Il quadro di comando a bassa tensione personalizzato da 380 V a 660 V può essere configurato in base al sistema elettrico, ai requisiti di carico, all'ambiente di installazione e alle specifiche di progetto. I seguenti parametri sono valori di riferimento tipici; le valutazioni finali vengono confermate durante la progettazione ingegneristica.

Configurazione elettrica principale

Sezione In Arrivo

• ACB o MCCB

• Trasformatore di corrente

• Misuratore di potenza multifunzione

• Relè di protezione

• Dispositivo di protezione contro le sovratensioni

• Monitoraggio tensione/corrente

Sezione sbarre

• Sbarra principale orizzontale

• Sbarre di distribuzione verticale

• Sbarra neutra

• Sbarra di terra protettiva

• Opzioni conduttore in rame o alluminio

Sezione in uscita

• Alimentatori MCCB/MCB

• Alimentatori motore

• Alimentatori di compensazione dei condensatori

• Illuminazione e alimentatori ausiliari

• Alimentatori per trasformatori

• Alimentatori di generatori

• Alimentatori solari fotovoltaici/BESS

Configurazione tipica

Per un tipico sistema di distribuzione dell'energia industriale a 380 V/660 V , il quadro può essere configurato come:

ACB in ingresso → Sbarra principale → Accoppiatore bus → Alimentatori MCCB/MCB in uscita → Motori/Trasformatori/Attrezzature di produzione

La corrente nominale finale, il livello di resistenza al cortocircuito, le dimensioni delle sbarre, le specifiche dell'interruttore e le dimensioni dell'armadio devono essere determinati dallo schema unifilare (SLD), dall'elenco di carico e dal calcolo del cortocircuito del progetto , anziché dalla sola tensione del sistema 380 V/660 V. La norma IEC 61439-1/-2 specifica i requisiti pertinenti e il quadro di verifica per gli assemblaggi a bassa tensione.

Il quadro a bassa tensione da 380 V/660 V può essere personalizzato in base al progetto elettrico del progetto, ai requisiti di carico, all'ambiente di installazione e agli standard locali.

Configurazione elettrica

Il quadro può essere progettato in base allo del cliente . schema unifilare (SLD) e alla lista di carico Il produttore può personalizzare il numero e la disposizione delle partenze in arrivo, degli accoppiatori bus, delle partenze in partenza, delle unità di controllo motore, delle sezioni di misurazione e dei circuiti ausiliari.

Marchi di componenti

A seconda del budget del progetto e delle specifiche tecniche, il quadro può ospitare componenti riconosciuti a livello internazionale o approvati a livello locale, come:

• Interruttori automatici

• Contattori

• Relè

• Metri

• CT

• Dispositivi di protezione

• PLC

• VFD

• Moduli di comunicazione

Marche e modelli dei componenti possono essere specificati dal cliente o selezionati dal produttore in base ai requisiti del progetto.

Personalizzazione del progetto EPC

Per progetti EPC e all'estero, il quadro può essere personalizzato in base a:

• Progetto SLD

• Carica elenco

• Specifiche tecniche

• Standard elettrici locali

• Requisiti di utilità

• Condizioni di installazione

• Funzioni di protezione richieste

• Livello di cortocircuito

• Disposizione dei cavi

• Dimensioni del sito

• Requisiti di consegna

Informazioni consigliate per la personalizzazione:
tensione nominale + corrente nominale + frequenza + livello di cortocircuito + SLD + elenco alimentatori + classificazione IP + separazione interna + ambiente di installazione + standard applicabile.

Il quadro elettrico a bassa tensione personalizzato da 380 V a 660 V è imballato professionalmente in base alle dimensioni dell'armadio, al peso, al metodo di trasporto, alla destinazione e ai requisiti del progetto. Il processo di imballaggio è progettato per proteggere il quadro, i componenti elettrici, le superfici verniciate e i collegamenti interni durante il trasporto internazionale a lunga distanza.

