구획

• 버스바 구획

• 케이블 수납공간

• 저전압/제어실

이 구획화된 구조는 다양한 전기 섹션을 분리하는 데 도움이 되며 검사 및 유지 관리가 용이합니다.

11. 보호 등급

표준 엔클로저는 일반적인 실내 고압 애플리케이션용으로 설계할 수 있습니다.

다음 사항에 따라 더 높은 인클로저 보호를 고려할 수 있습니다.

• 먼지 상태

• 습기

• 실내환경

• 케이블 트렌치 구성

• 프로젝트 요구사항

12. 모니터링 및 커뮤니케이션

지능형 변전소 및 산업용 전력 시스템의 경우 스위치기어는 다음을 통합할 수 있습니다.

• 다기능 파워미터

• 온도 모니터링

• 차단기 상태 모니터링

• 보호계전기 통신

• RS485

• 모드버스 RTU

• 이더넷

• SCADA 통합

이를 통해 고압 배전 시스템을 중앙 집중식으로 모니터링하고 관리할 수 있습니다.

13. 설치 조건

표준 구성은 실내 설치용입니다.

디자인은 다음에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

• 주변 온도

• 설치 고도

• 상대습도

• 먼지

• 부식성 분위기

• 지진 요구 사항

• 실내 환기

• 케이블 트렌치 배열

고도가 높거나 특수 환경에 적용되는 경우 엔지니어링 중에 적절한 절연 및 장비 용량 감소를 고려해야 합니다.

14. 적용기준

특정 개폐 장치 유형 및 프로젝트 요구 사항에 따라 에 따라 장비를 설계할 수 있습니다 . IEC 62271 시리즈 표준 고전압/중전압 개폐 장치 및 제어 장치에 적용 가능한

예를 들어, IEC 62271-200은 1kV 이상 52kV 이하의 정격 전압에 대한 AC 금속 폐쇄 개폐 장치 및 제어 장치를 다룹니다.

최종 적용 가능한 표준은 선택된 배전반 설계, 대상 시장 및 프로젝트 사양에 따라 확인되어야 합니다.

15. 일반적인 전기 구성

일반적인 10kV 배전 시스템은 다음과 같이 구성할 수 있습니다.

10kV 인입 케이블
↓
진공 차단기
↓
CT / VT / 보호 계전기
↓
메인 버스바
↓
버스 커플러 / 버스 섹션
↓
인출 VCB 피더
↓
변압기 / 모터 / 산업용 부하

EPC 프로젝트의 경우 최종 기술 매개변수는 공칭 3kV/6kV/10kV 시스템 전압에서만 정격을 선택하는 것이 아니라 SLD(단선 다이어그램), 부하 목록, 단락 계산, 보호 조정 요구 사항, 유틸리티 사양 및 적용 가능한 표준 에서 결정되어야 합니다.

3kV 6kV 10kV 중압 배전반은 프로젝트의 전기 시스템, 부하 요구 사항, 단락 수준, 보호 철학, 설치 조건 및 해당 지역 또는 국제 표준에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

1. 전압 맞춤화

스위치기어는 다음을 포함하여 다양한 고압 시스템에 맞게 구성할 수 있습니다.

• 3kV

• 3.3kV

• 6kV

• 6.6kV

• 10kV

• 10.5kV

정격 전압, 절연 수준 및 관련 구성 요소는 실제 시스템 작동 전압에 따라 선택됩니다.

2. 회로 차단기 사용자 정의

메인 스위칭 장치는 고정형 또는 인출형 진공 회로 차단기 로 구성 가능.

고객은 다음을 지정할 수 있습니다.

• 정격전류

• 차단 용량

• 작동 메커니즘

• 제어 전압

• 보조 접점

• 트립/클로즈 코일

• 전동식 작동 메커니즘

• 로컬/원격 작업

인출형 VCB는 유지 관리 유연성이 중요한 산업 및 EPC 응용 분야에 특히 적합합니다.

