O painel de baixa tensão personalizado 380V 660V pode ser configurado de acordo com o sistema elétrico, requisitos de carga, ambiente de instalação e especificações do projeto. Os seguintes parâmetros são valores de referência típicos; as classificações finais são confirmadas durante o projeto de engenharia.

Configuração Elétrica Principal

Seção de entrada

• ACB ou MCCB

• Transformador de corrente

• Medidor de energia multifuncional

• Relé de proteção

• Dispositivo de proteção contra surtos

• Monitoramento de tensão/corrente

Seção de barramento

• Barramento horizontal principal

• Barramento de distribuição vertical

• Barramento neutro

• Barramento de aterramento de proteção

• Opções de condutores de cobre ou alumínio

Seção de saída

• Alimentadores MCCB/MCB

• Alimentadores de motores

• Alimentadores de compensação de capacitor

• Iluminação e alimentadores auxiliares

• Alimentadores de transformadores

• Alimentadores de gerador

• Alimentadores solares fotovoltaicos/BESS

Configuração Típica

Para um sistema de distribuição de energia industrial típico de 380 V/660 V , o painel pode ser configurado como:

ACB de entrada → Barramento principal → Acoplador de barramento → Alimentadores MCCB/MCB de saída → Motores / Transformadores / Equipamentos de produção

A corrente nominal final, o nível de resistência a curto-circuito, o tamanho do barramento, as especificações do disjuntor e as dimensões do gabinete devem ser determinados a partir do diagrama unifilar (SLD), da lista de carga e do cálculo de curto-circuito do projeto , e não apenas da tensão do sistema 380V/660V. A IEC 61439-1/-2 especifica os requisitos relevantes e a estrutura de verificação para conjuntos de baixa tensão.

O quadro de distribuição de baixa tensão 380V/660V pode ser personalizado de acordo com o projeto elétrico do projeto, requisitos de carga, ambiente de instalação e padrões locais.

Configuração Elétrica

O painel pode ser projetado com base no Diagrama de Linha Única (SLD) e na lista de carga do cliente. O fabricante pode personalizar o número e a disposição dos alimentadores de entrada, acopladores de barramento, alimentadores de saída, unidades de controle de motores, seções de medição e circuitos auxiliares.

Marcas de Componentes

Dependendo do orçamento do projeto e das especificações técnicas, o quadro pode acomodar componentes reconhecidos internacionalmente ou aprovados localmente, tais como:

• Disjuntores

• Contatores

• Relés

• Metros

• TCs

• Dispositivos de proteção

• CLPs

• Inversores de frequência

• Módulos de comunicação

As marcas e modelos dos componentes podem ser especificados pelo cliente ou selecionados pelo fabricante de acordo com os requisitos do projeto.

Personalização de projetos EPC

Para projetos EPC e no exterior, o painel pode ser personalizado com base em:

• Projeto SLD

• Lista de carga

• Especificações técnicas

• Padrões elétricos locais

• Requisitos de utilidade

• Condições de instalação

• Funções de proteção necessárias

• Nível de curto-circuito

• Arranjo de cabos

• Dimensões do site

• Requisitos de entrega

Informações recomendadas para customização:
Tensão Nominal + Corrente Nominal + Frequência + Nível de Curto-Circuito + SLD + Lista de Alimentadores + Classificação IP + Separação Interna + Ambiente de Instalação + Norma Aplicável.

O painel de baixa tensão personalizado 380 V 660 V é embalado profissionalmente de acordo com as dimensões do gabinete, peso, método de transporte, destino e requisitos do projeto. O processo de embalagem é projetado para proteger o conjunto de manobra, componentes elétricos, superfícies pintadas e conexões internas durante o transporte internacional de longa distância.

1. Inspeção Pré-Embarque

Antes de embalar, cada conjunto de manobra é inspecionado para confirmar:

• Dimensões e quantidade do gabinete

• Configuração do circuito principal e secundário

• Instalação do disjuntor

• Instalação de barramento

• Fiação interna

• Operação mecânica

• Conexões elétricas

• Informações da placa de identificação

• Acessórios e peças de reposição

• Resultados de testes de fábrica

A lista de embalagem e os documentos de envio são verificados em relação à configuração final aprovada antes do envio.

2. Proteção Interna

Os componentes sensíveis são protegidos antes de o gabinete ser selado.

As medidas de proteção típicas incluem:

• Película protetora em superfícies pintadas

• Proteção de plástico ou espuma para medidores e componentes de controle

• Proteção de isolamento para peças elétricas expostas

• Portas seguras e componentes móveis

• Proteção dos mecanismos operacionais do disjuntor

• Materiais anti-umidade dentro do gabinete

• Separação de acessórios soltos e peças de reposição

Para painéis extraíveis, as gavetas e os componentes removíveis podem ser fixados separadamente para evitar movimentos durante o transporte.

3. Proteção contra umidade

Para transporte marítimo internacional, pode ser fornecida proteção adicional contra umidade.

As medidas típicas incluem:

• Filme plástico impermeável

• dessecante

• Embalagem à prova de umidade

• Proteção interna selada

• Embalagem a vácuo ou selada quando necessário

Isto é particularmente importante para remessas expostas a alta umidade, longos tempos de trânsito ou climas tropicais.