1. Ispezione pre-imbarco

Prima dell'imballaggio, ciascun assieme del quadro viene ispezionato per confermare:

• Dimensioni e quantità del mobile

• Configurazione del circuito principale e derivato

• Installazione dell'interruttore

• Installazione di sbarre

• Cablaggio interno

• Funzionamento meccanico

• Collegamenti elettrici

• Informazioni sulla targa

• Accessori e ricambi

• Risultati dei test di fabbrica

La lista di imballaggio e i documenti di spedizione vengono confrontati con la configurazione finale approvata prima della spedizione.

2. Protezione interna

I componenti sensibili sono protetti prima che l'armadio venga sigillato.

Le misure di protezione tipiche includono:

• Pellicola protettiva su superfici verniciate

• Protezione in plastica o schiuma per contatori e componenti di controllo

• Protezione dell'isolamento delle parti elettriche esposte

• Porte e componenti mobili protetti

• Protezione dei meccanismi di manovra degli interruttori

• Materiali antiumidità all'interno del mobile

• Separazione degli accessori sfusi e dei pezzi di ricambio

Per i quadri estraibili, le cassettiere e i componenti rimovibili possono essere fissati separatamente per impedirne lo spostamento durante il trasporto.

3. Protezione dall'umidità

Per il trasporto marittimo all'estero è possibile fornire un'ulteriore protezione dall'umidità.

Le misure tipiche includono:

• Pellicola di plastica impermeabile

• Essiccante

• Imballaggio a prova di umidità

• Protezione interna sigillata

• Confezionamento sottovuoto o sigillato quando richiesto

Ciò è particolarmente importante per le spedizioni esposte ad elevata umidità, lunghi tempi di transito o climi tropicali.

4. Imballaggio esterno

L'imballaggio standard per l'esportazione può includere:

Quadri elettrici → Pellicola protettiva → Protezione dall'umidità → Materiale ammortizzante → Esportazione di custodia in legno / Telaio in legno → Marcatura esterna

Gli armadi elettrici pesanti sono rinforzati per ridurre il rischio di movimento, impatto o deformazione durante il carico e lo scarico.

5. Custodia in legno per esportazione

Per le spedizioni internazionali è possibile utilizzare imballaggi in legno adatti all'esportazione in base ai requisiti di trasporto.

La custodia in legno può fornire protezione contro:

• Impatto

• Polvere

• Umidità

• Graffi

• Danni al carico e scarico

• Condizioni di trasporto a lunga distanza

Gli imballaggi in legno per le spedizioni internazionali possono essere preparati in conformità ai requisiti fitosanitari applicabili, incluso ISPM 15 ove richiesto dal paese di destinazione.

6. Caricamento del contenitore

A seconda delle dimensioni dell'armadio e della quantità di spedizione, il quadro può essere predisposto per:

• Contenitore da 20 piedi

• contenitore da 40 piedi

• Contenitore da 40HQ

• Spedizione LCL

• Spedizione FCL

La disposizione di carico è pianificata in base alle dimensioni e al peso dell'armadio per massimizzare l'utilizzo del contenitore mantenendo una movimentazione sicura.

Gli armadi pesanti sono posizionati e fissati in modo appropriato per ridurre al minimo i movimenti durante il trasporto.

7. Metodi di spedizione

Possiamo supportare diversi metodi di trasporto internazionali:

Trasporto marittimo
Adatto per grandi progetti EPC e quadri elettrici multipli.

Trasporto aereo
Disponibile per spedizioni urgenti o piccole quantità.

Trasporto su camion
Adatto per il trasporto interno dalla fabbrica al porto o al luogo designato per il progetto.

Trasporto multimodale
Mare + camion o altre combinazioni possono essere organizzate in base alla destinazione e ai requisiti del progetto.

8. Documenti di spedizione

A seconda del contratto e del paese di destinazione, la documentazione di spedizione può includere:

• Fattura commerciale

• Lista imballaggio

• Polizza di carico

• Certificato di origine

• Rapporto sui test di fabbrica

• Rapporto di ispezione

• Scheda prodotto

• Manuale di installazione

• Manuale di funzionamento e manutenzione

• Documenti di garanzia

• Certificato di conformità, se richiesto

• Altri documenti specifici del progetto

9. Imballaggio specificato dal cliente

Per i progetti EPC, il metodo di imballaggio può essere personalizzato in base a:

• Paese di destinazione

• Metodo di trasporto

• Requisiti del contenitore

• Specifiche dell'imballaggio del progetto

• Periodo di conservazione

• Condizioni del sito

• Condizioni climatiche

• Requisiti di sollevamento

• Requisiti di etichettatura del cliente

Gli armadi possono anche essere contrassegnati con il numero dell'armadio, il numero del progetto, la posizione di sollevamento, la posizione di installazione, il peso, le dimensioni e le istruzioni di movimentazione per facilitare l'identificazione e l'installazione nel sito del progetto.

