Painel de distribuição de média tensão 3KV 6KV 10KV

O painel de distribuição de média tensão 3kV 6kV 10kV é projetado para distribuição, controle, proteção e isolamento de energia de média tensão. A configuração técnica pode ser customizada de acordo com a tensão do sistema, nível de curto-circuito, características de carga, ambiente de instalação e requisitos do projeto.

1. Tensão nominal

O quadro pode ser configurado para diferentes sistemas de média tensão, incluindo:

• 3kV

• 3,3kV

• 6kV

• 6,6kV

• 10kV

• 10,5kV

A tensão nominal real deve ser selecionada de acordo com a tensão operacional do sistema e o nível de isolamento necessário do equipamento.

2. Corrente nominal

A corrente nominal pode ser personalizada de acordo com os requisitos de carga conectada e distribuição de energia.

As configurações comuns incluem:

• 630A

• 1250A

• 1600A

• 2000A

• 2500A

• 3150A

Configurações de corrente mais altas podem ser projetadas quando necessário.

3. Disjuntor a vácuo

O quadro usa um disjuntor a vácuo (VCB) como dispositivo primário de comutação e proteção.

O VCB fornece:

• Comutação confiável

• Interrupção de curto-circuito

• Longa vida útil elétrica

• Baixos requisitos de manutenção

• Eliminação rápida de falhas

As configurações de VCB extraíveis são particularmente adequadas para aplicações industriais que exigem inspeção e manutenção convenientes.

4. Resistência a curto-circuito

A classificação de resistência a curto-circuito é selecionada de acordo com a corrente de falha calculada do sistema elétrico.

O projeto final pode considerar:

• Corrente suportável nominal de curta duração

• Corrente suportável de pico nominal

• Duração do curto-circuito

• Capacidade de interrupção do disjuntor

• Resistência mecânica do barramento

Os valores típicos podem incluir 20kA, 25kA, 31,5kA, 40kA ou outras classificações específicas do projeto.

5. Configuração do barramento

O quadro pode ser projetado com:

Barramento Único

Adequado para aplicações de distribuição de energia padrão.

Barramento seccionado

Permite dividir o quadro em secções e pode melhorar a flexibilidade operacional.

Barramento Duplo

Disponível para aplicações que exigem maior flexibilidade operacional e redundância.

6. Proteção e Controle

O sistema de proteção pode integrar relés de proteção numéricos para funções como:

• Proteção contra sobrecorrente

• Proteção contra curto-circuito

• Proteção contra falha à terra

• Proteção contra subtensão

• Proteção contra sobretensão

• Proteção contra falha de fase

• Proteção do Motor

• Proteção do Transformador

• Proteção de barramento

As configurações de proteção podem ser configuradas conforme estudo de coordenação de proteção do projeto.

7. Transformadores de instrumentos

O quadro pode ser equipado com:

Transformadores de Corrente (TC)

Usado para:

• Proteção

• Medição

• Medição

• Monitoramento de energia

Transformadores de Tensão (VT/PT)

Usado para:

• Medição de tensão

• Proteção

• Medição

• Sincronização

• Monitoramento de energia

As relações CT e VT, classes de precisão e carga podem ser personalizadas de acordo com os requisitos do projeto.

8. Sistema de Aterramento

Uma chave de aterramento integrada pode ser fornecida para manutenção e isolamento seguros.

O sistema de aterramento pode incluir:

• Chave de aterramento

• Barramento de aterramento

• Conexão de aterramento do cabo

• Intertravamento mecânico

• Intertravamento elétrico

O seccionador de aterramento pode ser intertravado mecanicamente com o disjuntor e a unidade extraível para evitar sequências operacionais inseguras.

9. Sistema de intertravamento

O painel pode incorporar intertravamentos mecânicos e elétricos abrangentes.

