L' appareillage de commutation basse tension personnalisé 380 V 660 V peut être configuré en fonction du système électrique, des exigences de charge, de l'environnement d'installation et des spécifications du projet. Les paramètres suivants sont des valeurs de référence typiques ; Les notes finales sont confirmées lors de la conception technique.

Configuration électrique principale

Section entrante

• ACB ou MCCB

• Transformateur de courant

• Wattmètre multifonction

• Relais de protection

• Dispositif de protection contre les surtensions

• Surveillance de tension/courant

Section de jeu de barres

• Jeu de barres horizontal principal

• Jeu de barres de distribution verticale

• Jeu de barres neutre

• Jeu de barres de terre de protection

• Options de conducteurs en cuivre ou en aluminium

Section sortante

• Alimentateurs MCCB/MCB

• Départs moteurs

• Alimentations de compensation de condensateur

• Éclairage et alimentations auxiliaires

• Aliments pour transformateurs

• Aliments pour générateurs

• Alimentations solaires PV/BESS

Configuration typique

Pour un système de distribution d'énergie industriel typique de 380 V/660 V , l'appareillage de commutation peut être configuré comme :

ACB entrant → Jeu de barres principal → Coupleur de bus → Alimentations MCCB/MCB sortantes → Moteurs/Transformateurs/Équipement de production

Le courant nominal final, le niveau de tenue aux courts-circuits, la taille du jeu de barres, les spécifications du disjoncteur et les dimensions de l'armoire doivent être déterminés à partir du schéma unifilaire (SLD), de la liste de charge et du calcul de court-circuit du projet , plutôt qu'à partir de la tension du système 380 V/660 V uniquement. La CEI 61439-1/-2 spécifie les exigences pertinentes et le cadre de vérification pour les assemblages basse tension.

L' appareillage basse tension 380 V/660 V peut être personnalisé en fonction de la conception électrique du projet, des exigences de charge, de l'environnement d'installation et des normes locales.

Configuration électrique

L'appareillage de commutation peut être conçu autour du du client . schéma unifilaire (SLD) et de la liste de charges Le fabricant peut personnaliser le nombre et la disposition des départs entrants, des coupleurs de bus, des départs sortants, des unités de commande de moteur, des sections de comptage et des circuits auxiliaires.

Marques de composants

En fonction du budget du projet et des spécifications techniques, l'appareillage de commutation peut accueillir des composants reconnus au niveau international ou approuvés localement, tels que :

• Disjoncteurs

• Contacteurs

• Relais

• Mètres

• CT

• Dispositifs de protection

• Automates

• VFD

• Modules de communication

Les marques et modèles de composants peuvent être spécifiés par le client ou sélectionnés par le fabricant en fonction des exigences du projet.

Personnalisation du projet EPC

Pour les projets EPC et à l'étranger, l'appareillage peut être personnalisé en fonction de :

• Projet SLD

• Charger la liste

• Spécifications techniques

• Normes électriques locales

• Exigences des services publics

• Conditions de pose

• Fonctions de protection requises

• Niveau de court-circuit

• Disposition des câbles

• Dimensions du site

• Exigences de livraison

Informations recommandées pour la personnalisation :
tension nominale + courant nominal + fréquence + niveau de court-circuit + SLD + liste d'alimentation + indice IP + séparation interne + environnement d'installation + norme applicable.

L' appareillage de commutation basse tension personnalisé 380 V 660 V est emballé professionnellement en fonction des dimensions de l'armoire, du poids, de la méthode de transport, de la destination et des exigences du projet. Le processus d'emballage est conçu pour protéger l'appareillage de commutation, les composants électriques, les surfaces peintes et les connexions internes pendant le transport international longue distance.