3. 부스바 맞춤화

버스바 배열은 배전 아키텍처에 따라 설계될 수 있습니다.

사용 가능한 구성은 다음과 같습니다.

단일 버스바
기존의 고압 배전용입니다.

구역화된 부스바
버스 구역화 및 운영 유연성이 필요한 시스템용입니다.

이중 버스바
추가적인 스위칭 유연성과 이중화가 필요한 애플리케이션용.

부스바 전류 정격 및 단락 내량은 프로젝트 전기 요구사항에 따라 계산됩니다.

4. 보호 시스템 사용자 정의

부하 유형에 따라 보호 시스템을 구성할 수 있습니다.

의 경우 변압기 피더 보호에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 과전류

• 지락

• 변압기 보호 인터페이스

• 온도 모니터링

의 경우 모터 피더 :

• 초과 적재

• 단락

• 지락

• 위상 실패

• 모터별 보호

의 경우 들어오는 피더 :

• 과전류

• 지락

• 저전압

• 과전압

• 기타 유틸리티별 기능

5. 계측기 변압기 사용자 정의

보호 및 계측 요구 사항에 따라 CT 및 VT/PT 구성을 선택할 수 있습니다.

고객은 다음을 지정할 수 있습니다.

• 변환 비율

• 정확도 등급

• 보호 등급

• 코어 수

• 미터링 코어

• 보호 코어

• 제로 시퀀스 CT

• 특수 목적 CT/VT 요구 사항

6. 접지 및 연동 사용자 정의

스위치기어에는 통합 접지 스위치와 맞춤형 연동 시스템을 장착할 수 있습니다.

옵션은 다음과 같습니다:

• 기계적 연동

• 전기적 연동

• 차단기/접지 스위치 연동

• 도어 연동

• 키 연동

• 전동 접지 스위치

이러한 기능은 유지 관리 중에 잘못된 스위칭 작동을 방지하는 데 도움이 됩니다.

7. 지능형 모니터링

현대 산업 및 변전소 애플리케이션의 경우 지능형 모니터링을 스위치기어에 통합할 수 있습니다.

선택적 기능은 다음과 같습니다.

• 실시간 전류 모니터링

• 전압 모니터링

• 전력 모니터링

• 에너지 측정

• 차단기 상태

• 온도 모니터링

• 해당되는 경우 부분 방전 모니터링

• 원격 제어

• 오류 표시

과 통합되도록 통신을 구성할 수 있습니다. SCADA, PLC, EMS 또는 기타 감시 시스템 .

8. 환경 맞춤화

스위치기어는 까다로운 설치 환경에 맞게 조정할 수 있습니다.

추가 옵션에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 공간 히터

• 결로방지 히터

• 온도조절기

• 향상된 환기

• 부식 방지 코팅

• 더 높은 인클로저 보호

• 고도가 높은 디자인

• 먼지 보호

• 습도 보호

• 내진 보강

적절한 장비 선택 및 용량 감소를 보장하기 위해 엔지니어링 단계에서 환경 매개변수를 제공해야 합니다.

9. 캐비닛 및 레이아웃 사용자 정의

캐비닛 크기와 배열은 다음에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

• 전기 부품

• 케이블 크기

• 케이블 진입방향

• 설치공간

• 유지보수 허가

• 객실 배치

• 고객 GA 요구 사항

전체 라인업은 다음을 사용하여 설계할 수 있습니다.

들어오는 부분 + 계량 부분 + 버스 부분 + 버스 커플러 + 나가는 피더

프로젝트 SLD에 따르면.

10. EPC 프로젝트 맞춤화

EPC 프로젝트의 경우 스위치기어는 다음을 포함하여 고객의 완전한 기술 패키지에 따라 제조될 수 있습니다.

