Thiết bị đóng cắt điện áp thấp 380V 660V tùy chỉnh có thể được cấu hình theo hệ thống điện, yêu cầu tải, môi trường lắp đặt và thông số kỹ thuật của dự án. Các tham số sau đây là giá trị tham chiếu điển hình; xếp hạng cuối cùng được xác nhận trong quá trình thiết kế kỹ thuật.

Cấu hình điện chính

Phần đến

• ACB hoặc MCCB

• Máy biến dòng điện

• Đồng hồ đo điện đa năng

• Rơle bảo vệ

• Thiết bị chống sét lan truyền

• Giám sát điện áp/dòng điện

Phần thanh cái

• Thanh cái ngang chính

• Thanh cái phân phối dọc

• Thanh cái trung tính

• Thanh dẫn đất bảo vệ

• Tùy chọn dây dẫn đồng hoặc nhôm

Phần đi

• Bộ cấp nguồn MCCB/MCB

• Máy cấp liệu

• Bộ cấp nguồn bù tụ điện

• Chiếu sáng và cấp liệu phụ trợ

• Máy cấp liệu máy biến áp

• Máy phát điện

• Bộ cấp nguồn PV/BESS năng lượng mặt trời

Cấu hình điển hình

Đối với điển hình hệ thống phân phối điện công nghiệp 380V/660V , thiết bị đóng cắt có thể được cấu hình như sau:

ACB đầu vào → Thanh cái chính → Bộ ghép nối thanh cái → Bộ cấp nguồn MCCB/MCB đầu ra → Động cơ / Máy biến áp / Thiết bị sản xuất

Dòng định mức cuối cùng, mức chịu ngắn mạch, kích thước thanh cái, thông số kỹ thuật của cầu dao và kích thước tủ phải được xác định từ Sơ đồ đường dây đơn (SLD), danh sách tải và tính toán ngắn mạch của dự án , thay vì chỉ từ điện áp hệ thống 380V/660V. IEC 61439-1/-2 quy định các yêu cầu liên quan và khung kiểm tra đối với cụm lắp ráp điện áp thấp.

Thiết bị đóng cắt điện áp thấp 380V/660V có thể được tùy chỉnh theo thiết kế điện, yêu cầu tải, môi trường lắp đặt và tiêu chuẩn địa phương của dự án.

Cấu hình điện

Thiết bị đóng cắt có thể được thiết kế dựa trên của khách hàng . Sơ đồ đường đơn (SLD) và danh sách tải Nhà sản xuất có thể tùy chỉnh số lượng và cách sắp xếp các bộ cấp nguồn vào, bộ ghép nối bus, bộ cấp nguồn ra, bộ điều khiển động cơ, bộ phận đo sáng và các mạch phụ.

Thương hiệu thành phần

Tùy thuộc vào ngân sách dự án và thông số kỹ thuật, thiết bị đóng cắt có thể chứa các bộ phận được quốc tế công nhận hoặc được phê duyệt tại địa phương, chẳng hạn như:

• Bộ ngắt mạch

• Công tắc tơ

• Rơle

• Mét

• CT

• Thiết bị bảo vệ

• PLC

• VFD

• module truyền thông

Các nhãn hiệu và mẫu linh kiện có thể được khách hàng chỉ định hoặc được nhà sản xuất lựa chọn theo yêu cầu của dự án.

Tùy chỉnh dự án EPC

Đối với các dự án EPC và nước ngoài, thiết bị đóng cắt có thể được tùy chỉnh dựa trên:

• Dự án SLD

• Tải danh sách

• Thông số kỹ thuật

• Tiêu chuẩn điện địa phương

• Yêu cầu về tiện ích

• Điều kiện lắp đặt

• Chức năng bảo vệ cần thiết

• Mức độ ngắn mạch

• Bố trí cáp

• Kích thước trang web

• Yêu cầu giao hàng

Thông tin đề xuất để tùy chỉnh:
Điện áp định mức + Dòng điện định mức + Tần số + Mức ngắn mạch + SLD + Danh sách bộ cấp nguồn + Xếp hạng IP + Tách biệt bên trong + Môi trường lắp đặt + Tiêu chuẩn áp dụng.