10. Consegna del progetto

Prima della spedizione, il cliente può ricevere informazioni rilevanti sulla spedizione come:

• Lista di imballaggio finale

• Numero di pacchi

• Dimensioni della confezione

• Peso lordo/netto

• Informazioni sul caricamento del contenitore

• Foto del prodotto

• Imballaggio delle foto

• Documenti di spedizione

Per i progetti EPC, i quadri possono essere imballati ed etichettati in base al layout dell'armadio approvato e alla sequenza di installazione del progetto , aiutando il team del sito a identificare e installare ciascun armadio in modo più efficiente.

Il quadro di comando a bassa tensione personalizzato da 380 V 660 V viene sottoposto a ispezione e test completi prima della consegna per verificare le prestazioni elettriche, il funzionamento meccanico, la precisione del cablaggio e la qualità complessiva dell'assemblaggio. I test vengono eseguiti in conformità alle specifiche tecniche approvate, ai disegni e ai requisiti IEC 61439 applicabili .

1. Ispezione visiva e costruttiva

L'insieme completo del quadro viene ispezionato per:

• Dimensioni e costruzione del mobile

• Finitura superficiale e qualità del rivestimento

• Installazione di porte e pannelli

• Disposizione dei componenti

• Installazione di sbarre

• Isolamento e spazio libero

• Instradamento dei cavi

• Identificazione del terminale

• Informazioni sulla targa

• Etichette di avvertenza e contrassegni di sicurezza

L'assemblaggio effettivo viene controllato rispetto al disegno generale approvato, allo schema unifilare e agli schemi elettrici.

2. Prova di funzionamento meccanico

I componenti meccanici vengono controllati per garantire un funzionamento affidabile.

I test possono includere:

• Funzionamento ON/OFF dell'interruttore

• Inserimento e ritiro del cassetto

• Interblocchi meccanici

• Meccanismo di chiusura della porta

• Meccanismo di scaffalatura dell'interruttore

• Maniglie operative

• Accesso al vano sbarre

• Posizionamento delle unità funzionali

Le unità estraibili vengono controllate per verificare la correttezza delle posizioni operative, comprese le posizioni di servizio, test e isolate, ove applicabile.

3. Ispezione del collegamento elettrico

Tutti i collegamenti elettrici interni vengono controllati prima della messa sotto tensione.

L'ispezione include:

• Cablaggio del circuito principale

• Cablaggio del circuito di controllo

• Connessioni terminali

• Collegamenti dell'interruttore

• Cablaggio TA

• Circuiti di misurazione

• Circuiti di protezione

• Collegamenti di messa a terra

• Connessioni neutre

• Circuiti ausiliari

I numeri dei terminali e l'identificazione dei cavi vengono verificati rispetto agli schemi elettrici approvati.

4. Test di continuità del circuito di protezione

Il circuito di terra di protezione viene ispezionato per confermare la continuità tra le parti conduttrici esposte e il sistema di terra di protezione.

Il test aiuta a verificare che la struttura dell'armadio, le porte, i pannelli e altri componenti conduttivi rilevanti siano collegati correttamente al circuito di protezione.

5. Prova di resistenza d'isolamento

La resistenza di isolamento viene testata tra i relativi circuiti elettrici e tra i conduttori sotto tensione e la terra.

Il test aiuta a identificare:

• Danni all'isolamento

• Problemi di cablaggio

• Contaminazione

• Collegamenti errati

• Potenziali percorsi di perdita

La tensione di prova e i criteri di accettazione sono selezionati in base allo standard di prodotto applicabile e ai requisiti di progetto.