• 단선 다이어그램

• 목록 로드

• 보호 조정 연구

• 기술 사양

• 기본 배치 도면

• 배선도

• 장비 일정

• 구성요소 목록

• ITP

• FAT 절차

제조업체는 생산 전 고객 승인을 위해 맞춤형 엔지니어링 도면을 제공할 수 있습니다.

맞춤화를 위한 권장 정보

정확한 기술 제안을 준비하려면 고객이 다음을 제공하는 것이 좋습니다.

정격 전압 + 정격 전류 + 주파수 + 단락 수준 + SLD + 부하 목록 + 입출력 피더 목록 + 보호 요구 사항 + 설치 조건 + 적용 표준 + 수량 + 대상 국가.

의 경우 3kV/6kV/10kV 중전압 개폐기 프로젝트 SLD 및 단락 레벨은 적절한 회로 차단기, 모선 정격, CT/VT 구성, 보호 시스템 및 전체 캐비닛 설계를 결정하므로 특히 중요합니다.

3kV 6kV 10kV 중압 배전반은 캐비닛 크기, 무게, 전기 구성, 운송 방법 및 목적지에 따라 신중하게 검사, 보호 및 포장됩니다. 해외 및 EPC 프로젝트의 경우, 선적, 해상운송, 하역, 장기보관 시 장비를 보호하기 위한 맞춤형 수출 포장을 제공할 수 있습니다.

1. 선적 전 검사

포장하기 전에 각 스위치기어 라인업을 승인된 기술 문서에 따라 검사합니다.

검사에는 다음이 포함됩니다.

• 캐비닛 수량 및 식별

• 캐비닛 크기

• 회로 차단기 구성

• 부스바 배열

• 보호계전기 설치

• CT/VT 설치

• 접지 스위치

• 연동 시스템

• 내부배선

• 명판 및 라벨

• 액세서리 및 예비 부품

• 공장 테스트 결과

최종 포장 목록은 적재 전 실제 배송과 비교하여 확인됩니다.

2. 회로 차단기 보호

의 경우 인출형 진공 회로 차단기 구성 차단기와 이동 구성 요소는 운송 중에 고정됩니다.

다음에 대해 추가 보호가 제공될 수 있습니다.

• VCB 작동 메커니즘

• 연락처 이동

• 랙킹 메커니즘

• 보조 접점

• 제어 배선

• 차단기 단자

필요한 경우 인출형 장치와 개별 부속품을 별도로 포장할 수 있습니다.

3. 내부 전기 보호

민감한 전기 부품은 충격, 먼지, 진동 및 습기로부터 보호됩니다.

보호에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 절연 보호 재료

• 폼 또는 충격 흡수 소재

• 보호필름

• 플라스틱 커버

• 방습 재료

• 건조제

• 이동식 부품의 고정

모든 캐비닛 도어와 접근 가능한 구획은 배송 전에 안전하게 보호됩니다.

4. 수분 보호

국제 해상 운송에서는 습기 보호가 특히 중요합니다.

포장에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 방수 플라스틱 필름

• 방습 내부 포장

• 건조제

• 밀봉 포장

• 결로 방지 보호

이는 장거리 운송 및 임시 보관 중에 습기로 인한 손상 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

5. 목재포장 수출

배송 요구 사항에 따라 스위치기어는 다음을 사용하여 포장할 수 있습니다.

• 목재 케이스 수출

• 강화된 목재 프레임

• 팔레트

• 충격 흡수 소재

• 방수 외부 커버

무거운 스위치기어 캐비닛은 운송 중 움직임과 기계적 스트레스를 줄이기 위해 강화되었습니다.

국제 목재 포장은 에 따라 준비될 수 있습니다 . ISPM 15 요구 사항 목적지 국가에서 요구하는

6. 캐비닛 분리

대형 스위치기어 라인업의 경우 캐비닛을 다음 기준에 따라 개별 배송 단위로 분리할 수 있습니다.

