Die kundenspezifische 380-V-660-V-Niederspannungsschaltanlage kann entsprechend dem elektrischen System, den Lastanforderungen, der Installationsumgebung und den Projektspezifikationen konfiguriert werden. Die folgenden Parameter sind typische Referenzwerte; Die endgültigen Bewertungen werden während des Konstruktionsentwurfs bestätigt.

Elektrische Hauptkonfiguration

Eingehender Abschnitt

• ACB oder MCCB

• Stromwandler

• Multifunktions-Leistungsmesser

• Schutzrelais

• Überspannungsschutzgerät

• Spannungs-/Stromüberwachung

Sammelschienenabschnitt

• Horizontale Hauptsammelschiene

• Vertikale Verteilerschiene

• Neutrale Sammelschiene

• Schutzleiterschiene

• Kupfer- oder Aluminiumleiteroptionen

Ausgehender Bereich

• MCCB/MCB-Einspeiser

• Motorzuleitungen

• Kondensator-Kompensationszuführungen

• Beleuchtung und Zusatzzuführungen

• Transformatoreinspeisungen

• Generatorzuleitungen

• Solar-PV/BESS-Einspeiser

Typische Konfiguration

Für ein typisches industrielles Stromverteilungssystem mit 380 V/660 V kann die Schaltanlage wie folgt konfiguriert werden:

Eingehender ACB → Hauptsammelschiene → Sammelschienenkoppler → Abgehende MCCB/MCB-Einspeisungen → Motoren/Transformatoren/Produktionsausrüstung

Der endgültige Nennstrom, die Kurzschlussfestigkeit, die Sammelschienengröße, die Leistungsschalterspezifikationen und die Schrankabmessungen sollten anhand des Single Line Diagram (SLD), der Lastliste und der Kurzschlussberechnung des Projekts und nicht allein anhand der 380-V-/660-V-Systemspannung ermittelt werden. IEC 61439-1/-2 legt die relevanten Anforderungen und Verifizierungsrahmen für Niederspannungsbaugruppen fest.

Die 380-V-/660-V-Niederspannungsschaltanlage kann je nach elektrischem Design, Lastanforderungen, Installationsumgebung und lokalen Standards des Projekts angepasst werden.

Elektrische Konfiguration

Die Schaltanlage kann nach dem des Kunden entworfen werden . Single Line Diagram (SLD) und der Lastliste Der Hersteller kann die Anzahl und Anordnung von Einspeisungen, Sammelschienenkopplern, Abgängen, Motorsteuergeräten, Messabschnitten und Hilfsstromkreisen individuell anpassen.

Komponentenmarken

Abhängig vom Projektbudget und der technischen Spezifikation kann die Schaltanlage international anerkannte oder lokal zugelassene Komponenten aufnehmen, wie zum Beispiel:

• Leistungsschalter

• Schütze

• Relais

• Meter

• CTs

• Schutzgeräte

• SPS

• VFDs

• Kommunikationsmodule

Komponentenmarken und -modelle können vom Kunden angegeben oder vom Hersteller entsprechend den Projektanforderungen ausgewählt werden.

EPC-Projektanpassung

Für EPC- und Überseeprojekte kann die Schaltanlage auf der Grundlage von Folgendem angepasst werden:

• Projekt SLD

• Liste laden

• Technische Spezifikationen

• Örtliche Elektronormen

• Versorgungsanforderungen

• Installationsbedingungen

• Erforderliche Schutzfunktionen

• Kurzschlussniveau

• Kabelanordnung

• Abmessungen der Website

• Lieferbedingungen

Empfohlene Informationen für die Anpassung:
Nennspannung + Nennstrom + Frequenz + Kurzschlusspegel + SLD + Einspeiseliste + IP-Schutzklasse + interne Trennung + Installationsumgebung + anwendbarer Standard.

Die kundenspezifische 380-V-660-V-Niederspannungsschaltanlage wird entsprechend den Schrankabmessungen, dem Gewicht, der Transportmethode, dem Bestimmungsort und den Projektanforderungen professionell verpackt. Der Verpackungsprozess ist darauf ausgelegt, die Schaltanlagen, elektrischen Komponenten, lackierten Oberflächen und internen Verbindungen während des internationalen Ferntransports zu schützen.

