맞춤형 380V 660V 저전압 개폐 장치는 전기 시스템, 부하 요구 사항, 설치 환경 및 프로젝트 사양에 따라 구성할 수 있습니다. 다음 매개변수는 일반적인 참고 값입니다. 최종 등급은 엔지니어링 설계 중에 확정됩니다.

주요 전기 구성

수신 섹션

• ACB 또는 MCCB

• 변류기

• 다기능 파워미터

• 보호계전기

• 서지 보호 장치

• 전압/전류 모니터링

부스바 섹션

• 메인 수평 부스바

• 수직 분포 부스바

• 중성 부스바

• 보호 접지 부스바

• 구리 또는 알루미늄 도체 옵션

나가는 섹션

• MCCB/MCB 피더

• 모터 피더

• 커패시터 보상 피더

• 조명 및 보조 공급 장치

• 변압기 피더

• 발전기 피더

• 태양광 PV/BESS 피더

일반적인 구성

일반적인 380V/660V 산업용 배전 시스템 의 경우 스위치기어를 다음과 같이 구성할 수 있습니다.

들어오는 ACB → 메인 버스바 → 버스 커플러 → 나가는 MCCB/MCB 피더 → 모터/변압기/생산 장비

최종 정격 전류, 단락 허용 수준, 버스바 크기, 차단기 사양 및 캐비닛 크기는 SLD(단일 회선 다이어그램), 부하 목록 및 프로젝트 단락 계산을 통해 결정해야 합니다. 380V/660V 시스템 전압만으로 결정하기보다는 IEC 61439-1/-2는 저전압 어셈블리에 대한 관련 요구 사항 및 검증 프레임워크를 지정합니다.

는 380V/660V 저전압 개폐 장치 프로젝트의 전기 설계, 부하 요구 사항, 설치 환경 및 현지 표준에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

전기적 구성

스위치기어는 고객의 SLD(Single Line Diagram) 및 부하 목록을 중심으로 설계할 수 있습니다. 제조업체는 들어오는 피더, 버스 커플러, 나가는 피더, 모터 제어 장치, 계량 섹션 및 보조 회로의 수와 배열을 사용자 정의할 수 있습니다.

부품 브랜드

프로젝트 예산 및 기술 사양에 따라 스위치기어는 다음과 같이 국제적으로 인정되거나 현지에서 승인된 구성 요소를 수용할 수 있습니다.

• 회로 차단기

• 접촉기

• 릴레이

• 미터

• CT

• 보호 장치

• PLC

• VFD

• 통신 모듈

구성 요소 브랜드 및 모델은 고객이 지정하거나 프로젝트 요구 사항에 따라 제조업체가 선택할 수 있습니다.

EPC 프로젝트 맞춤화

EPC 및 해외 프로젝트의 경우 스위치기어는 다음을 기준으로 맞춤화될 수 있습니다.

• 프로젝트 SLD

• 목록 로드

• 기술 사양

• 현지 전기 표준

• 유틸리티 요구 사항

• 설치 조건

• 필수 보호 기능

• 단락 수준

• 케이블 배열

• 사이트 규모

• 배송 요구 사항

맞춤 권장 정보:
정격 전압 + 정격 전류 + 주파수 + 단락 수준 + SLD + 피더 목록 + IP 등급 + 내부 분리 + 설치 환경 + 적용 표준.

맞춤형 380V 660V 저전압 개폐 장치 는 캐비닛 크기, 무게, 운송 방법, 목적지 및 프로젝트 요구 사항에 따라 전문적으로 포장됩니다. 포장 과정은 장거리 국제 운송 중에 개폐 장치, 전기 부품, 도장 표면 및 내부 연결부를 보호하도록 설계되었습니다.

1. 선적 전 검사

포장하기 전에 각 스위치기어 어셈블리를 검사하여 다음 사항을 확인합니다.

