El tablero de distribución de bajo voltaje personalizado de 380 V y 660 V se puede configurar de acuerdo con el sistema eléctrico, los requisitos de carga, el entorno de instalación y las especificaciones del proyecto. Los siguientes parámetros son valores de referencia típicos; Las calificaciones finales se confirman durante el diseño de ingeniería.

Configuración eléctrica principal

Sección entrante

• ACB o MCCB

• transformador de corriente

• Medidor de potencia multifunción

• Relé de protección

• Dispositivo de protección contra sobretensiones

• Monitoreo de voltaje/corriente

Sección de barra colectora

• Barra colectora horizontal principal

• Barra de distribución vertical

• Barra neutra

• Barra colectora de protección a tierra

• Opciones de conductores de cobre o aluminio.

Sección saliente

• Alimentadores MCCB/MCB

• Alimentadores de motor

• Alimentadores de compensación de condensadores

• Iluminación y comederos auxiliares.

• Alimentadores de transformadores

• Alimentadores de generadores

• Alimentadores solares fotovoltaicos/BESS

Configuración típica

Para un sistema de distribución de energía industrial típico de 380 V/660 V , el tablero se puede configurar como:

ACB entrante → Barra colectora principal → Acoplador de bus → Alimentadores MCCB/MCB salientes → Motores / Transformadores / Equipos de producción

La corriente nominal final, el nivel de resistencia al cortocircuito, el tamaño de la barra colectora, las especificaciones del disyuntor y las dimensiones del gabinete deben determinarse a partir del diagrama unifilar (SLD), la lista de carga y el cálculo de cortocircuito del proyecto , en lugar de partir únicamente del voltaje del sistema de 380 V/660 V. IEC 61439-1/-2 especifica los requisitos relevantes y el marco de verificación para conjuntos de baja tensión.

El tablero de distribución de bajo voltaje de 380 V/660 V se puede personalizar según el diseño eléctrico del proyecto, los requisitos de carga, el entorno de instalación y los estándares locales.

Configuración eléctrica

El tablero se puede diseñar según el del cliente . diagrama unifilar (SLD) y la lista de carga El fabricante puede personalizar el número y la disposición de los alimentadores entrantes, acopladores de bus, alimentadores salientes, unidades de control de motores, secciones de medición y circuitos auxiliares.

Marcas de componentes

Dependiendo del presupuesto del proyecto y las especificaciones técnicas, el tablero puede acomodar componentes reconocidos internacionalmente o aprobados localmente, tales como:

• Disyuntores

• Contactores

• Relés

• Metros

• TC

• Dispositivos de protección

• PLC

• VFD

• Módulos de comunicación

Las marcas y modelos de los componentes pueden ser especificados por el cliente o seleccionados por el fabricante de acuerdo con los requisitos del proyecto.

Personalización del proyecto EPC

Para proyectos EPC y en el extranjero, el tablero se puede personalizar en función de:

• Proyecto SLD

• Lista de carga

• Especificaciones técnicas

• Estándares eléctricos locales

• Requisitos de servicios públicos

• Condiciones de instalación

• Funciones de protección requeridas

• Nivel de cortocircuito

• Disposición de cables

• Dimensiones del sitio

• Requisitos de entrega

Información recomendada para personalización:
Tensión nominal + Corriente nominal + Frecuencia + Nivel de cortocircuito + SLD + Lista de alimentadores + Clasificación IP + Separación interna + Entorno de instalación + Estándar aplicable.

El tablero de distribución de bajo voltaje personalizado de 380 V y 660 V se empaqueta profesionalmente de acuerdo con las dimensiones del gabinete, el peso, el método de transporte, el destino y los requisitos del proyecto. El proceso de embalaje está diseñado para proteger el tablero, los componentes eléctricos, las superficies pintadas y las conexiones internas durante el transporte internacional de larga distancia.

1. Inspección previa al envío

Antes de empacar, se inspecciona cada conjunto de tablero para confirmar:

• Dimensiones y cantidad del gabinete.