Thiết bị đóng cắt điện áp thấp 380V 660V tùy chỉnh được đóng gói chuyên nghiệp theo kích thước tủ, trọng lượng, phương thức vận chuyển, điểm đến và yêu cầu của dự án. Quy trình đóng gói được thiết kế để bảo vệ thiết bị đóng cắt, linh kiện điện, bề mặt sơn và các kết nối bên trong trong quá trình vận chuyển quốc tế đường dài.

1. Kiểm tra trước khi giao hàng

Trước khi đóng gói, mỗi cụm thiết bị đóng cắt đều được kiểm tra để xác nhận:

• Kích thước và số lượng tủ

• Cấu hình mạch chính và nhánh

• Lắp đặt cầu dao

• Lắp đặt thanh cái

• Hệ thống dây điện nội bộ

• Vận hành cơ khí

• Kết nối điện

• Thông tin bảng tên

• Phụ kiện và phụ tùng

• Kết quả thử nghiệm tại nhà máy

Danh sách đóng gói và chứng từ vận chuyển được kiểm tra theo cấu hình được phê duyệt cuối cùng trước khi vận chuyển.

2. Bảo vệ nội bộ

Các bộ phận nhạy cảm được bảo vệ trước khi đóng kín tủ.

Các biện pháp bảo vệ điển hình bao gồm:

• Màng bảo vệ trên bề mặt sơn

• Bảo vệ bằng nhựa hoặc bọt cho đồng hồ đo và các bộ phận điều khiển

• Bảo vệ cách điện cho các bộ phận điện tiếp xúc

• Cửa an toàn và các bộ phận có thể di chuyển được

• Bảo vệ cơ chế vận hành máy cắt

• Vật liệu chống ẩm bên trong tủ

• Tách rời các phụ kiện và phụ tùng rời

Đối với thiết bị đóng cắt có thể kéo ra, các ngăn kéo và các bộ phận có thể tháo rời có thể được cố định riêng biệt để tránh dịch chuyển trong quá trình vận chuyển.

3. Bảo vệ độ ẩm

Đối với vận tải biển ở nước ngoài, có thể cung cấp thêm khả năng chống ẩm.

Các biện pháp điển hình bao gồm:

• Màng nhựa chống thấm

• Chất hút ẩm

• Bao bì chống ẩm

• Bảo vệ bên trong kín

• Hút chân không hoặc đóng gói kín khi có yêu cầu

Điều này đặc biệt quan trọng đối với các lô hàng có độ ẩm cao, thời gian vận chuyển dài hoặc khí hậu nhiệt đới.

4. Bao bì bên ngoài

Bao bì xuất khẩu tiêu chuẩn có thể bao gồm:

Thiết bị đóng cắt điện → Màng bảo vệ → Bảo vệ độ ẩm → Vật liệu hấp thụ sốc → Vỏ gỗ / Khung gỗ xuất khẩu → Đánh dấu bên ngoài

Tủ thiết bị đóng cắt nặng được gia cố để giảm nguy cơ dịch chuyển, va đập hoặc biến dạng trong quá trình tải và dỡ tải.

5. Vỏ gỗ xuất khẩu

Đối với các lô hàng quốc tế, có thể sử dụng bao bì bằng gỗ loại xuất khẩu phù hợp theo yêu cầu vận chuyển.

Vỏ gỗ có thể bảo vệ chống lại:

• Sự va chạm

• Bụi

• Độ ẩm

• Vết xước

• Tải và dỡ hàng thiệt hại

• Điều kiện vận chuyển đường dài

Bao bì bằng gỗ cho các chuyến hàng quốc tế có thể được chuẩn bị phù hợp với các yêu cầu kiểm dịch thực vật hiện hành, bao gồm ISPM 15 nếu quốc gia đến yêu cầu.