1. Inspektion vor dem Versand

Vor dem Verpacken wird jede Schaltanlagenbaugruppe überprüft, um Folgendes zu bestätigen:

• Schrankabmessungen und -menge

• Konfiguration des Haupt- und Nebenstromkreises

• Installation des Leistungsschalters

• Sammelschieneninstallation

• Interne Verkabelung

• Mechanischer Betrieb

• Elektrische Anschlüsse

• Informationen zum Typenschild

• Zubehör und Ersatzteile

• Ergebnisse der Werkstests

Die Packliste und die Versanddokumente werden vor dem Versand mit der endgültigen genehmigten Konfiguration abgeglichen.

2. Interner Schutz

Empfindliche Komponenten werden geschützt, bevor der Schrank versiegelt wird.

Typische Schutzmaßnahmen sind:

• Schutzfilm auf lackierten Oberflächen

• Kunststoff- oder Schaumstoffschutz für Messgeräte und Steuerungskomponenten

• Isolationsschutz für freiliegende elektrische Teile

• Gesicherte Türen und bewegliche Komponenten

• Schutz der Betätigungsmechanismen von Leistungsschaltern

• Feuchtigkeitshemmende Materialien im Inneren des Gehäuses

• Trennung von losem Zubehör und Ersatzteilen

Bei ausfahrbaren Schaltanlagen können Einschubeinheiten und herausnehmbare Komponenten separat gesichert werden, um Bewegungen während des Transports zu verhindern.

3. Feuchtigkeitsschutz

Für Übersee-Seetransporte kann ein zusätzlicher Feuchtigkeitsschutz vorgesehen werden.

Typische Maßnahmen sind:

• Wasserdichte Kunststofffolie

• Trockenmittel

• Feuchtigkeitsbeständige Verpackung

• Versiegelter Innenschutz

• Bei Bedarf vakuumieren oder versiegelt verpacken

Dies ist besonders wichtig für Sendungen, die hoher Luftfeuchtigkeit, langen Transportzeiten oder tropischem Klima ausgesetzt sind.

4. Außenverpackung

Die Standard-Exportverpackung kann Folgendes umfassen:

Elektrische Schaltanlagen → Schutzfolie → Feuchtigkeitsschutz → Stoßabsorbierendes Material → Export-Holzkiste / Holzrahmen → Außenmarkierung

Schwere Schaltschränke sind verstärkt, um das Risiko von Bewegungen, Stößen oder Verformungen beim Be- und Entladen zu verringern.

5. Holzkiste exportieren

Für internationale Sendungen können entsprechend den Transportanforderungen geeignete Exportholzverpackungen verwendet werden.

Die Holzkiste bietet Schutz vor:

• Auswirkungen

• Staub

• Feuchtigkeit

• Kratzer

• Be- und Entladeschäden

• Bedingungen für den Ferntransport

Holzverpackungen für internationale Sendungen können gemäß den geltenden pflanzengesundheitlichen Anforderungen vorbereitet werden, einschließlich ISPM 15, sofern dies vom Zielland gefordert wird.

6. Containerbeladung

Abhängig von den Schrankabmessungen und der Liefermenge kann die Schaltanlage für Folgendes ausgelegt werden:

• 20-Fuß-Container

• 40-Fuß-Container

• 40HQ-Container

• LCL-Versand

• FCL-Versand

Die Beladungsanordnung wird entsprechend den Abmessungen und dem Gewicht des Schranks geplant, um die Containerausnutzung zu maximieren und gleichzeitig eine sichere Handhabung zu gewährleisten.

Schwere Schränke werden entsprechend positioniert und gesichert, um Bewegungen während des Transports zu minimieren.

7. Versandarten

Wir können verschiedene internationale Transportmethoden unterstützen:

Seefracht
Geeignet für große EPC-Projekte und mehrere Schaltschränke.

Luftfracht
verfügbar für dringende Sendungen oder kleine Mengen.

LKW-Transport
Geeignet für den Landtransport vom Werk zum Hafen oder zum angegebenen Projektstandort.

Multimodaler Transport
See + LKW oder andere Kombinationen können je nach Zielort und Projektanforderungen arrangiert werden.

8. Versanddokumente

Je nach Vertrag und Zielland können die Versanddokumente Folgendes umfassen:

• Handelsrechnung

• Packliste

• Frachtbrief

• Ursprungszeugnis

• Werkstestbericht

• Inspektionsbericht

• Produktdatenblatt

• Installationshandbuch

• Betriebs- und Wartungshandbuch

• Garantiedokumente

• Konformitätsbescheinigung, falls erforderlich

• Weitere projektspezifische Dokumente

9. Kundenspezifische Verpackung

Für EPC-Projekte kann die Verpackungsmethode angepasst werden nach:

• Zielland

• Transportmethode

• Containeranforderungen

• Projektverpackungsspezifikation

• Speicherdauer

• Standortbedingungen

• Klimabedingungen

• Hebeanforderungen

• Kennzeichnungsanforderungen des Kunden

Schränke können auch mit gekennzeichnet werden Schranknummer, Projektnummer, Hebeposition, Installationsposition, Gewicht, Abmessungen und Handhabungsanweisungen , um die Identifizierung und Installation am Projektstandort zu erleichtern.