As funções típicas incluem:

• Evitar o fechamento do disjuntor quando a chave de aterramento estiver fechada

• Impedir o funcionamento do seccionador de aterramento quando o disjuntor estiver fechado

• Evitar a retirada do disjuntor em condições inseguras

• Impedindo o acesso a compartimentos energizados

• Evitando operações de comutação incorretas

10. Gabinete e Compartimentos

O gabinete revestido de metal pode ser dividido em compartimentos funcionais independentes, normalmente incluindo:

• Compartimento do disjuntor

• Compartimento de barramento

• Compartimento de cabos

• Compartimento de baixa tensão/controle

Esta estrutura compartimentada ajuda a isolar diferentes seções elétricas e facilita a inspeção e manutenção.

11. Grau de Proteção

O gabinete padrão pode ser projetado para aplicações típicas de média tensão em ambientes internos.

Maior proteção do invólucro pode ser considerada de acordo com:

• Condições de poeira

• Umidade

• Ambiente interno

• Configuração de vala de cabos

• Requisitos do projeto

12. Monitoramento e Comunicação

Para subestações inteligentes e sistemas de energia industriais, o painel pode integrar:

• Medidores de energia multifuncionais

• Monitoramento de temperatura

• Monitoramento do status do disjuntor

• Comunicação do relé de proteção

• RS485

• Modbus RTU

• Ethernet

• Integração SCADA

Isto permite o monitoramento e o gerenciamento centralizados do sistema de distribuição de média tensão.

13. Condições de Instalação

A configuração padrão destina-se à instalação interna.

O design pode ser personalizado de acordo com:

• Temperatura ambiente

• Altitude de instalação

• Umidade relativa

• Pó

• Atmosfera corrosiva

• Requisitos sísmicos

• Ventilação interna

• Arranjo de vala de cabos

Para aplicações ambientais especiais ou de alta altitude, o isolamento adequado e a redução da capacidade do equipamento devem ser considerados durante a engenharia.

14. Normas Aplicáveis

Dependendo do tipo específico de painel e dos requisitos do projeto, o equipamento pode ser projetado de acordo com os padrões aplicáveis ​​da série IEC 62271 para equipamentos de manobra e controle de alta/média tensão.

Por exemplo, a IEC 62271-200 cobre equipamentos de manobra e controle em invólucro metálico CA para tensões nominais acima de 1 kV e até 52 kV inclusive.

A norma final aplicável deverá ser confirmada de acordo com o projeto do painel selecionado, o mercado de destino e a especificação do projeto.

15. Configuração Elétrica Típica

Um sistema de distribuição típico de 10kV pode ser organizado como:

Cabo de entrada 10kV
↓
Disjuntor a vácuo
↓
CT / VT / Relé de proteção
↓
Barramento principal
↓
Acoplador de barramento / Seção de barramento
↓
Alimentadores VCB de saída
↓
Transformador / Motor / Carga Industrial

Para projetos EPC, os parâmetros técnicos finais devem ser determinados a partir do diagrama unifilar (SLD), lista de carga, cálculo de curto-circuito, requisitos de coordenação de proteção, especificações de serviços públicos e padrões aplicáveis, em vez de selecionar classificações apenas a partir da tensão nominal do sistema de 3kV/6kV/10kV.

O quadro de distribuição de média tensão 3kV 6kV 10kV pode ser personalizado de acordo com o sistema elétrico do projeto, requisitos de carga, nível de curto-circuito, filosofia de proteção, condições de instalação e padrões locais ou internacionais aplicáveis.

1. Personalização de tensão

O quadro pode ser configurado para diferentes sistemas de média tensão, incluindo:

• 3kV

• 3,3kV

• 6kV

• 6,6kV

• 10kV

• 10,5 kV

A tensão nominal, o nível de isolamento e os componentes relacionados são selecionados de acordo com a tensão operacional real do sistema.

2. Personalização do disjuntor

O dispositivo de comutação principal pode ser configurado como um disjuntor a vácuo fixo ou extraível.