• 캐비닛 크기

• 컨테이너 크기

• 배송 중량

• 설치 순서

• 현장취급조건

각 패키지는 해당 캐비닛 번호와 프로젝트 참조를 통해 명확하게 식별할 수 있습니다..

7. 포장 표시

각 패키지에는 다음을 포함한 중요한 배송 정보가 표시될 수 있습니다.

• 프로젝트 이름

• 고객 이름

• 캐비닛 번호

• 패키지 번호

• 총중량

• 순중량

• 치수

• 리프팅 위치

• 무게중심

• '건조하게 유지'

• '이 쪽이 위로'

• '조심해서 다루세요'

이는 현장 팀이 각 스위치기어 장치를 올바르게 식별하고 처리하는 데 도움이 됩니다.

8. 컨테이너 로딩

캐비닛 수량과 크기에 따라 다음을 사용하여 배송을 준비할 수 있습니다.

• 20피트 컨테이너

• 40피트 컨테이너

• 40HQ 컨테이너

• LCL 선적

• FCL 선적

적재 계획은 캐비닛 크기와 무게에 따라 개발됩니다.

무거운 캐비닛은 운송 중 움직임을 최소화하기 위해 적절하게 배치되고 고정됩니다.

9. 교통수단

스위치기어는 다양한 물류 솔루션을 사용하여 운송될 수 있습니다.

해상 화물
전체 개폐기 라인업 및 대규모 EPC 프로젝트에 권장됩니다.

항공 화물
긴급 예비 부품, 액세서리 또는 소량 배송에 사용할 수 있습니다.

트럭 운송
공장에서 항구까지 운송 또는 내륙 배송에 사용됩니다.

복합 운송
해상 + 트럭 또는 기타 조합은 목적지에 따라 준비될 수 있습니다.

10. 적재 및 고정

컨테이너가 공장에서 출고되기 전:

• 캐비닛 위치가 확인됩니다.

• 패키지가 안전하게 보호됨

• 움직임이 최소화됩니다

• 중장비가 제대로 지원됩니다.

• 리프팅 포인트가 검증되었습니다

• 컨테이너 상태를 검사합니다

• 포장 사진 촬영

대규모 프로젝트의 경우 컨테이너 적재 기록도 제공할 수 있습니다.

11. 선적 서류

계약 및 목적지 요구 사항에 따라 배송 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 상업송장

• 포장 목록

• 선하 증권

• 원산지 증명서

• 공장 테스트 보고서

• 정기 테스트 보고서

• 검사 보고서

• 제품 데이터시트

• 운영 및 유지보수 매뉴얼

• 설치 매뉴얼

• 적합성 인증서

• 보증 문서

• 프로젝트별 문서

12. EPC 프로젝트 패킹

EPC 프로젝트의 경우 고객의 물류 및 현장 설치 요구 사항에 따라 포장을 맞춤 설정할 수 있습니다.

제조업체는 다음을 준비할 수 있습니다.

• 캐비닛별 식별

• 설치 순서 포장

• 고객별 라벨

• 별도의 부속품 포장

• 예비 부품 포장

• 자세한 포장 목록

• 컨테이너 적재 계획

• 배송 사진

이는 EPC 계약자가 납품 후 신속하게 올바른 장비를 식별하는 데 도움이 됩니다.

13. 배송 후 보관

설치 전에 스위치기어를 보관해야 하는 경우 고객은 장비를 깨끗하고 건조하며 통풍이 잘 되는 환경 에 보관 하고 제조업체의 보관 지침을 따라야 합니다.

다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

• 수분

• 응축

• 먼지

• 누수

• 높은 습도

• 기계적 충격

실제적으로 장비를 설치할 준비가 될 때까지 원래의 보호 포장은 그대로 유지되어야 합니다.