• Configuración del circuito principal y derivado.

• Instalación del disyuntor

• Instalación de barras

• Cableado interno

• Operación mecánica

• Conexiones electricas

• Información de la placa de identificación

• Accesorios y repuestos

• Resultados de las pruebas de fábrica

La lista de embalaje y los documentos de envío se comparan con la configuración final aprobada antes del envío.

2. Protección interna

Los componentes sensibles están protegidos antes de sellar el gabinete.

Las medidas de protección típicas incluyen:

• Película protectora sobre superficies pintadas.

• Protección de plástico o espuma para medidores y componentes de control.

• Protección de aislamiento para piezas eléctricas expuestas.

• Puertas aseguradas y componentes móviles.

• Protección de los mecanismos de operación del disyuntor.

• Materiales antihumedad en el interior del mueble.

• Separación de accesorios y repuestos sueltos.

En el caso de los cuadros extraíbles, las cajoneras y los componentes extraíbles se pueden fijar por separado para evitar movimientos durante el transporte.

3. Protección contra la humedad

Para el transporte marítimo al extranjero, se puede proporcionar protección adicional contra la humedad.

Las medidas típicas incluyen:

• Película plástica impermeable

• desecante

• Embalaje a prueba de humedad

• Protección interior sellada

• Envasado al vacío o sellado cuando sea necesario.

Esto es particularmente importante para envíos expuestos a alta humedad, largos tiempos de tránsito o climas tropicales.

4. Embalaje externo

El embalaje estándar de exportación puede incluir:

Aparamenta eléctrica → Película protectora → Protección contra la humedad → Material amortiguador → Caja de madera de exportación / Marco de madera → Marcado externo

Los gabinetes de distribución pesados ​​están reforzados para reducir el riesgo de movimiento, impacto o deformación durante la carga y descarga.

5. Exportar caja de madera

Para envíos internacionales, se puede utilizar embalaje de madera adecuado para exportación de acuerdo con los requisitos de transporte.

La caja de madera puede proporcionar protección contra:

• Impacto

• Polvo

• Humedad

• Arañazos

• Daños por carga y descarga

• Condiciones de transporte de larga distancia.

Los embalajes de madera para envíos internacionales se pueden preparar de acuerdo con los requisitos fitosanitarios aplicables, incluida la NIMF 15 cuando lo requiera el país de destino.

6. Carga de contenedores

Dependiendo de las dimensiones del gabinete y la cantidad de envío, el tablero se puede organizar para:

• contenedor de 20 pies

• contenedor de 40 pies

• contenedor 40HQ

• Envío LCL

• Envío FCL

La disposición de carga se planifica de acuerdo con las dimensiones y el peso del gabinete para maximizar la utilización del contenedor y al mismo tiempo mantener un manejo seguro.

Los gabinetes pesados ​​se colocan y aseguran adecuadamente para minimizar el movimiento durante el transporte.

7. Métodos de envío

Podemos admitir diferentes métodos de transporte internacional:

Transporte marítimo
Adecuado para grandes proyectos EPC y múltiples gabinetes de distribución.

Transporte Aéreo
Disponible para envíos urgentes o pequeñas cantidades.

Transporte por camión
Adecuado para el transporte terrestre desde la fábrica hasta el puerto o la ubicación designada del proyecto.

Transporte multimodal
Mar + camión u otras combinaciones se pueden organizar según el destino y los requisitos del proyecto.

8. Documentos de envío

Dependiendo del contrato y del país de destino, la documentación de envío puede incluir:

• Factura comercial

• Lista de embalaje

• Guía de carga

• Certificado de origen

• Informe de prueba de fábrica

• Informe de inspección

• Hoja de datos del producto

• Manual de instalación

• Manual de operación y mantenimiento

• Documentos de garantía

• Certificado de conformidad, si es necesario

• Otros documentos específicos del proyecto

9. Embalaje especificado por el cliente

Para proyectos EPC, el método de embalaje se puede personalizar según:

• País de destino

• Método de transporte

• Requisitos del contenedor

• Especificación de embalaje del proyecto.