6. Tải container

Tùy thuộc vào kích thước tủ và số lượng vận chuyển, thiết bị đóng cắt có thể được bố trí để:

• container 20ft

• container 40ft

• thùng chứa 40HQ

• Lô hàng LCL

• Lô hàng FCL

Việc sắp xếp chất hàng được lên kế hoạch theo kích thước và trọng lượng của tủ để tối đa hóa việc sử dụng thùng chứa trong khi vẫn duy trì việc xử lý an toàn.

Các tủ nặng được đặt và cố định một cách thích hợp để giảm thiểu sự dịch chuyển trong quá trình vận chuyển.

7. Phương thức vận chuyển

Chúng tôi có thể hỗ trợ các phương thức vận chuyển quốc tế khác nhau:

Vận tải đường biển
Thích hợp cho các dự án EPC lớn và nhiều tủ thiết bị đóng cắt.

Vận chuyển hàng không
Có sẵn cho các lô hàng khẩn cấp hoặc số lượng nhỏ.

Vận tải bằng xe tải
Thích hợp cho việc vận chuyển nội địa từ nhà máy đến cảng hoặc địa điểm dự án được chỉ định.

Vận tải đa phương thức
Đường biển + xe tải hoặc các tổ hợp khác có thể được sắp xếp theo yêu cầu của điểm đến và dự án.

8. Chứng từ vận chuyển

Tùy thuộc vào hợp đồng và quốc gia đến, chứng từ vận chuyển có thể bao gồm:

• Hóa đơn thương mại

• Danh sách đóng gói

• Vận đơn

• Giấy chứng nhận xuất xứ

• Báo cáo thử nghiệm tại nhà máy

• Báo cáo kiểm tra

• Bảng dữ liệu sản phẩm

• Hướng dẫn cài đặt

• Hướng dẫn vận hành và bảo trì

• Tài liệu bảo hành

• Giấy chứng nhận sự phù hợp, nếu được yêu cầu

• Các tài liệu cụ thể khác của dự án

9. Đóng gói theo yêu cầu của khách hàng

Đối với các dự án EPC, phương pháp đóng gói có thể được tùy chỉnh theo:

• Nước đến

• Phương thức vận chuyển

• Yêu cầu về vùng chứa

• Đặc điểm kỹ thuật đóng gói dự án

• Thời gian lưu trữ

• Điều kiện trang web

• Điều kiện khí hậu

• Yêu cầu nâng

• Yêu cầu ghi nhãn của khách hàng

Tủ cũng có thể được đánh dấu bằng số tủ, số dự án, vị trí nâng, vị trí lắp đặt, trọng lượng, kích thước và hướng dẫn xử lý để thuận tiện cho việc nhận dạng và lắp đặt tại địa điểm dự án.

10. Bàn giao dự án

Trước khi vận chuyển, khách hàng có thể nhận được thông tin vận chuyển liên quan như:

• Danh sách đóng gói cuối cùng

• Số lượng gói

• Kích thước gói hàng

• Tổng trọng lượng / tịnh

• Thông tin tải container

• Hình ảnh sản phẩm

• Hình ảnh đóng gói

• Chứng từ vận chuyển

Đối với các dự án EPC, thiết bị đóng cắt có thể được đóng gói và dán nhãn theo sơ đồ bố trí tủ và trình tự lắp đặt dự án đã được phê duyệt , giúp nhóm công trường xác định và lắp đặt từng tủ hiệu quả hơn.

Thiết bị đóng cắt điện áp thấp 380V 660V tùy chỉnh trải qua quá trình kiểm tra và thử nghiệm toàn diện trước khi giao hàng để xác minh hiệu suất điện, hoạt động cơ học, độ chính xác của dây và chất lượng lắp ráp tổng thể. Việc kiểm tra được thực hiện theo các thông số kỹ thuật, bản vẽ đã được phê duyệt và các yêu cầu hiện hành của IEC 61439 .