4. Embalagem externa

A embalagem padrão de exportação pode incluir:

Quadro Elétrico → Película Protetora → Proteção contra Umidade → Material de Absorção de Choque → Exportação de Caixa de Madeira / Moldura de Madeira → Marcação Externa

Gabinetes de manobra pesados ​​são reforçados para reduzir o risco de movimento, impacto ou deformação durante carga e descarga.

5. Exportar caixa de madeira

Para remessas internacionais, embalagens de madeira adequadas para exportação podem ser usadas de acordo com os requisitos de transporte.

A caixa de madeira pode fornecer proteção contra:

• Impacto

• Pó

• Umidade

• Arranhões

• Carregamento e descarregamento de danos

• Condições de transporte de longa distância

As embalagens de madeira para remessas internacionais podem ser preparadas de acordo com os requisitos fitossanitários aplicáveis, incluindo a ISPM 15, quando exigido pelo país de destino.

6. Carregamento de contêineres

Dependendo das dimensões do gabinete e da quantidade de remessa, o painel pode ser organizado para:

• contêiner de 20 pés

• contêiner de 40 pés

• Recipiente 40HQ

• Remessa LCL

• Remessa FCL

O arranjo de carregamento é planejado de acordo com as dimensões e o peso do gabinete para maximizar a utilização do contêiner e, ao mesmo tempo, manter o manuseio seguro.

Armários pesados ​​são posicionados e protegidos adequadamente para minimizar o movimento durante o transporte.

7. Métodos de envio

Podemos oferecer suporte a diferentes métodos de transporte internacional:

Frete Marítimo
Adequado para grandes projetos EPC e vários gabinetes de manobra.

Frete Aéreo
Disponível para remessas urgentes ou pequenas quantidades.

Transporte por caminhão
Adequado para transporte terrestre da fábrica até o porto ou local designado do projeto.

Transporte Multimodal
Marítimo + caminhão ou outras combinações podem ser organizadas de acordo com o destino e requisitos do projeto.

8. Documentos de Envio

Dependendo do contrato e do país de destino, a documentação de envio pode incluir:

• Fatura Comercial

• Lista de embalagem

• Conhecimento de embarque

• Certificado de Origem

• Relatório de teste de fábrica

• Relatório de inspeção

• Ficha técnica do produto

• Manual de instalação

• Manual de operação e manutenção

• Documentos de garantia

• Certificado de Conformidade, se necessário

• Outros documentos específicos do projeto

9. Embalagem especificada pelo cliente

Para projetos EPC, o método de embalagem pode ser customizado de acordo com:

• País de destino

• Método de transporte

• Requisitos de contêiner

• Especificação de embalagem do projeto

• Período de armazenamento

• Condições do local

• Condições climáticas

• Requisitos de levantamento

• Requisitos de rotulagem do cliente

Os gabinetes também podem ser marcados com número do gabinete, número do projeto, posição de elevação, posição de instalação, peso, dimensões e instruções de manuseio para facilitar a identificação e instalação no local do projeto.

10. Entrega do Projeto

Antes do envio, o cliente pode receber informações relevantes sobre o envio, como:

• Lista de embalagem final

• Número de pacotes

• Dimensões do pacote

• Peso bruto/líquido

• Informações sobre carregamento de contêineres

• Fotos do produto

• Fotos da embalagem

• Documentos de envio

Para projetos EPC, o painel pode ser embalado e etiquetado de acordo com o layout aprovado do gabinete e a sequência de instalação do projeto , ajudando a equipe local a identificar e instalar cada gabinete com mais eficiência.

O painel de distribuição de baixa tensão personalizado 380 V 660 V passa por inspeção e testes abrangentes antes da entrega para verificar o desempenho elétrico, a operação mecânica, a precisão da fiação e a qualidade geral da montagem. Os testes são realizados de acordo com as especificações técnicas aprovadas, desenhos e ​​da IEC 61439 . requisitos aplicáveis

1. Inspeção Visual e de Construção

O conjunto completo do painel é inspecionado quanto a:

• Dimensões e construção do gabinete

• Acabamento superficial e qualidade do revestimento

• Instalação de portas e painéis

• Arranjo de componentes

• Instalação de barramento

• Isolamento e folga

• Roteamento de cabos

• Identificação do terminal

• Informações da placa de identificação

• Etiquetas de advertência e marcações de segurança

A montagem real é verificada em relação ao Desenho de Arranjo Geral, Diagrama de Linha Única e diagramas de fiação aprovados.

2. Teste de Operação Mecânica

Os componentes mecânicos são verificados para garantir uma operação confiável.

Os testes podem incluir:

• Operação ON/OFF do disjuntor

• Inserção e retirada de gaveta

• Intertravamentos mecânicos

• Mecanismo de travamento da porta

• Mecanismo de rack do disjuntor

• Alças operacionais

• Acesso ao compartimento do barramento

• Posicionamento da unidade funcional

As unidades extraíveis são verificadas quanto às posições operacionais corretas, incluindo serviço, teste e posições isoladas, quando aplicável.