• Periodo de almacenamiento

• Condiciones del sitio

• Condiciones climáticas

• Requisitos de elevación

• Requisitos de etiquetado del cliente

Los gabinetes también se pueden marcar con el número de gabinete, número de proyecto, posición de elevación, posición de instalación, peso, dimensiones e instrucciones de manejo para facilitar la identificación y la instalación en el sitio del proyecto.

10. Entrega del proyecto

Antes del envío, el cliente puede recibir información de envío relevante como:

• Lista de embalaje final

• Número de paquetes

• Dimensiones del paquete

• Peso bruto/neto

• Información de carga de contenedores

• Fotos del producto

• Fotos de embalaje

• Documentos de envío

Para proyectos EPC, los tableros se pueden empacar y etiquetar de acuerdo con el diseño del gabinete aprobado y la secuencia de instalación del proyecto , lo que ayuda al equipo del sitio a identificar e instalar cada gabinete de manera más eficiente.

El tablero de distribución de bajo voltaje personalizado de 380 V y 660 V se somete a inspecciones y pruebas exhaustivas antes de la entrega para verificar el rendimiento eléctrico, el funcionamiento mecánico, la precisión del cableado y la calidad general del ensamblaje. Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con las especificaciones técnicas aprobadas, los dibujos y los requisitos aplicables de IEC 61439 .

1. Inspección visual y de construcción

Se inspecciona el conjunto completo del tablero para detectar:

• Dimensiones y construcción del gabinete.

• Acabado superficial y calidad del revestimiento.

• Instalación de puertas y paneles.

• Disposición de los componentes

• Instalación de barras

• Aislamiento y espacio libre

• Enrutamiento de cables

• Identificación de terminales

• Información de la placa de identificación

• Etiquetas de advertencia y marcas de seguridad.

El conjunto real se compara con el plano de disposición general, el diagrama unifilar y los diagramas de cableado aprobados..

2. Prueba de funcionamiento mecánico

Los componentes mecánicos se revisan para garantizar un funcionamiento confiable.

Las pruebas pueden incluir:

• Operación ON/OFF del disyuntor

• Inserción y extracción de cajones.

• Enclavamientos mecánicos

• Mecanismo de bloqueo de puerta

• Mecanismo de trasvase del interruptor

• Manijas de operación

• Acceso al compartimento de barras

• Posicionamiento de la unidad funcional

Las unidades extraíbles se verifican para determinar las posiciones operativas correctas, incluidas las posiciones de servicio, prueba y aislamiento, cuando corresponda.

3. Inspección de la conexión eléctrica

Todas las conexiones eléctricas internas se verifican antes de la energización.

La inspección incluye:

• Cableado del circuito principal

• Cableado del circuito de control

• Conexiones de terminales

• Conexiones del disyuntor

• cableado de TC

• Circuitos de medida

• Circuitos de protección

• Conexiones de tierra

• Conexiones neutras

• Circuitos auxiliares

Los números de terminales y la identificación de cables se verifican con los diagramas de cableado aprobados.

4. Prueba de continuidad del circuito de protección

Se inspecciona el circuito de protección a tierra para confirmar la continuidad entre las partes conductoras expuestas y el sistema de protección a tierra.

La prueba ayuda a verificar que la estructura del gabinete, las puertas, los paneles y otros componentes conductores relevantes estén conectados correctamente al circuito de protección.

5. Prueba de resistencia de aislamiento

La resistencia de aislamiento se prueba entre los circuitos eléctricos relevantes y entre los conductores activos y la tierra.

La prueba ayuda a identificar:

• Daños en el aislamiento

• Problemas de cableado

• Contaminación

• Conexiones incorrectas

• Posibles rutas de fuga

El voltaje de prueba y los criterios de aceptación se seleccionan de acuerdo con la norma del producto aplicable y los requisitos del proyecto.