1. Kiểm tra trực quan và xây dựng

Cụm thiết bị đóng cắt hoàn chỉnh được kiểm tra về:

• Kích thước và kết cấu tủ

• Bề mặt hoàn thiện và chất lượng lớp phủ

• Lắp đặt cửa và bảng điều khiển

• Sắp xếp thành phần

• Lắp đặt thanh cái

• Cách nhiệt và giải phóng mặt bằng

• Định tuyến cáp

• Nhận dạng thiết bị đầu cuối

• Thông tin bảng tên

• Nhãn cảnh báo và dấu hiệu an toàn

Việc lắp ráp thực tế được kiểm tra dựa trên Bản vẽ bố trí chung, Sơ đồ đường đơn và sơ đồ nối dây đã được phê duyệt.

2. Kiểm tra vận hành cơ khí

Các bộ phận cơ khí được kiểm tra để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy.

Việc kiểm tra có thể bao gồm:

• Hoạt động BẬT/TẮT bộ ngắt mạch

• Chèn và rút ngăn kéo

• Khóa liên động cơ khí

• Cơ chế khóa cửa

• Cơ cấu giá đỡ máy cắt

• Tay cầm vận hành

• Truy cập vào khoang thanh cái

• Định vị đơn vị chức năng

Các khối có thể kéo ra được được kiểm tra các vị trí vận hành chính xác, bao gồm các vị trí vận hành, kiểm tra và cách ly nếu có.

3. Kiểm tra kết nối điện

Tất cả các kết nối điện bên trong đều được kiểm tra trước khi cấp điện.

Kiểm tra bao gồm:

• Nối dây mạch chính

• Đi dây mạch điều khiển

• Kết nối đầu cuối

• Kết nối cầu dao

• hệ thống dây điện CT

• Mạch đo sáng

• Mạch bảo vệ

• Kết nối nối đất

• Kết nối trung tính

• Mạch phụ trợ

Số thiết bị đầu cuối và nhận dạng cáp được xác minh dựa trên sơ đồ nối dây đã được phê duyệt.

4. Kiểm tra tính liên tục của mạch bảo vệ

Mạch nối đất bảo vệ được kiểm tra để xác nhận tính liên tục giữa các bộ phận dẫn điện hở và hệ thống nối đất bảo vệ.

Việc kiểm tra giúp xác minh rằng cấu trúc tủ, cửa, tấm và các bộ phận dẫn điện liên quan khác được kết nối đúng cách với mạch bảo vệ.

5. Kiểm tra điện trở cách điện

Điện trở cách điện được thử nghiệm giữa các mạch điện liên quan và giữa dây dẫn mang điện và đất.

Bài kiểm tra giúp xác định:

• Hư hỏng cách nhiệt

• Vấn đề về dây điện

• Sự ô nhiễm

• Kết nối không chính xác

• Đường dẫn rò rỉ tiềm năng

Điện áp thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận được lựa chọn theo tiêu chuẩn sản phẩm hiện hành và yêu cầu của dự án.

6. Kiểm tra khả năng chịu tần số điện

Thử nghiệm khả năng chịu điện môi có thể được thực hiện để xác minh khả năng cách điện của tổ hợp hoàn chỉnh.

Thử nghiệm giúp xác nhận rằng thiết bị đóng cắt có thể chịu được điện áp thử nghiệm tần số nguồn được chỉ định mà không:

• Sự cố cách điện

• Flashover

• phóng điện

• Rò rỉ bất thường

Các thông số thử nghiệm được xác định theo các yêu cầu IEC hiện hành và đặc tính cách điện danh định.

7. Kiểm tra chức năng

Các chức năng điều khiển và bảo vệ được thử nghiệm theo thiết kế điện đã được phê duyệt.

Kiểm tra điển hình bao gồm:

• Kiểm soát máy cắt

• Điều khiển cục bộ/từ xa

• Khóa liên động điện

• Hoạt động ghép nối xe buýt

• Mạch báo động

• Đèn báo

• Đo sáng

• Tín hiệu rơle bảo vệ

• Mạch dừng khẩn cấp

• Chức năng ATS, nếu được trang bị

• Điều khiển PLC, nếu được trang bị

8. Kiểm tra thiết bị bảo vệ

Các thiết bị bảo vệ được kiểm tra để đảm bảo cấu hình và vận hành chính xác.