1. Inspection avant expédition

Avant l'emballage, chaque ensemble d'appareillage est inspecté pour confirmer :

• Dimensions et quantité des armoires

• Configuration du circuit principal et du circuit de dérivation

• Installation de disjoncteur

• Installation de jeux de barres

• Câblage interne

• Fonctionnement mécanique

• Connexions électriques

• Informations sur la plaque signalétique

• Accessoires et pièces détachées

• Résultats des tests en usine

La liste de colisage et les documents d'expédition sont vérifiés par rapport à la configuration finale approuvée avant expédition.

2. Protection interne

Les composants sensibles sont protégés avant que l'armoire ne soit scellée.

Les mesures de protection typiques comprennent :

• Film protecteur sur surfaces peintes

• Protection en plastique ou en mousse pour compteurs et composants de contrôle

• Protection d'isolation pour les parties électriques exposées

• Portes sécurisées et éléments mobiles

• Protection des mécanismes de commande des disjoncteurs

• Matériaux anti-humidité à l'intérieur du meuble

• Séparation des accessoires en vrac et des pièces de rechange

Pour les appareillages débrochables, les blocs-tiroirs et les composants amovibles peuvent être fixés séparément pour empêcher tout mouvement pendant le transport.

3. Protection contre l'humidité

Pour le transport maritime outre-mer, une protection supplémentaire contre l’humidité peut être fournie.

Les mesures typiques comprennent :

• Film plastique imperméable

• Déshydratant

• Emballage résistant à l'humidité

• Protection intérieure scellée

• Emballage sous vide ou scellé si nécessaire

Ceci est particulièrement important pour les expéditions exposées à une humidité élevée, à de longs délais de transit ou à des climats tropicaux.

4. Emballage externe

L’emballage standard d’exportation peut inclure :

Appareillage électrique → Film protecteur → Protection contre l'humidité → Matériau absorbant les chocs → Exportation d'une caisse en bois/cadre en bois → Marquage externe

Les armoires de commutation lourdes sont renforcées pour réduire les risques de mouvement, d'impact ou de déformation lors du chargement et du déchargement.

5. Exporter une caisse en bois

Pour les expéditions internationales, des emballages en bois adaptés à l’exportation peuvent être utilisés en fonction des exigences de transport.

La caisse en bois peut offrir une protection contre :

• Impact

• Poussière

• Humidité

• Rayures

• Dommages causés par le chargement et le déchargement

• Conditions de transport longue distance

Les emballages en bois destinés aux expéditions internationales peuvent être préparés conformément aux exigences phytosanitaires applicables, y compris la NIMP 15, lorsque le pays de destination l'exige.

6. Chargement des conteneurs

En fonction des dimensions de l'armoire et de la quantité expédiée, l'appareillage peut être configuré pour :

• Conteneur de 20 pieds

• Conteneur de 40 pieds

• Conteneur 40HQ

• Expédition LCL

• Expédition FCL

La disposition de chargement est planifiée en fonction des dimensions et du poids de l'armoire afin de maximiser l'utilisation du conteneur tout en maintenant une manipulation sûre.

Les armoires lourdes sont positionnées et sécurisées de manière appropriée pour minimiser les mouvements pendant le transport.

7. Méthodes d'expédition

Nous pouvons prendre en charge différentes méthodes de transport international :

Fret maritime
Convient aux grands projets EPC et aux armoires de commutation multiples.

Fret aérien
Disponible pour les expéditions urgentes ou de petites quantités.

Transport par camion
Convient au transport intérieur de l'usine au port ou à l'emplacement désigné du projet.

Transport multimodal
Mer + camion ou d'autres combinaisons peuvent être organisées en fonction de la destination et des exigences du projet.

8. Documents d'expédition

Selon le contrat et le pays de destination, les documents d'expédition peuvent inclure :

• Facture commerciale

• Liste de colisage

• Connaissement

• Certificat d'origine

• Rapport de test en usine

• Rapport d'inspection

• Fiche technique du produit

• Manuel d'installation

• Manuel d'utilisation et d'entretien

• Documents de garantie

• Certificat de conformité, si nécessaire

• Autres documents spécifiques au projet

9. Emballage spécifié par le client

Pour les projets EPC, la méthode d’emballage peut être personnalisée selon :

• Pays de destination

• Mode de transport

• Exigences relatives aux conteneurs

• Spécification de l'emballage du projet

• Période de stockage

• Conditions du site

• Conditions climatiques

• Exigences de levage

• Exigences d'étiquetage des clients

Les armoires peuvent également être marquées du numéro de l'armoire, du numéro du projet, de la position de levage, de la position d'installation, du poids, des dimensions et des instructions de manipulation pour faciliter l'identification et l'installation sur le site du projet.