Os clientes podem especificar:

• Corrente nominal

• Capacidade de ruptura

• Mecanismo operacional

• Tensão de controle

• Contatos auxiliares

• Bobinas de disparo/fechamento

• Mecanismo operacional motorizado

• Operação local/remota

Os VCBs extraíveis são particularmente adequados para aplicações industriais e EPC onde a flexibilidade de manutenção é importante.

3. Personalização do barramento

O arranjo do barramento pode ser projetado de acordo com a arquitetura de distribuição de energia.

As configurações disponíveis incluem:

Barramento Único
Para distribuição convencional de média tensão.

Barramento Seccionado
Para sistemas que necessitam de seccionamento de barramento e flexibilidade operacional.

Barramento duplo
Para aplicações que exigem flexibilidade e redundância de comutação adicionais.

A corrente nominal do barramento e a capacidade de resistência a curto-circuitos são calculadas de acordo com os requisitos elétricos do projeto.

4. Personalização do Sistema de Proteção

O sistema de proteção pode ser configurado de acordo com o tipo de carga.

Para alimentadores de transformadores , a proteção pode incluir:

• Sobrecorrente

• Falha de terra

• Interface de proteção do transformador

• Monitoramento de temperatura

Para alimentadores de motor :

• Sobrecarga

• Curto-circuito

• Falha de terra

• Falha de fase

• Proteção específica do motor

Para alimentadores de entrada :

• Sobrecorrente

• Falha de terra

• Subtensão

• Sobretensão

• Outras funções específicas do utilitário

5. Personalização do transformador de instrumento

As configurações de TC e VT/PT podem ser selecionadas de acordo com os requisitos de proteção e medição.

Os clientes podem especificar:

• Razão de transformação

• Classe de precisão

• Classe de proteção

• Número de núcleos

• Núcleo de medição

• Núcleo de proteção

• TC de sequência zero

• Requisitos de CT/VT para fins especiais

6. Personalização de aterramento e intertravamento

O quadro pode ser equipado com um seccionador de aterramento integrado e um sistema de intertravamento personalizado.

As opções incluem:

• Intertravamento mecânico

• Intertravamento elétrico

• Intertravamento do disjuntor/chave de aterramento

• Intertravamento de porta

• Intertravamento de chave

• Chave de aterramento motorizada

Esses recursos ajudam a evitar operações de comutação incorretas durante a manutenção.

7. Monitoramento Inteligente

Para aplicações industriais e de subestações modernas, o monitoramento inteligente pode ser integrado ao painel.

As funções opcionais incluem:

• Monitoramento atual em tempo real

• Monitoramento de tensão

• Monitoramento de energia

• Medição de energia

• Status do disjuntor

• Monitoramento de temperatura

• Monitoramento de descarga parcial, quando aplicável

• Controle remoto

• Indicação de falha

A comunicação pode ser configurada para integração com SCADA, PLC, EMS ou outros sistemas supervisórios.

8. Personalização Ambiental

O painel pode ser adaptado para ambientes de instalação desafiadores.

Opções adicionais podem incluir:

• Aquecedores de ambiente

• Aquecedores anti-condensação

• Termostatos

• Ventilação aprimorada

• Revestimento anticorrosivo

• Maior proteção do gabinete

• Projeto de alta altitude

• Proteção contra poeira

• Proteção contra umidade

• Reforço sísmico

Os parâmetros ambientais devem ser fornecidos durante a fase de engenharia para garantir a seleção e redução de classificação adequadas do equipamento.

9. Personalização de gabinete e layout

As dimensões e disposição do gabinete podem ser personalizadas de acordo com:

• Componentes elétricos

• Tamanho do cabo

• Direção de entrada do cabo

• Espaço de instalação

• Autorização de manutenção

• Layout da sala

• Requisitos do GA do cliente

Uma linha completa pode ser projetada com:

Seção de Entrada + Seção de Medição + Seção de Barramento + Acoplador de Barramento + Alimentadores de Saída

de acordo com o projeto SLD.