3. Inspeção de conexão elétrica

Todas as conexões elétricas internas são verificadas antes da energização.

A inspeção inclui:

• Fiação do circuito principal

• Fiação do circuito de controle

• Conexões terminais

• Conexões do disjuntor

• Fiação do TC

• Circuitos de medição

• Circuitos de proteção

• Conexões de aterramento

• Conexões neutras

• Circuitos auxiliares

Os números dos terminais e a identificação dos cabos são verificados em relação aos diagramas de fiação aprovados.

4. Teste de continuidade do circuito de proteção

O circuito de aterramento de proteção é inspecionado para confirmar a continuidade entre as partes condutoras expostas e o sistema de aterramento de proteção.

O teste ajuda a verificar se a estrutura do gabinete, portas, painéis e outros componentes condutores relevantes estão adequadamente conectados ao circuito de proteção.

5. Teste de resistência de isolamento

A resistência de isolamento é testada entre circuitos elétricos relevantes e entre condutores energizados e terra.

O teste ajuda a identificar:

• Danos no isolamento

• Problemas de fiação

• Contaminação

• Conexões incorretas

• Potenciais caminhos de vazamento

A tensão de teste e os critérios de aceitação são selecionados de acordo com a norma do produto aplicável e os requisitos do projeto.

6. Teste de resistência à frequência de potência

Um teste de resistência dielétrica pode ser realizado para verificar a capacidade de isolamento do conjunto completo.

O teste ajuda a confirmar que o equipamento de manobra pode suportar a tensão de teste de frequência industrial especificada sem:

• Quebra de isolamento

• Flashover

• Descarga elétrica

• Vazamento anormal

Os parâmetros de teste são determinados de acordo com os requisitos IEC aplicáveis ​​e as características nominais de isolamento.

7. Teste Funcional

As funções de controle e proteção são testadas de acordo com o projeto elétrico aprovado.

As verificações típicas incluem:

• Controle do disjuntor

• Controle local/remoto

• Intertravamento elétrico

• Operação do acoplador de barramento

• Circuitos de alarme

• Luzes indicadoras

• Medição

• Sinais de relé de proteção

• Circuitos de parada de emergência

• Funções ATS, se equipado

• Controle PLC, se equipado

8. Teste do dispositivo de proteção

Os dispositivos de proteção são verificados para garantir configuração e operação corretas.

Dependendo do projeto, os testes podem abranger:

• Proteção contra sobrecorrente

• Proteção contra curto-circuito

• Proteção contra falha à terra

• Proteção contra sobrecarga

• Proteção contra subtensão

• Proteção contra sobretensão

• Proteção do motor

• Proteção contra surtos

As configurações de proteção são verificadas em relação aos requisitos de coordenação de proteção aprovados.

9. Teste de Medição e Monitoramento

Onde medidores multifuncionais ou sistemas de monitoramento estiverem instalados, o fabricante pode verificar:

• Medição de tensão

• Medição atual

• Poder ativo

• Potência reativa

• Fator de potência

• Freqüência

• Medição de energia

• Funções de comunicação

• Comunicação RS485/Modbus

10. Inspeção de barramentos e conexões

Os barramentos principais e de distribuição são verificados quanto a:

• Tamanho e configuração corretos

• Identificação de fase

• Estanqueidade da conexão

• Condição de isolamento

• Instalação de suporte

• Liberação fase a fase

• Liberação fase-terra

Atenção especial é dada às conexões parafusadas e juntas de barramentos.

11. Verificação de rotina de fábrica

Para conjuntos de baixa tensão cobertos pela IEC 61439 , a verificação de rotina é realizada em cada conjunto concluído para confirmar se o painel fabricado está em conformidade com os requisitos especificados de projeto e construção.

As áreas de verificação típicas incluem:

• Gabinete e construção mecânica

• Circuitos de proteção

• Conexões elétricas internas

• Propriedades dielétricas

• Fiação e desempenho funcional

12. Documentação de teste

Após o teste, os registros de teste relevantes podem ser fornecidos de acordo com os requisitos do projeto, incluindo:

• Relatório de teste de fábrica

• Registro de verificação de rotina

• Registro de teste de isolamento

• Registro de teste dielétrico

• Registro de teste funcional

• Registro de configuração de proteção

• Lista de verificação de inspeção

• Relatório Final de Inspeção

Para projetos EPC, a documentação de teste pode ser preparada de acordo com o ITP do cliente, requisitos de inspeção, desenhos aprovados e especificações do projeto.

Processo de teste do fabricante

Inspeção de componentes de entrada
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Inspeção de montagem
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Teste de operação mecânica
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Inspeção de fiação e conexão
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Teste de circuito de proteção
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Teste de resistência de isolamento
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Teste de resistência dielétrica
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Teste funcional e de proteção
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Inspeção final
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Relatório de teste e liberação para envio

Nota: Testes de rotina são realizados na montagem concluída. A verificação do projeto e a verificação do desempenho específico do projeto são realizadas de acordo com os requisitos aplicáveis ​​da IEC 61439-1 / IEC 61439-2 e as especificações técnicas acordadas.