10. Livraison du projet

Avant l'expédition, le client peut recevoir des informations d'expédition pertinentes telles que :

• Liste de colisage finale

• Nombre de colis

• Dimensions du colis

• Poids brut / net

• Informations sur le chargement des conteneurs

• Photos du produit

• Photos d'emballage

• Documents d'expédition

Pour les projets EPC, l'appareillage de commutation peut être emballé et étiqueté selon la disposition approuvée de l'armoire et la séquence d'installation du projet , aidant ainsi l'équipe du site à identifier et à installer chaque armoire plus efficacement.

L' appareillage de commutation basse tension personnalisé 380 V 660 V est soumis à une inspection et à des tests complets avant la livraison pour vérifier les performances électriques, le fonctionnement mécanique, la précision du câblage et la qualité globale de l'assemblage. Les tests sont effectués conformément aux spécifications techniques approuvées, aux dessins et aux exigences applicables de la norme CEI 61439 .

1. Inspection visuelle et de construction

L’ensemble complet de l’appareillage est inspecté pour :

• Dimensions et construction des armoires

• Finition de surface et qualité du revêtement

• Installation de portes et de panneaux

• Disposition des composants

• Installation de jeux de barres

• Isolation et dégagement

• Acheminement des câbles

• Identification des bornes

• Informations sur la plaque signalétique

• Étiquettes d'avertissement et marquages ​​de sécurité

L'assemblage réel est vérifié par rapport au dessin d'agencement général, au schéma unifilaire et aux schémas de câblage approuvés..

2. Test de fonctionnement mécanique

Les composants mécaniques sont vérifiés pour garantir un fonctionnement fiable.

Les tests peuvent inclure :

• Fonctionnement ON/OFF du disjoncteur

• Insertion et retrait des tiroirs

• Verrouillages mécaniques

• Mécanisme de verrouillage des portes

• Mécanisme d'embrochage des disjoncteurs

• Poignées de commande

• Accès au compartiment jeu de barres

• Positionnement des unités fonctionnelles

Les unités amovibles sont vérifiées pour vérifier leurs positions de fonctionnement correctes, y compris les positions de service, de test et isolées, le cas échéant.

3. Inspection des connexions électriques

Toutes les connexions électriques internes sont vérifiées avant la mise sous tension.

L'inspection comprend :

• Câblage du circuit principal

• Câblage du circuit de commande

• Connexions des bornes

• Connexions du disjoncteur

• Câblage TC

• Circuits de comptage

• Circuits de protection

• Connexions de mise à la terre

• Connexions neutres

• Circuits auxiliaires

Les numéros de bornes et l'identification des câbles sont vérifiés par rapport aux schémas de câblage approuvés.

4. Test de continuité du circuit de protection

Le circuit de mise à la terre de protection est inspecté pour confirmer la continuité entre les parties conductrices exposées et le système de mise à la terre de protection.

Le test permet de vérifier que la structure de l'armoire, les portes, les panneaux et autres composants conducteurs pertinents sont correctement connectés au circuit de protection.

5. Test de résistance d'isolation

La résistance d'isolement est testée entre les circuits électriques concernés et entre les conducteurs sous tension et la terre.

Le test permet d'identifier :

• Dommages à l'isolation

• Problèmes de câblage

• Contamination

• Connexions incorrectes

• Chemins de fuite potentiels

La tension d'essai et les critères d'acceptation sont sélectionnés en fonction de la norme de produit applicable et des exigences du projet.