10. Personalização do Projeto EPC

Para projetos EPC, o quadro pode ser fabricado conforme pacote técnico completo do cliente, incluindo:

• Diagrama de linha única

• Lista de carga

• Estudo de Coordenação de Proteção

• Especificação Técnica

• Desenho de Arranjo Geral

• Diagrama de fiação

• Cronograma de Equipamentos

• Lista de Componentes

• ITP

• Procedimento FAT

O fabricante pode fornecer desenhos de engenharia personalizados para aprovação do cliente antes da produção.

Informações recomendadas para personalização

Para preparar uma proposta técnica precisa, recomenda-se que os clientes forneçam:

Tensão Nominal + Corrente Nominal + Frequência + Nível de Curto-Circuito + SLD + Lista de Carga + Lista de Alimentadores de Entrada/Saída + Requisitos de Proteção + Condições de Instalação + Norma Aplicável + Quantidade + País de Destino.

Para um projeto de painel de distribuição de média tensão de 3kV/6kV/10kV , o SLD e o nível de curto-circuito são especialmente importantes porque determinam o disjuntor apropriado, a classificação do barramento, a configuração do TC/TP, o sistema de proteção e o projeto geral do gabinete.

O quadro de distribuição de média tensão 3kV 6kV 10kV é cuidadosamente inspecionado, protegido e embalado de acordo com as dimensões do gabinete, peso, configuração elétrica, método de transporte e destino. Para projetos no exterior e EPC, embalagens de exportação personalizadas podem ser fornecidas para proteger o equipamento durante o carregamento, transporte marítimo, descarregamento e armazenamento de longo prazo.

1. Inspeção Pré-Embarque

Antes de embalar, cada linha de painéis é inspecionada em relação aos documentos técnicos aprovados.

A inspeção inclui:

• Quantidade e identificação do gabinete

• Dimensões do gabinete

• Configuração do disjuntor

• Arranjo de barramento

• Instalação de relé de proteção

• Instalação de TC/TP

• Chave de aterramento

• Sistema de intertravamento

• Fiação interna

• Placas de identificação e etiquetas

• Acessórios e peças de reposição

• Resultados de testes de fábrica

A lista de embalagem final é verificada em relação à remessa real antes do carregamento.

2. Proteção do disjuntor

Para configurações de disjuntores a vácuo extraíveis , o disjuntor e os componentes móveis são protegidos durante o transporte.

Proteção adicional pode ser fornecida para:

• Mecanismo operacional VCB

• Movendo contatos

• Mecanismo de rack

• Contatos auxiliares

• Fiação de controle

• Terminais do disjuntor

Unidades extraíveis e acessórios soltos podem ser embalados separadamente quando necessário.

3. Proteção Elétrica Interna

Componentes elétricos sensíveis são protegidos contra impactos, poeira, vibração e umidade.

A proteção pode incluir:

• Materiais isolantes de proteção

• Espuma ou materiais absorventes de choque

• Película protetora

• Capas de plástico

• Materiais à prova de umidade

• Dessecantes

• Proteção de componentes móveis

Todas as portas do armário e compartimentos acessíveis são protegidos antes do envio.

4. Proteção contra umidade

Para o transporte marítimo internacional, a proteção contra umidade é particularmente importante.

A embalagem pode incluir:

• Filme plástico impermeável

• Envoltório interno à prova de umidade

• dessecante

• Embalagem selada

• Proteção anti-condensação

Isto ajuda a reduzir o risco de danos relacionados com a humidade durante o transporte de longa distância e armazenamento temporário.

5. Exportar embalagem de madeira

Dependendo dos requisitos de envio, o painel pode ser embalado usando:

• Exportar caixas de madeira

• Molduras de madeira reforçadas

• Paletes

• Materiais absorventes de choque

• Cobertura externa impermeável

Gabinetes de manobra pesados ​​são reforçados para reduzir o movimento e o estresse mecânico durante o transporte.