Tùy thuộc vào dự án, thử nghiệm có thể bao gồm:

• Bảo vệ quá dòng

• Bảo vệ ngắn mạch

• Bảo vệ sự cố chạm đất

• Bảo vệ quá tải

• Bảo vệ điện áp thấp

• Bảo vệ quá áp

• Bảo vệ động cơ

• Bảo vệ đột biến

Cài đặt bảo vệ được xác minh theo các yêu cầu phối hợp bảo vệ đã được phê duyệt.

9. Kiểm tra đo lường và giám sát

Khi lắp đặt đồng hồ đo hoặc hệ thống giám sát đa chức năng, nhà sản xuất có thể xác minh:

• Đo điện áp

• Đo lường hiện tại

• Công suất hoạt động

• Công suất phản kháng

• hệ số công suất

• Tính thường xuyên

• Đo năng lượng

• Chức năng giao tiếp

• Giao tiếp RS485 / Modbus

10. Kiểm tra thanh cái và kết nối

Các thanh cái chính và thanh cái phân phối được kiểm tra:

• Đúng kích thước và cấu hình

• Nhận dạng pha

• Độ chặt kết nối

• Điều kiện cách nhiệt

• Hỗ trợ cài đặt

• Khoảng trống giữa các pha

• Giải phóng mặt bằng pha-đất

Đặc biệt chú ý đến các kết nối bắt vít và các mối nối thanh cái.

11. Xác minh định kỳ tại nhà máy

Đối với các cụm lắp ráp điện áp thấp được đề cập trong tiêu chuẩn IEC 61439 , việc kiểm tra định kỳ được thực hiện trên mỗi cụm lắp ráp hoàn chỉnh để xác nhận rằng thiết bị đóng cắt được sản xuất tuân thủ các yêu cầu về thiết kế và kết cấu đã chỉ định.

Các khu vực xác minh điển hình bao gồm:

• Bao vây và xây dựng cơ khí

• Mạch bảo vệ

• Kết nối điện bên trong

• Tính chất điện môi

• Hệ thống dây điện và hiệu suất chức năng

12. Tài liệu kiểm tra

Sau khi thử nghiệm, hồ sơ thử nghiệm liên quan có thể được cung cấp theo yêu cầu của dự án, bao gồm:

• Báo cáo thử nghiệm tại nhà máy

• Hồ sơ xác minh định kỳ

• Hồ sơ kiểm tra cách điện

• Hồ sơ kiểm tra điện môi

• Hồ sơ kiểm tra chức năng

• Bản ghi cài đặt bảo vệ

• Danh sách kiểm tra kiểm tra

• Báo cáo kiểm tra cuối cùng

Đối với các dự án EPC, tài liệu kiểm tra có thể được chuẩn bị theo ITP của khách hàng, yêu cầu kiểm tra, bản vẽ được phê duyệt và thông số kỹ thuật của dự án.

Quy trình thử nghiệm của nhà sản xuất

Kiểm tra linh kiện đến
↓
Kiểm tra lắp ráp
↓
Kiểm tra vận hành cơ khí
↓ Kiểm
tra dây và kết nối
↓
Kiểm tra mạch bảo vệ
↓
Kiểm tra điện trở cách điện
↓ Kiểm
tra độ bền điện môi
↓
Kiểm tra chức năng và bảo vệ
↓
Kiểm tra cuối cùng
↓
Báo cáo kiểm tra & xuất xưởng cho lô hàng

Lưu ý: Kiểm tra định kỳ được thực hiện trên tổ hợp hoàn chỉnh. Việc xác minh thiết kế và xác minh hiệu suất của từng dự án cụ thể được xử lý theo các yêu cầu hiện hành của IEC 61439-1 / IEC 61439-2 và thông số kỹ thuật đã được thống nhất.