10. Projektabwicklung

Vor dem Versand kann der Kunde relevante Versandinformationen erhalten, wie zum Beispiel:

• Endgültige Packliste

• Anzahl der Pakete

• Verpackungsabmessungen

• Brutto-/Nettogewicht

• Informationen zur Containerverladung

• Produktfotos

• Fotos verpacken

• Versanddokumente

Bei EPC-Projekten können Schaltanlagen entsprechend der genehmigten Schaltschrankanordnung und Projektinstallationsreihenfolge verpackt und gekennzeichnet werden , was dem Team vor Ort hilft, jeden Schaltschrank effizienter zu identifizieren und zu installieren.

Die kundenspezifische 380-V-660-V-Niederspannungsschaltanlage wird vor der Auslieferung einer umfassenden Inspektion und Prüfung unterzogen, um die elektrische Leistung, den mechanischen Betrieb, die Verdrahtungsgenauigkeit und die Gesamtqualität der Montage zu überprüfen. Die Prüfung erfolgt gemäß den genehmigten technischen Spezifikationen, Zeichnungen und den geltenden Anforderungen der IEC 61439 .

1. Sicht- und Bauinspektion

Die komplette Schaltanlage wird geprüft auf:

• Schrankabmessungen und -konstruktion

• Oberflächenbeschaffenheit und Beschichtungsqualität

• Tür- und Paneelmontage

• Komponentenanordnung

• Sammelschieneninstallation

• Isolierung und Abstand

• Kabelführung

• Terminalidentifikation

• Informationen zum Typenschild

• Warnschilder und Sicherheitsmarkierungen

Die tatsächliche Montage wird anhand der überprüft genehmigten Übersichtszeichnung, des Übersichtsdiagramms und der Schaltpläne .

2. Mechanischer Funktionstest

Um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, werden mechanische Komponenten überprüft.

Zu den Tests können gehören:

• EIN/AUS-Betrieb des Leistungsschalters

• Schubladeneinschub und -auszug

• Mechanische Verriegelungen

• Türverriegelungsmechanismus

• Mechanismus zum Verschieben von Leistungsschaltern

• Bediengriffe

• Zugang zum Sammelschienenraum

• Positionierung der Funktionseinheit

Ausfahrbare Einheiten werden auf korrekte Betriebspositionen überprüft, einschließlich Service-, Test- und isolierter Positionen, sofern zutreffend.

3. Inspektion der elektrischen Verbindung

Alle internen elektrischen Verbindungen werden vor dem Einschalten überprüft.

Die Inspektion umfasst:

• Verkabelung des Hauptstromkreises

• Verkabelung des Steuerkreises

• Terminalanschlüsse

• Leistungsschalteranschlüsse

• CT-Verkabelung

• Messkreise

• Schutzschaltungen

• Erdungsanschlüsse

• Neutrale Verbindungen

• Hilfsstromkreise

Klemmennummern und Kabelkennzeichnung werden anhand der genehmigten Schaltpläne überprüft.

4. Durchgangsprüfung der Schutzschaltung

Der Schutzerdungskreis wird überprüft, um den Durchgang zwischen freiliegenden leitfähigen Teilen und dem Schutzerdungssystem zu bestätigen.

Der Test hilft zu überprüfen, ob die Schrankstruktur, Türen, Paneele und andere relevante leitfähige Komponenten ordnungsgemäß an den Schutzkreis angeschlossen sind.

5. Isolationswiderstandstest

Der Isolationswiderstand wird zwischen relevanten Stromkreisen sowie zwischen stromführenden Leitern und Erde geprüft.

Der Test hilft bei der Identifizierung von:

• Isolationsschaden

• Verkabelungsprobleme

• Kontamination

• Falsche Verbindungen

• Mögliche Leckpfade

Die Prüfspannung und die Akzeptanzkriterien werden gemäß der geltenden Produktnorm und den Projektanforderungen ausgewählt.