As embalagens internacionais de madeira podem ser preparadas de acordo com os requisitos aplicáveis ​​da ISPM 15, quando exigido pelo país de destino.

6. Separação de Gabinete

Para grandes linhas de painéis, os gabinetes podem ser separados em unidades de remessa individuais de acordo com:

• Dimensões do gabinete

• Dimensões do contêiner

• Peso de envio

• Sequência de instalação

• Condições de manuseio do local

Cada pacote pode ser claramente identificado com o número do gabinete correspondente e referência do projeto.

7. Marcações de embalagem

Cada pacote pode ser marcado com informações importantes de envio, incluindo:

• Nome do projeto

• Nome do cliente

• Número do gabinete

• Número do pacote

• Peso bruto

• Peso líquido

• Dimensões

• Posição de elevação

• Centro de gravidade

• 'Mantenha-se seco'

• 'Este lado para cima'

• 'Manuseie com cuidado'

Isso ajuda a equipe local a identificar e manusear cada unidade de manobra corretamente.

8. Carregamento de contêineres

Dependendo da quantidade e dimensões do gabinete, as remessas podem ser organizadas usando:

• Contêineres de 20 pés

• Contêineres de 40 pés

• Contêineres 40HQ

• Remessas LCL

• Remessas FCL

O plano de carregamento é desenvolvido de acordo com as dimensões e peso do gabinete.

Armários pesados ​​são posicionados e protegidos adequadamente para minimizar o movimento durante o transporte.

9. Opções de transporte

O quadro pode ser transportado utilizando diferentes soluções logísticas:

Frete Marítimo
Recomendado para linhas completas de painéis e grandes projetos EPC.

Frete Aéreo
Disponível para peças de reposição urgentes, acessórios ou pequenas remessas.

Transporte por caminhão
Usado para transporte da fábrica ao porto ou entrega interna.

Transporte Multimodal
Marítimo + caminhão ou outras combinações podem ser combinadas de acordo com o destino.

10. Carregando e protegendo

Antes do contêiner sair da fábrica:

• As posições do gabinete são verificadas

• Os pacotes estão protegidos

• O movimento é minimizado

• Equipamentos pesados ​​são devidamente apoiados

• Os pontos de içamento são verificados

• A condição do contêiner é inspecionada

• Fotos da embalagem são tiradas

Para grandes projetos, também pode ser fornecido um registro de carregamento do contêiner.

11. Documentos de Envio

Dependendo dos requisitos do contrato e do destino, os documentos de embarque podem incluir:

• Fatura Comercial

• Lista de embalagem

• Conhecimento de embarque

• Certificado de Origem

• Relatório de teste de fábrica

• Relatório de teste de rotina

• Relatório de inspeção

• Ficha técnica do produto

• Manual de operação e manutenção

• Manual de instalação

• Certificado de Conformidade

• Documentos de garantia

• Documentação específica do projeto

12. Embalagem do Projeto EPC

Para projetos EPC, a embalagem pode ser customizada de acordo com a logística do cliente e os requisitos de instalação no local.

O fabricante pode providenciar:

• Identificação gabinete por gabinete

• Embalagem de sequência de instalação

• Etiquetas específicas do cliente

• Embalagem separada de acessórios

• Embalagem de peças de reposição

• Listas de embalagem detalhadas

• Planos de carregamento de contêineres

• Fotos de envio

Isto ajuda o empreiteiro de EPC a identificar o equipamento correto rapidamente após a entrega.

13. Armazenamento após entrega

Caso o quadro precise ser armazenado antes da instalação, o cliente deverá manter o equipamento em ambiente limpo, seco e bem ventilado e seguir as instruções de armazenamento do fabricante.

Deve ser dada especial atenção a:

• Umidade

• Condensação

• Pó

• Vazamento de água

• Alta umidade

• Impacto mecânico

A embalagem protetora original deve permanecer intacta até que o equipamento esteja pronto para instalação, sempre que possível.