14. 일반적인 포장공정

공장 최종 검사
↓
정기 테스트 완료
↓
회로 차단기 및 이동 부품 확보
↓
내부 습기 보호
↓
보호 필름/방수 포장
↓
목재 케이스 또는 강화 프레임 수출
↓
패키지 표시 및 식별
↓
컨테이너 적재 및 고정
↓
선적 서류
↓
국제 선적

의 경우 3kV, 6kV 및 10kV 중압 배전반 장비에 정밀 스위칭, 보호, 절연 및 제어 구성 요소가 포함되어 있으므로 포장이 특히 중요합니다. 따라서 에 따라 최종 포장 방법을 선택해야 합니다. 캐비닛 구성, 운송 거리, 기후, 운송 방법 및 목적지 보관 조건 .

3kV 6kV 10kV 중압 배전반은 전기적 성능, 기계적 작동, 절연 상태, 보호 기능 및 전반적인 조립 품질을 검증하기 위해 배송 전에 포괄적인 제조업체 테스트를 거칩니다.

테스트는 승인된 기술 사양, 도면, 공장 절차 및 해당 IEC 62271 시리즈 요구 사항에 따라 수행됩니다. EPC 프로젝트를 위해 프로젝트별 FAT(공장 승인 테스트)를 준비할 수도 있습니다.

1. 육안 및 기계적 검사

전체 스위치기어 어셈블리는 승인된 도면 및 기술 문서를 기준으로 검사됩니다.

검사에는 다음이 포함됩니다.

• 캐비닛 크기

• 캐비닛 정렬

• 구성 요소 설치

• 부스바 배열

• 회로 차단기 설치

• CT/VT 설치

• 접지 스위치

• 케이블 수납공간

• 제어실

• 명판

• 안전 라벨

• 표면 코팅

• 내부청결도

실제 구성은 승인된 SLD(단선 다이어그램), GA(일반 배열) 도면, 배선 다이어그램 및 BOM(Bill of Materials)을 기준으로 확인됩니다..

2. 진공 차단기 테스트

진공 회로 차단기는 배송 전에 검사 및 기능 테스트를 거칩니다.

테스트에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 차단기 ON/OFF 동작

• 폐쇄작업

• 개통작업

• 트립운전

• 수동조작

• 전기적 작동

• 스프링 차징 메커니즘

• 보조 접점

• 작동 메커니즘

• 차단기 위치 표시

• 제어 회로 작동

인출 가능한 VCB의 경우 다음 위치도 확인됩니다.

• 서비스 위치

• 테스트 위치

• 고립된 위치

• 출금/삽입 작업

3. 기계적 연동 테스트

연동 시스템은 잘못된 작동 순서를 방지하기 위해 테스트되었습니다.

일반적인 점검에는 다음이 포함됩니다.

• 차단기 및 접지 스위치 연동

• 차단기 투입 인터록

• 접지 스위치 인터록

• 도어 인터록

• 인출형 차단기 인터록

• 위치 연동

• 키 인터록(지정된 경우)

그 목적은 정상적인 작동 및 유지 관리 중에 안전하지 않은 작동 조건을 방지하는 것입니다.

4. 보호접지 시험

보호 접지 회로를 검사하여 안정적인 전기 연속성을 확인합니다.

테스트 내용은 다음과 같습니다.

• 주 접지 모선

• 캐비닛 프레임

• 문

• 탈착식 패널

• 케이블 수납공간

• 회로 차단기 구획

• 접지 스위치 연결

모든 관련 노출 전도성 부품은 보호 접지 시스템에 올바르게 연결되어야 합니다.

5. 절연저항 시험

절연 저항 테스트는 해당 전기 회로에서 수행됩니다.

이 테스트는 다음을 식별하는 데 사용될 수 있습니다.

• 절연 열화

• 잘못된 배선

• 단락

• 수분 오염

• 누출 경로

테스트는 다음 사이에서 수행될 수 있습니다:

• 위상 및 위상

• 위상 및 접지

• 주회로 및 제어회로

테스트 전압 및 허용 기준은 해당 표준 및 프로젝트 요구 사항에 따라 결정됩니다.