• 캐비닛 크기 및 수량

• 주회로 및 분기회로 구성

• 차단기 설치

• 버스바 설치

• 내부배선

• 기계적 작동

• 전기 연결

• 명판 정보

• 액세서리 및 예비 부품

• 공장 테스트 결과

포장 목록과 배송 문서는 배송 전에 최종 승인된 구성과 비교하여 확인됩니다.

2. 내부보호

캐비닛을 밀봉하기 전에 민감한 구성 요소를 보호합니다.

일반적인 보호 조치에는 다음이 포함됩니다.

• 도장된 표면의 보호 필름

• 계량기 및 제어 구성 요소에 대한 플라스틱 또는 폼 보호

• 노출된 전기 부품의 절연 보호

• 보안 도어 및 이동식 구성 요소

• 차단기 작동 메커니즘 보호

• 캐비닛 내부 습기 방지 소재

• 느슨한 액세서리와 예비 부품 분리

인출형 배전반의 경우 서랍 유닛과 탈부착 가능한 부품을 별도로 고정하여 운송 중 움직이지 않도록 할 수 있습니다.

3. 수분 보호

해외 해상 운송의 경우 추가적인 수분 보호 기능을 제공할 수 있습니다.

일반적인 조치는 다음과 같습니다.

• 방수 플라스틱 필름

• 건조제

• 방습 포장

• 밀봉된 내부 보호

• 필요한 경우 진공 또는 밀봉 포장

이는 습도가 높거나 운송 시간이 길거나 열대 기후에 노출된 발송물에 특히 중요합니다.

4. 외부 포장

표준 수출 포장에는 다음이 포함될 수 있습니다.

배전반 → 보호필름 → 습기보호 → 충격흡수재 → 수출목재케이스/목재프레임 → 외부마킹

무거운 스위치기어 캐비닛은 적재 및 하역 중 움직임, 충격 또는 변형의 위험을 줄이기 위해 강화되었습니다.

5. 나무케이스 수출

국제 배송의 경우 운송 요구 사항에 따라 적합한 수출 등급 목재 포장을 사용할 수 있습니다.

목재 케이스는 다음으로부터 보호할 수 있습니다.

• 영향

• 먼지

• 수분

• 긁힌 자국

• 적재 및 하역 손상

• 장거리 운송 조건

국제 배송용 목재 포장은 포함하여 해당 식물 위생 요구 사항에 따라 준비될 수 있습니다 . ISPM 15를 목적지 국가에서 요구하는

6. 컨테이너 로딩

캐비닛 크기 및 배송 수량에 따라 스위치기어를 다음과 같이 배열할 수 있습니다.

• 20피트 컨테이너

• 40피트 컨테이너

• 40HQ 컨테이너

• LCL 선적

• FCL 선적

안전한 취급을 유지하면서 컨테이너 활용도를 극대화하기 위해 캐비닛 크기와 무게에 따라 적재 배열이 계획됩니다.

무거운 캐비닛은 운송 중 움직임을 최소화하기 위해 적절하게 배치되고 고정됩니다.

7. 배송 방법

우리는 다양한 국제 운송 방법을 지원할 수 있습니다:

해상 화물
대형 EPC 프로젝트 및 다중 스위치기어 캐비닛에 적합합니다.

항공 화물
긴급 배송 또는 소량 배송이 가능합니다.

트럭 운송
공장에서 항구 또는 지정된 프로젝트 위치까지 내륙 운송에 적합합니다.

복합 운송
해상 + 트럭 또는 기타 조합은 목적지 및 프로젝트 요구 사항에 따라 배열될 수 있습니다.

8. 선적 서류

계약 및 목적지 국가에 따라 배송 서류에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 상업송장

• 포장 목록

• 선하 증권

• 원산지 증명서

• 공장 테스트 보고서

• 검사 보고서

• 제품 데이터시트

• 설치 매뉴얼

• 운영 및 유지보수 매뉴얼

• 보증 문서

• 적합성 인증서(필요한 경우)

• 기타 프로젝트 관련 문서

9. 고객 지정 포장

EPC 프로젝트의 경우 다음과 같이 포장 방법을 맞춤 설정할 수 있습니다.