14. Processo típico de embalagem

Inspeção final de fábrica
↓
Testes de rotina concluídos
↓
Disjuntor e peças móveis protegidos
↓
Proteção interna contra umidade
↓
Película protetora / embalagem à prova d'água
↓
Caixa de madeira para exportação ou estrutura reforçada
↓
Marcação e identificação da embalagem
↓
Carregamento e segurança do contêiner
↓
Documentação de remessa
↓
Remessa internacional

Para painéis de média tensão de 3kV, 6kV e 10kV , a embalagem é particularmente importante porque o equipamento contém componentes de comutação, proteção, isolamento e controle de precisão. O método de embalagem final deve, portanto, ser selecionado com base na configuração do gabinete, distância de transporte, clima, método de envio e condições de armazenamento no destino..

O painel de distribuição de média tensão 3kV 6kV 10kV passa por testes abrangentes do fabricante antes do envio para verificar seu desempenho elétrico, operação mecânica, condição de isolamento, funções de proteção e qualidade geral de montagem.

Os testes são realizados de acordo com as especificações técnicas aprovadas, desenhos, procedimentos de fábrica e ​​da série IEC 62271 . requisitos aplicáveis específico do projeto O FAT (teste de aceitação de fábrica) também pode ser organizado para projetos EPC.

1. Inspeção Visual e Mecânica

O conjunto completo do quadro é inspecionado de acordo com os desenhos e documentos técnicos aprovados.

A inspeção inclui:

• Dimensões do gabinete

• Alinhamento do gabinete

• Instalação de componentes

• Arranjo de barramento

• Instalação de disjuntor

• Instalação de TC/TP

• Chave de aterramento

• Compartimento de cabos

• Compartimento de controle

• Placas de identificação

• Etiquetas de segurança

• Revestimento de superfície

• Limpeza interna

A configuração real é verificada em relação ao diagrama de linha única (SLD), desenho de arranjo geral (GA), diagrama de fiação e lista de materiais aprovados.

2. Teste do disjuntor a vácuo

O disjuntor a vácuo é inspecionado e testado funcionalmente antes do envio.

Os testes podem incluir:

• Operação ON/OFF do disjuntor

• Operação de fechamento

• Operação de abertura

• Operação de viagem

• Operação manual

• Operação elétrica

• Mecanismo de carregamento de mola

• Contatos auxiliares

• Mecanismo operacional

• Indicação da posição do disjuntor

• Operação do circuito de controle

Para VCBs sacáveis, também são verificadas as seguintes posições:

• Posição de serviço

• Posição de teste

• Posição isolada

• Operação de retirada/inserção

3. Teste de intertravamento mecânico

O sistema de intertravamento é testado para evitar sequências operacionais incorretas.

As verificações típicas incluem:

• Intertravamento do disjuntor e da chave de aterramento

• Intertravamento de fechamento do disjuntor

• Intertravamento do interruptor de aterramento

• Intertravamento de porta

• Intertravamento extraível do disjuntor

• Bloqueio de posição

• Bloqueio de chave, se especificado

O objetivo é garantir que condições operacionais inseguras sejam evitadas durante a operação e manutenção normais.

4. Teste de aterramento de proteção

O circuito de aterramento de proteção é inspecionado para verificar a continuidade elétrica confiável.

O teste abrange:

• Barramento de terra principal

• Estrutura do gabinete

• Portas

• Painéis removíveis

• Compartimentos de cabos

• Compartimentos do disjuntor

• Conexões do interruptor de aterramento

Todas as peças condutoras expostas relevantes devem estar devidamente conectadas ao sistema de aterramento de proteção.

5. Teste de resistência de isolamento

O teste de resistência de isolamento é realizado nos circuitos elétricos relevantes.

O teste pode ser usado para identificar:

• Deterioração do isolamento

• Fiação incorreta

• Curtos-circuitos

• Contaminação por umidade

• Caminhos de vazamento

O teste pode ser realizado entre:

• Fase e fase

• Fase e terra

• Circuito principal e circuito de controle

A tensão de teste e os critérios de aceitação são determinados de acordo com a norma aplicável e os requisitos do projeto.