6. Strom-Frequenz-Widerstandstest

Um die Isolationsfähigkeit der fertigen Baugruppe zu überprüfen, kann ein dielektrischer Widerstandstest durchgeführt werden.

Der Test hilft zu bestätigen, dass die Schaltanlage der angegebenen Netzfrequenz-Prüfspannung standhalten kann, ohne:

• Isolationsausfall

• Überschlag

• Elektrische Entladung

• Ungewöhnliche Leckage

Die Prüfparameter werden gemäß den geltenden IEC-Anforderungen und den bewerteten Isolationseigenschaften bestimmt.

7. Funktionstest

Steuer- und Schutzfunktionen werden gemäß der genehmigten Elektrokonstruktion geprüft.

Zu den typischen Kontrollen gehören:

• Leistungsschaltersteuerung

• Lokale/Fernsteuerung

• Elektrische Verriegelung

• Buskopplerbetrieb

• Alarmschaltungen

• Kontrollleuchten

• Messung

• Schutzrelaissignale

• Not-Aus-Kreise

• ATS-Funktionen, falls vorhanden

• SPS-Steuerung, falls vorhanden

8. Schutzvorrichtungstest

Schutzgeräte werden überprüft, um eine korrekte Konfiguration und Funktion sicherzustellen.

Abhängig vom Projekt können die Tests Folgendes umfassen:

• Überstromschutz

• Kurzschlussschutz

• Erdschlussschutz

• Überlastschutz

• Unterspannungsschutz

• Überspannungsschutz

• Motorschutz

• Überspannungsschutz

Die Schutzeinstellungen werden anhand der genehmigten Schutzkoordinierungsanforderungen überprüft.

9. Mess- und Überwachungstest

Bei der Installation von Multifunktionsmessgeräten oder Überwachungssystemen kann der Hersteller Folgendes überprüfen:

• Spannungsmessung

• Aktuelle Messung

• Wirkleistung

• Blindleistung

• Leistungsfaktor

• Frequenz

• Energiemessung

• Kommunikationsfunktionen

• RS485/Modbus-Kommunikation

10. Sammelschienen- und Verbindungsinspektion

Die Haupt- und Verteilerschienen werden geprüft auf:

• Richtige Größe und Konfiguration

• Phasenidentifikation

• Verbindungsdichtheit

• Isolationszustand

• Unterstützen Sie die Installation

• Phase-zu-Phase-Abstand

• Abstand zwischen Phase und Erde

Besonderes Augenmerk wird auf Schraubverbindungen und Stromschienenverbindungen gelegt.

11. Routinemäßige Überprüfung im Werk

Für Niederspannungsbaugruppen gemäß IEC 61439 wird an jeder fertigen Baugruppe eine Routineüberprüfung durchgeführt, um zu bestätigen, dass die hergestellte Schaltanlage den festgelegten Design- und Konstruktionsanforderungen entspricht.

Typische Verifizierungsbereiche sind:

• Gehäuse und mechanischer Aufbau

• Schutzschaltungen

• Interne elektrische Anschlüsse

• Dielektrische Eigenschaften

• Verkabelung und funktionale Leistung

12. Testdokumentation

Nach der Prüfung können entsprechend den Projektanforderungen relevante Prüfaufzeichnungen bereitgestellt werden, darunter:

• Werkstestbericht

• Routineüberprüfungsprotokoll

• Isolationstestprotokoll

• Dielektrisches Testprotokoll

• Funktionstestprotokoll

• Schutzeinstellungsdatensatz

• Inspektions-Checkliste

• Abschließender Inspektionsbericht

Für EPC-Projekte kann die Testdokumentation entsprechend dem ITP des Kunden, Inspektionsanforderungen, genehmigten Zeichnungen und Projektspezifikationen erstellt werden.

Testprozess des Herstellers

Eingangsprüfung der Komponenten
↓
Montageinspektion
↓
Mechanischer Funktionstest
↓
Verkabelungs- und Verbindungsinspektion
↓
Schutzschaltungstest
↓
Isolationswiderstandstest
↓
Dielektrischer Widerstandstest
↓
Funktions- und Schutztest
↓
Endkontrolle
↓
Prüfbericht und Freigabe für den Versand

Hinweis: An der fertigen Baugruppe werden Routineprüfungen durchgeführt. Die Entwurfsüberprüfung und die projektspezifische Leistungsüberprüfung werden gemäß den geltenden Anforderungen der IEC 61439-1 / IEC 61439-2 und der vereinbarten technischen Spezifikation durchgeführt.