• 목적지 국가

• 운송 방법

• 컨테이너 요구 사항

• 프로젝트 패키징 사양

• 보관기간

• 현장 조건

• 기후 조건

• 리프팅 요구 사항

• 고객 라벨링 요구 사항

캐비닛에는 표시할 수도 있습니다 . 캐비닛 번호, 프로젝트 번호, 리프팅 위치, 설치 위치, 무게, 치수 및 취급 지침을 프로젝트 현장에서 쉽게 식별하고 설치할 수 있도록

10. 프로젝트 납품

배송 전에 고객은 다음과 같은 관련 배송 정보를 받을 수 있습니다.

• 최종 포장 목록

• 패키지 수

• 패키지 크기

• 총/순중량

• 컨테이너 적재정보

• 제품 사진

• 포장 사진

• 선적 서류

EPC 프로젝트의 경우 에 따라 스위치기어를 포장하고 라벨을 붙일 수 있으므로 승인된 캐비닛 레이아웃 및 프로젝트 설치 순서 현장 팀이 각 캐비닛을 보다 효율적으로 식별하고 설치할 수 있습니다.

맞춤형 380V 660V 저전압 개폐 장치는 전기 성능, 기계적 작동, 배선 정확성 및 전반적인 조립 품질을 검증하기 위해 배송 전에 포괄적인 검사 및 테스트를 거칩니다. 테스트는 승인된 기술 사양, 도면 및 해당 IEC 61439 요구 사항에 따라 수행됩니다.

1. 육안 및 시공검사

전체 스위치기어 어셈블리는 다음 사항에 대해 검사됩니다.

• 캐비닛 크기 및 구성

• 표면 마감 및 코팅 품질

• 도어 및 패널 설치

• 구성 요소 배열

• 버스바 설치

• 절연 및 공간 확보

• 케이블 라우팅

• 단말기 식별

• 명판 정보

• 경고 라벨 및 안전 표시

실제 조립은 승인된 기본 배치도, 단선도 및 배선도를 기준으로 확인됩니다..

2. 기계적 작동 테스트

안정적인 작동을 보장하기 위해 기계 구성 요소를 점검합니다.

테스트에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 차단기 ON/OFF 동작

• 서랍 삽입 및 제거

• 기계적 인터록

• 도어 잠금 장치

• 차단기 건드리는 메커니즘

• 작동 핸들

• 버스바 구획 접근

• 기능 단위 위치 지정

인출형 장치는 해당되는 경우 서비스, 테스트 및 격리 위치를 포함하여 올바른 작동 위치에 대해 점검됩니다.

3. 전기적 연결 점검

모든 내부 전기 연결은 전원을 공급하기 전에 점검됩니다.

검사에는 다음이 포함됩니다.

• 주회로 배선

• 제어 회로 배선

• 터미널 연결

• 차단기 연결

• CT 배선

• 계량 회로

• 보호 회로

• 접지 연결

• 중립 연결

• 보조 회로

단자 번호와 케이블 식별은 승인된 배선 다이어그램을 기준으로 확인됩니다.

4. 보호회로 연속성 테스트

노출된 전도성 부품과 보호 접지 시스템 사이의 연속성을 확인하기 위해 보호 접지 회로를 검사합니다.

이 테스트는 캐비닛 구조, 도어, 패널 및 기타 관련 전도성 구성 요소가 보호 회로에 올바르게 연결되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

5. 절연저항 시험

절연 저항은 관련 전기 회로 사이, 활선 도체와 접지 사이에서 테스트됩니다.

이 테스트는 다음을 식별하는 데 도움이 됩니다.