6. Teste de resistência à frequência de potência

Um teste de resistência dielétrica de frequência industrial é realizado para verificar a capacidade de isolamento do conjunto de manobra completo.

O teste verifica se o sistema de isolamento pode suportar a tensão de teste especificada sem:

• Quebra de isolamento

• Flashover

• Descarga anormal

• Vazamento excessivo

A tensão de teste é selecionada de acordo com o nível de isolamento nominal do equipamento e os requisitos IEC aplicáveis.

7. Teste de resistência do circuito principal

A resistência do circuito condutor principal pode ser medida para identificar resistência de contato anormal ou problemas de conexão.

A inspeção pode abranger:

• Contatos do disjuntor

• Articulações de barramento

• Conexões de cabos

• Conexões do circuito principal

• Desconectando contatos

Uma resistência anormalmente alta pode indicar mau contato, conexões soltas, contaminação ou problemas de instalação.

8. Teste de temporização do disjuntor

Onde exigido pelo projeto, o fabricante pode realizar medições do tempo de operação do disjuntor.

Os testes podem incluir:

• Hora de fechamento

• Horário de abertura

• Tempo de viagem

• Sincronização de fase

• Características de viagem de contato

Isso ajuda a verificar a operação mecânica e elétrica correta do disjuntor a vácuo.

9. Teste de relé de proteção

Os relés de proteção numéricos são verificados de acordo com as configurações de proteção aprovadas.

Dependendo da aplicação, as funções podem incluir:

• Proteção contra sobrecorrente

• Proteção contra curto-circuito

• Proteção contra falha à terra

• Proteção contra subtensão

• Proteção contra sobretensão

• Proteção contra falha de fase

• Proteção do motor

• Proteção do alimentador do transformador

As configurações do relé são comparadas com o estudo de coordenação de proteção aprovado ou com as especificações do cliente.

10. Teste de TC e VT

Os transformadores de corrente e transformadores de tensão são inspecionados e testados de acordo com suas funções especificadas.

As verificações típicas incluem:

TC:

• Razão

• Polaridade

• Fiação

• Núcleo de medição

• Núcleo de proteção

• Circuito secundário

VT/PT:

• Razão

• Polaridade

• Fiação

• Tensão secundária

• Circuitos de proteção/medição

A configuração real do TC/TP é verificada em relação aos desenhos de proteção e medição aprovados.

11. Teste da chave de aterramento

O seccionador de aterramento é testado quanto ao correto funcionamento mecânico e elétrico.

A inspeção inclui:

• Operação LIGAR/DESLIGAR

• Indicação de posição

• Intertravamento mecânico

• Intertravamento elétrico

• Mecanismo operacional

• Conexão de aterramento

O teste confirma que a chave de aterramento não pode ser operada em uma posição de comutação insegura.

12. Teste do Circuito de Controle

O circuito de controle completo é inspecionado e testado funcionalmente.

Os testes podem incluir:

• Fechar circuito

• Circuito de viagem

• Carregamento de primavera

• Indicação da posição do disjuntor

• Controle local/remoto

• Circuito de alarme

• Intertravamento

• Contatos auxiliares

• Fonte de alimentação de controle

A tensão de controle pode ser testada de acordo com o sistema CA ou CC especificado.

13. Teste de Medição e Monitoramento

O equipamento de medição instalado pode ser testado quanto à conexão e operação corretas.

Dispositivos típicos incluem:

• Amperímetro

• Voltímetro

• Medidor de energia multifuncional

• Medidor de energia

• Medidor de frequência

• Medidor de fator de potência

• Sistema de monitoramento de temperatura

O fabricante também pode verificar a comunicação entre medidores, relés de proteção, PLCs e sistemas de monitoramento.

14. Teste de comunicação

Para painéis inteligentes, as funções de comunicação podem ser verificadas antes do envio.