6. 전력 주파수 내력 시험

완성된 스위치기어 어셈블리의 절연 성능을 검증하기 위해 상용주파 유전체 내력 테스트가 수행됩니다.

이 테스트는 절연 시스템이 다음 없이 지정된 테스트 전압을 견딜 수 있는지 여부를 확인합니다.

• 절연 파괴

• 플래시오버

• 비정상적인 분비물

• 과도한 누출

테스트 전압은 장비의 정격 절연 수준과 해당 IEC 요구 사항에 따라 선택됩니다.

7. 주회로 저항 테스트

주 전도 회로의 저항을 측정하여 비정상적인 접촉 저항이나 연결 문제를 식별할 수 있습니다.

검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 회로 차단기 접점

• 부스바 조인트

• 케이블 연결

• 주요 회로 연결

• 연락처 연결 끊기

비정상적으로 높은 저항은 접촉 불량, 연결 느슨함, 오염 또는 설치 문제를 나타낼 수 있습니다.

8. 회로 차단기 타이밍 테스트

프로젝트에서 요구하는 경우 제조업체는 차단기 작동 시간 측정을 수행할 수 있습니다.

테스트에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 폐관 시간

• 영업시간

• 여행 시간

• 위상 동기화

• 여행 특성에 문의하세요

이는 진공 회로 차단기의 올바른 기계적, 전기적 작동을 확인하는 데 도움이 됩니다.

9. 보호계전기 테스트

수치 보호 계전기는 승인된 보호 설정에 따라 점검됩니다.

애플리케이션에 따라 기능에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 과전류 보호

• 단락 보호

• 지락 보호

• 저전압 보호

• 과전압 보호

• 결상 보호

• 모터 보호

• 변압기 피더 보호

릴레이 설정은 승인된 보호 조정 연구 또는 고객 사양과 비교됩니다.

10. CT & VT 테스트

변류기 및 전압 변압기는 지정된 기능에 따라 검사 및 테스트됩니다.

일반적인 점검에는 다음이 포함됩니다.

CT:

• 비율

• 극성

• 배선

• 미터링 코어

• 보호 코어

• 2차 회로

VT/PT:

• 비율

• 극성

• 배선

• 2차 전압

• 보호/계량 회로

실제 CT/VT 구성은 승인된 보호 및 계량 도면을 기준으로 확인됩니다.

11. 접지 스위치 테스트

접지 스위치는 기계적, 전기적 작동이 올바른지 테스트되었습니다.

검사에는 다음이 포함됩니다.

• ON/OFF 동작

• 위치 표시

• 기계적 인터록

• 전기적 인터록

• 작동 메커니즘

• 접지 연결

테스트는 접지 스위치가 안전하지 않은 스위치 위치에서 작동될 수 없음을 확인합니다.

12. 제어회로 테스트

전체 제어 회로를 검사하고 기능을 테스트합니다.

테스트에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 폐회로

• 트립 회로

• 스프링 충전

• 차단기 위치 표시

• 로컬/원격 제어

• 경보 회로

• 연동

• 보조 접점

• 제어 전원

제어 전압은 지정된 AC 또는 DC 시스템에 따라 테스트될 수 있습니다.

13. 계량 및 모니터링 테스트

설치된 계량 장비의 연결 및 작동이 올바른지 테스트할 수 있습니다.

일반적인 장치는 다음과 같습니다.

• 전류계

• 전압계

• 다기능 파워미터

• 에너지 미터

• 주파수 측정기

• 역률 측정기

• 온도 모니터링 시스템

제조업체는 계측기, 보호 계전기, PLC 및 모니터링 시스템 간의 통신도 확인할 수 있습니다.

14. 통신 테스트

지능형 배전반의 경우, 출하 전 통신 기능 확인이 가능합니다.

가능한 인터페이스는 다음과 같습니다.