• 절연 손상

• 배선 문제

• 오염

• 잘못된 연결

• 잠재적인 누출 경로

테스트 전압 및 허용 기준은 해당 제품 표준 및 프로젝트 요구 사항에 따라 선택됩니다.

6. 전력 주파수 내력 시험

완성된 어셈블리의 절연 성능을 확인하기 위해 절연 내력 테스트를 수행할 수 있습니다.

이 테스트는 스위치기어가 다음 사항 없이 지정된 전원 주파수 테스트 전압을 견딜 수 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

• 절연 파괴

• 플래시오버

• 방전

• 비정상적인 누출

테스트 매개변수는 해당 IEC 요구 사항 및 정격 절연 특성에 따라 결정됩니다.

7. 기능 테스트

제어 및 보호 기능은 승인된 전기 설계에 따라 테스트됩니다.

일반적인 점검에는 다음이 포함됩니다.

• 차단기 제어

• 로컬/원격 제어

• 전기적 연동

• 버스 커플러 작동

• 경보 회로

• 표시 등

• 측광

• 보호 계전기 신호

• 비상 정지 회로

• ATS 기능(장착된 경우)

• PLC 제어(장착된 경우)

8. 보호 장치 테스트

올바른 구성과 작동을 보장하기 위해 보호 장치를 점검합니다.

프로젝트에 따라 테스트에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 과전류 보호

• 단락 보호

• 지락 보호

• 과부하 보호

• 저전압 보호

• 과전압 보호

• 모터 보호

• 서지 보호

보호 설정은 승인된 보호 조정 요구 사항에 따라 확인됩니다.

9. 계량 및 모니터링 테스트

다기능 계량기 또는 모니터링 시스템이 설치된 경우 제조업체는 다음을 확인할 수 있습니다.

• 전압 측정

• 전류 측정

• 유효전력

• 무효전력

• 역률

• 빈도

• 에너지 측정

• 통신 기능

• RS485 / Modbus 통신

10. 부스바 및 연결 검사

메인 및 배전 부스바는 다음 사항에 대해 점검됩니다.

• 올바른 크기 및 구성

• 상 식별

• 연결 견고성

• 절연상태

• 지원 설치

• 위상 간 클리어런스

• 위상 대 접지 간극

볼트 연결부와 버스바 조인트에는 특별한 주의가 필요합니다.

11. 공장 루틴 검증

가 적용되는 저전압 어셈블리의 경우 IEC 61439 완성된 각 어셈블리에 대해 일상적인 검증을 수행하여 제조된 개폐 장치가 지정된 설계 및 구성 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

일반적인 검증 영역은 다음과 같습니다.

• 인클로저 및 기계 구조

• 보호 회로

• 내부 전기 연결

• 유전 특성

• 배선 및 기능 성능

12. 테스트 문서

테스트 후 프로젝트 요구 사항에 따라 다음을 포함한 관련 테스트 기록을 제공할 수 있습니다.

• 공장 테스트 보고서

• 정기검증기록

• 절연 테스트 기록

• 유전체 테스트 기록

• 기능 테스트 기록

• 보호 설정 기록

• 검사 체크리스트

• 최종검사보고서

EPC 프로젝트의 경우 고객의 ITP, 검사 요구 사항, 승인 도면 및 프로젝트 사양 에 따라 테스트 문서를 준비할 수 있습니다..

제조업체 테스트 프로세스

입고 부품 검사
↓
조립 검사
↓
기계 작동 테스트
↓
결선 및 결선 검사
↓
보호 회로 테스트
↓
절연 저항 테스트
↓
내전압 테스트
↓
기능 및 보호 테스트
↓
최종 검사
↓
테스트 보고서 및 출하 출하

참고: 정기 테스트는 완성된 어셈블리에 대해 수행됩니다. 설계 검증 및 프로젝트별 성능 검증은 해당 에 따라 처리됩니다 . IEC 61439-1/IEC 61439-2 요구 사항 및 합의된 기술 사양