6. Test di resistenza alla frequenza di rete

È possibile eseguire un test di resistenza dielettrica per verificare la capacità di isolamento dell'assieme completato.

Il test aiuta a confermare che il quadro può sopportare la tensione di prova a frequenza industriale specificata senza:

• Rottura dell'isolamento

• Flashover

• Scarica elettrica

• Perdita anomala

I parametri di prova sono determinati in base ai requisiti IEC applicabili e alle caratteristiche di isolamento nominali.

7. Prova Funzionale

Le funzioni di controllo e protezione sono testate secondo il progetto elettrico approvato.

I controlli tipici includono:

• Controllo dell'interruttore

• Controllo locale/remoto

• Interblocco elettrico

• Funzionamento dell'accoppiatore bus

• Circuiti di allarme

• Indicatori luminosi

• Misurazione

• Segnali relè di protezione

• Circuiti di arresto di emergenza

• Funzioni ATS, se in dotazione

• Controllo PLC, se presente

8. Test del dispositivo di protezione

I dispositivi di protezione vengono controllati per garantirne la corretta configurazione e funzionamento.

A seconda del progetto, i test possono riguardare:

• Protezione da sovracorrente

• Protezione da cortocircuito

• Protezione dai guasti a terra

• Protezione da sovraccarico

• Protezione da sottotensione

• Protezione da sovratensione

• Protezione del motore

• Protezione contro le sovratensioni

Le impostazioni di protezione vengono verificate rispetto ai requisiti di coordinamento della protezione approvati.

9. Test di misurazione e monitoraggio

Laddove siano installati misuratori multifunzione o sistemi di monitoraggio, il produttore può verificare:

• Misurazione della tensione

• Misurazione della corrente

• Potenza attiva

• Potenza reattiva

• Fattore di potenza

• Frequenza

• Misurazione dell'energia

• Funzioni di comunicazione

• Comunicazione RS485/Modbus

10. Ispezione delle sbarre e dei collegamenti

Le sbarre principali e di distribuzione vengono controllate per:

• Dimensioni e configurazione corrette

• Identificazione delle fasi

• Tenuta della connessione

• Condizione di isolamento

• Supporta l'installazione

• Liquidazione fase per fase

• Separazione fase-terra

Particolare attenzione è posta alle connessioni bullonate e alle giunzioni delle sbarre.

11. Verifica di routine in fabbrica

Per gli assemblaggi a bassa tensione coperti dalla norma IEC 61439 , viene eseguita una verifica di routine su ciascun assemblaggio completato per confermare che il quadro prodotto è conforme ai requisiti di progettazione e costruzione specificati.

Le aree tipiche di verifica includono:

• Involucro e costruzione meccanica

• Circuiti di protezione

• Collegamenti elettrici interni

• Proprietà dielettriche

• Cablaggio e prestazioni funzionali

12. Documentazione di prova

Dopo il test, è possibile fornire i relativi record di test in base ai requisiti del progetto, tra cui:

• Rapporto sui test di fabbrica

• Registro di verifica di routine

• Registro dei test di isolamento

• Registro dei test dielettrici

• Registro dei test funzionali

• Registrazione delle impostazioni di protezione

• Lista di controllo per l'ispezione

• Rapporto di ispezione finale

Per i progetti EPC, la documentazione di test può essere preparata in base all'ITP del cliente , ai requisiti di ispezione, ai disegni approvati e alle specifiche di progetto.

Processo di test del produttore

Ispezione dei componenti in entrata
↓
Ispezione dell'assemblaggio
↓
Test di funzionamento meccanico
↓
Ispezione del cablaggio e dei collegamenti
↓
Test del circuito di protezione
↓
Test della resistenza di isolamento
↓
Test di resistenza dielettrica
↓
Test funzionale e di protezione
↓
Ispezione finale
↓
Rapporto di test e rilascio per la spedizione

Nota: i test di routine vengono eseguiti sull'assieme completato. La verifica della progettazione e la verifica delle prestazioni specifiche del progetto vengono gestite in base ai requisiti IEC 61439-1 / IEC 61439-2 applicabili e alle specifiche tecniche concordate.