6. Prueba de resistencia a la frecuencia industrial

Se puede realizar una prueba de resistencia dieléctrica para verificar la capacidad de aislamiento del conjunto completo.

La prueba ayuda a confirmar que el tablero puede soportar el voltaje de prueba de frecuencia industrial especificado sin:

• Rotura del aislamiento

• Flashover

• Descarga eléctrica

• Fuga anormal

Los parámetros de prueba se determinan de acuerdo con los requisitos IEC aplicables y las características de aislamiento nominal.

7. Prueba funcional

Las funciones de control y protección se prueban según el diseño eléctrico aprobado.

Los controles típicos incluyen:

• Control de interruptor

• Control local/remoto

• enclavamiento eléctrico

• Funcionamiento del acoplador de bus

• Circuitos de alarma

• Luces indicadoras

• Medida

• Señales del relé de protección

• Circuitos de parada de emergencia

• Funciones ATS, si está equipado

• Control PLC, si está equipado

8. Prueba del dispositivo de protección

Se verifican los dispositivos de protección para garantizar su correcta configuración y funcionamiento.

Dependiendo del proyecto, las pruebas pueden cubrir:

• Protección contra sobrecorriente

• Protección contra cortocircuitos

• Protección de falla a tierra

• Protección contra sobrecarga

• Protección contra subtensión

• Protección contra sobretensión

• Protección de motores

• Protección contra sobretensiones

Los ajustes de protección se verifican con respecto a los requisitos de coordinación de protección aprobados.

9. Prueba de medición y monitoreo

Cuando se instalen medidores multifunción o sistemas de monitoreo, el fabricante puede verificar:

• Medición de voltaje

• Medición actual

• potencia activa

• potencia reactiva

• factor de potencia

• Frecuencia

• Medición de energía

• Funciones de comunicación

• Comunicación RS485/Modbus

10. Inspección de barras y conexiones

Se verifican las barras colectoras principales y de distribución para:

• Tamaño y configuración correctos.

• Identificación de fase

• Estanqueidad de la conexión

• Condición de aislamiento

• Instalación de soporte

• Liquidación fase a fase

• Despeje fase-tierra

Se presta especial atención a las conexiones atornilladas y a las uniones de barras.

11. Verificación de rutina de fábrica

Para los conjuntos de bajo voltaje cubiertos por IEC 61439 , se realiza una verificación de rutina en cada conjunto completado para confirmar que el tablero fabricado cumple con los requisitos de diseño y construcción especificados.

Las áreas de verificación típicas incluyen:

• Cerramiento y construcción mecánica.

• Circuitos de protección

• Conexiones eléctricas internas

• Propiedades dieléctricas

• Cableado y rendimiento funcional.

12. Documentación de prueba

Después de las pruebas, se pueden proporcionar registros de pruebas relevantes de acuerdo con los requisitos del proyecto, que incluyen:

• Informe de prueba de fábrica

• Registro de verificación de rutina

• Registro de prueba de aislamiento

• Registro de prueba dieléctrica

• Registro de prueba funcional

• Registro de configuración de protección

• Lista de verificación de inspección

• Informe de inspección final

Para proyectos EPC, la documentación de prueba se puede preparar de acuerdo con el ITP del cliente, los requisitos de inspección, los dibujos aprobados y las especificaciones del proyecto..

Proceso de prueba del fabricante

Inspección de componentes entrantes
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Inspección de ensamblaje
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Prueba de funcionamiento mecánico
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Inspección de cableado y conexión
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Prueba de circuito de protección
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Prueba de resistencia de aislamiento
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Prueba de resistencia dieléctrica
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Prueba funcional y de protección
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Inspección final
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Informe de prueba y liberación para envío

Nota: Las pruebas de rutina se realizan en el conjunto completo. La verificación del diseño y la verificación del desempeño específica del proyecto se manejan de acuerdo con los requisitos aplicables de IEC 61439-1 / IEC 61439-2 y las especificaciones técnicas acordadas.