6. Test de tenue à la fréquence de puissance

Un test de tenue diélectrique peut être effectué pour vérifier la capacité d'isolation de l'assemblage terminé.

Le test permet de confirmer que l'appareillage peut résister à la tension d'essai à fréquence industrielle spécifiée sans :

• Rupture d'isolation

• Flashover

• Décharge électrique

• Fuite anormale

Les paramètres de test sont déterminés conformément aux exigences CEI applicables et aux caractéristiques d'isolation nominales.

7. Test fonctionnel

Les fonctions de commande et de protection sont testées conformément à la conception électrique approuvée.

Les contrôles typiques comprennent :

• Contrôle du disjoncteur

• Contrôle local/à distance

• Verrouillage électrique

• Fonctionnement du coupleur de bus

• Circuits d'alarme

• Voyants lumineux

• Mesure

• Signaux du relais de protection

• Circuits d'arrêt d'urgence

• Fonctions ATS, selon l'équipement

• Contrôle PLC, si équipé

8. Test du dispositif de protection

Les dispositifs de protection sont vérifiés pour garantir une configuration et un fonctionnement corrects.

Selon le projet, les tests peuvent couvrir :

• Protection contre les surintensités

• Protection contre les courts-circuits

• Protection contre les défauts de terre

• Protection contre les surcharges

• Protection contre les sous-tensions

• Protection contre les surtensions

• Protection moteur

• Protection contre les surtensions

Les paramètres de protection sont vérifiés par rapport aux exigences de coordination de protection approuvées.

9. Test de mesure et de surveillance

Lorsque des compteurs multifonctions ou des systèmes de surveillance sont installés, le fabricant peut vérifier :

• Mesure de tension

• Mesure de courant

• Puissance active

• Puissance réactive

• Facteur de puissance

• Fréquence

• Mesure d'énergie

• Fonctions de communication

• Communication RS485/Modbus

10. Inspection des jeux de barres et des connexions

Les jeux de barres principaux et de distribution sont vérifiés :

• Taille et configuration correctes

• Identification des phases

• Étanchéité des connexions

• État d'isolation

• Prise en charge de l'installation

• Dégagement phase à phase

• Dégagement phase-terre

Une attention particulière est accordée aux connexions boulonnées et aux joints des jeux de barres.

11. Vérification de routine en usine

Pour les ensembles basse tension couverts par la CEI 61439 , une vérification de routine est effectuée sur chaque ensemble terminé pour confirmer que l'appareillage fabriqué est conforme aux exigences de conception et de construction spécifiées.

Les domaines de vérification typiques comprennent :

• Enceinte et construction mécanique

• Circuits de protection

• Connexions électriques internes

• Propriétés diélectriques

• Câblage et performances fonctionnelles

12. Documentation des tests

Après les tests, des enregistrements de tests pertinents peuvent être fournis en fonction des exigences du projet, notamment :

• Rapport de test en usine

• Dossier de vérification de routine

• Dossier de test d'isolation

• Dossier de test diélectrique

• Dossier de test fonctionnel

• Enregistrement des paramètres de protection

• Liste de contrôle d'inspection

• Rapport d'inspection final

Pour les projets EPC, la documentation de test peut être préparée conformément à l' ITP du client, aux exigences d'inspection, aux dessins approuvés et aux spécifications du projet..

Processus de test du fabricant

Inspection des composants entrants
↓
Inspection de l'assemblage
↓
Test de fonctionnement mécanique
↓
Inspection du câblage et des connexions
↓
Test du circuit de protection
↓
Test de résistance d'isolation
↓
Test de tenue diélectrique
↓
Test de fonctionnement et de protection
↓
Inspection finale
↓
Rapport de test et libération pour l'expédition

Remarque : Des tests de routine sont effectués sur l'assemblage terminé. La vérification de la conception et la vérification des performances spécifiques au projet sont traitées conformément aux exigences applicables des normes CEI 61439-1/CEI 61439-2 et aux spécifications techniques convenues.