As interfaces possíveis incluem:

• RS485

• Modbus RTU

• Ethernet

• Modbus TCP

• Comunicação CLP

• Interface SCADA

As verificações típicas incluem:

• Endereço do dispositivo

• Fiação de comunicação

• Transmissão de sinal

• Status do disjuntor

• Status do alarme

• Dados de medição

• Comandos de controle remoto

15. Inspeção de barramentos

O sistema de barramento completo é inspecionado quanto a:

• Sequência correta de fases

• Dimensões do barramento

• Material de cobre

• Conexões conjuntas

• Instalação de suporte

• Isolamento

• Identificação de fase

• Estanqueidade da conexão

• Requisitos de liberação

A configuração real é comparada com o layout de barramento aprovado.

16. Teste de Simulação Funcional

O fabricante pode simular condições operacionais típicas para verificar a lógica completa de controle e proteção.

Por exemplo:

Condição Normal → Disjuntor Fechado → Sinal de Falha → Relé de Proteção Opera → Disjuntor Disparado → Alarme Ativado

Outras sequências podem incluir:

• Falha no alimentador de entrada

• Operação do acoplador de barramento

• Backup do gerador

• Proteção do transformador

• Desarme do alimentador do motor

• Proteção contra falha à terra

• Comando de disparo remoto

17. Teste de monitoramento de temperatura

Onde sensores de temperatura estão instalados, o circuito de monitoramento pode ser verificado quanto a:

• Conexão do sensor

• Sinal de temperatura

• Configuração de alarme

• Comunicação

• Mostrar

• Lógica de disparo/alarme quando aplicável

18. Teste de Descarga Parcial — Opcional

Para projetos com requisitos aprimorados de monitoramento de isolamento, testes de descarga parcial podem ser organizados de acordo com a especificação técnica acordada e a norma aplicável.

Isto pode ser necessário para subestações críticas ou projetos com requisitos específicos de diagnóstico de isolamento.

19. FAT – Teste de Aceitação de Fábrica

Para projetos EPC e de serviços públicos, um Teste de Aceitação de Fábrica (FAT) formal pode ser organizado antes do envio.

O procedimento FAT pode ser preparado de acordo com:

• Especificação técnica do cliente

• Desenhos aprovados

• Plano de inspeção e teste (ITP)

• Requisitos IEC

• Plano de qualidade do projeto

• Procedimento de inspeção do cliente

O cliente ou uma agência fiscalizadora terceirizada designada pode participar do FAT quando especificado no contrato.

20. Documentação de teste do fabricante

Após o teste, registros de teste relevantes podem ser fornecidos, incluindo:

• Relatório de teste de fábrica

• Relatório de teste de rotina

• Relatório de teste de resistência de isolamento

• Registro de teste de resistência dielétrica

• Registro de teste de disjuntor

• Registro de teste de relé de proteção

• Registro de teste CT/VT

• Registro de teste funcional

• Registro de teste de intertravamento

• Relatório FAT

• Relatório Final de Inspeção

Processo de teste do fabricante

Inspeção de componentes de entrada
↓
Inspeção de montagem e fiação
↓
Teste de operação mecânica
↓
Teste VCB
↓
Teste de aterramento e intertravamento
↓
Teste de resistência de isolamento
↓
Teste de resistência à frequência de potência
↓
Teste de resistência do circuito principal
↓ Teste
de proteção e controle
↓
CT/VT e teste de medição
↓
Comunicação e teste funcional
↓
FAT / Inspeção do cliente
↓
Final Relatório de inspeção e teste
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Embalagem e envio

Para painéis de média tensão de 3kV/6kV/10kV , o escopo final do teste deve ser estabelecido de acordo com o projeto específico do painel, os padrões IEC 62271 aplicáveis , as especificações técnicas aprovadas e os requisitos de inspeção do cliente/EPC. Isto evita apresentar testes de diagnóstico opcionais como testes de rotina obrigatórios para cada configuração.