• RS485

• 모드버스 RTU

• 이더넷

• 모드버스 TCP

• PLC 통신

• SCADA 인터페이스

일반적인 점검에는 다음이 포함됩니다.

• 장치 주소

• 통신 배선

• 신호 전송

• 차단기 상태

• 알람 상태

• 측정 데이터

• 원격 제어 명령

15. 부스바 검사

전체 부스바 시스템은 다음 사항에 대해 검사됩니다.

• 올바른 위상 순서

• 부스바 치수

• 구리 소재

• 공동 연결

• 지원 설치

• 격리

• 상 식별

• 연결 견고성

• 통관 요구 사항

실제 구성은 승인된 부스바 레이아웃과 비교됩니다.

16. 기능적 시뮬레이션 테스트

제조업체는 일반적인 작동 조건을 시뮬레이션하여 완전한 제어 및 보호 논리를 검증할 수 있습니다.

예를 들어:

정상 상태 → 차단기 폐쇄 → 결함 신호 → 보호 계전기 작동 → 차단기 트립 → 경보 활성화

다른 시퀀스에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 들어오는 공급 장치 오류

• 버스 커플러 작동

• 발전기 백업

• 변압기 보호

• 모터 피더 트립

• 지락 보호

• 원격 트립 명령

17. 온도 모니터링 테스트

온도 센서가 설치된 경우 모니터링 회로를 점검할 수 있습니다.

• 센서 연결

• 온도 신호

• 알람 설정

• 의사소통

• 표시하다

• 적용 가능한 경우 트립/알람 로직

18. 부분 방전 테스트 - 선택 사항

절연 모니터링 요구 사항이 강화된 프로젝트의 경우 부분 방전 테스트를 준비할 수 있습니다. 합의된 기술 사양 및 해당 표준에 따라

이는 특정 절연 진단 요구 사항이 있는 중요한 변전소 또는 프로젝트에 필요할 수 있습니다.

19. FAT — 공장 승인 테스트

EPC 및 유틸리티 프로젝트의 경우 배송 전에 공식적인 FAT(공장 승인 테스트)를 준비할 수 있습니다.

FAT 절차는 다음과 같이 준비될 수 있습니다.

• 고객 기술 사양

• 승인된 도면

• 검사 및 테스트 계획(ITP)

• IEC 요구 사항

• 프로젝트 품질 계획

• 고객 검사 절차

계약에 명시된 경우 고객 또는 지정된 제3자 검사 기관이 FAT에 참여할 수 있습니다.

20. 제조업체 테스트 문서

테스트 후에는 다음을 포함한 관련 테스트 기록이 제공될 수 있습니다.

• 공장 테스트 보고서

• 정기 테스트 보고서

• 절연저항 시험성적서

• 절연 내력 시험 기록

• 회로 차단기 테스트 기록

• 보호계전기 시험성적서

• CT/VT 테스트 기록

• 기능 테스트 기록

• 연동 테스트 기록

• FAT 보고서

• 최종검사보고서

제조업체 테스트 프로세스

입고 부품 검사
↓
조립 및 배선 검사
↓
기계 작동 테스트
↓
VCB 테스트
↓
접지 및 연동 테스트
↓
절연 저항 테스트
↓
전원 주파수 내구 테스트
↓
주 회로 저항 테스트
↓
보호 및 제어 테스트
↓
CT/VT 및 미터링 테스트
↓
통신 및 기능 테스트
↓
FAT/고객 검사
↓
최종 검사 및 테스트 보고서
↓
포장 및 배송

의 경우 특정 개폐 장치 설계, 적용 가능한 3kV/6kV/10kV 중전압 개폐 장치 에 따라 최종 테스트 범위를 설정해야 합니다 . IEC 62271 표준 , 승인된 기술 사양 및 고객/EPC 검사 요구 사항 이렇게 하면 선택적 진단 테스트가 모든 구성에 대한 필수 일상 테스트로 제시되는 것을 방지할 수 있습니다.