من المحطات الفرعية المحورية بقدرة 220 كيلوفولت إلى محطات التوزيع الطرفية بقدرة 33 كيلوفولت، توفر شركة ZiSheng Electrical حلاً لمعدات سلسلة كاملة لمشروع KETRACO في كينيا
يوثق هذا المقال كيف تعاملنا مع تحديات العالم الحقيقي في مشروع توسيع الطاقة في كينيا، بما في ذلك تبديد الحرارة على ارتفاعات عالية، وحماية الرطوبة بالقرب من بيئة البحيرة، والتسليم المنسق لنماذج معدات متعددة.
بالنسبة لمشروع توسيع الطاقة في كينيا، حصلنا على عقد لتوريد 30 محولًا.
مالك المشروع هو شركة KETRACO ، والمشروع جزء من مشروع EPC لترقية الشبكة الغربية . يشمل نطاق المعدات ما يلي:
6 وحدات محولات 150 ميجا فولت أمبير (220/66 كيلو فولت)
14 وحدة من محولات 63 ميجا فولت أمبير (132/33 كيلو فولت)
10 وحدات محولات 30 ميجا فولت أمبير (33/11 كيلو فولت)
تغطي المعدات السلسلة بأكملها بدءًا من نقل الجهد العالي وحتى التوزيع الطرفي.
لم يكن هذا مشروعنا الأفريقي الأول، ولكن كل مشروع له تحدياته الخاصة. بالنسبة لهذه الوحدات الثلاثين في غرب كينيا، ترجع الصعوبات الرئيسية إلى ثلاثة مجالات: البيئة، والتنسيق، والجدول الزمني للتسليم.
يقع موقع المشروع على ارتفاع حوالي 1200 متر بالقرب من بحيرة فيكتوريا.
يدرك أي شخص لديه خبرة في مشاريع الارتفاعات العالية أنه عندما تنخفض كثافة الهواء، تحدث مشكلتان في وقت واحد:
يقل هامش العزل الخارجي.
يتم تقليل كفاءة تبديد الحرارة.
لا يمكن ببساطة تثبيت المحول المصمم للمناطق القياسية ذات الارتفاعات المنخفضة في مثل هذه البيئة دون تعديلات؛ وإلا فإن التشغيل على المدى الطويل قد يواجه مخاطر الموثوقية.
كان نهجنا واضحًا ومباشرًا، ولكن كل خطوة اتبعت المتطلبات الهندسية بدقة:
تم إجراء تصحيح الارتفاع وفقًا لمعايير IEC 60076.
لقد قمنا بإعادة حساب مسافات زحف الجلبة وخلوص الهواء لزيادة هوامش أمان العزل.
تم إعادة حساب ارتفاع درجة الحرارة، وتم تحسين مساحة سطح التبريد.
بدلاً من مجرد إضافة المزيد من المشعات، قمنا بمطابقة تصميم التبريد بناءً على ملف درجة الحرارة المحيطة الفعلي لموقع المشروع.
تم اعتماد هيكل خزان الزيت المموج المغلق بالكامل.
لم يكن هذا التصميم يهدف فقط إلى إزالة خزان الحفظ؛ والأهم من ذلك أنه يقلل من تبادل الهواء الرطب الخارجي مع الجزء الداخلي للمحول.
وبما أن موقع مشروع كينيا قريب من بحيرة فيكتوريا ويشهد رطوبة عالية على مدار العام، فإن التصميمات التقليدية ذات أجهزة التنفس تحمل مخاطر أكبر لدخول الرطوبة أثناء التشغيل على المدى الطويل.
هناك عملية تصنيع واحدة غالبًا ما يتم الاستهانة بها: تعبئة الزيت الفراغي.
في مصنعنا، خضعت جميع المحولات لمعالجة التجفيف الفراغي تليها تعبئة الزيت الفراغي.
وكان الهدف بسيطا:
لتقليل الرطوبة المتبقية داخل المواد العازلة إلى أقل مستوى ممكن.
بالنسبة للمعدات التي تعمل في بيئات عالية الرطوبة، غالبًا ما تكون هذه العملية أكثر أهمية من مجرد اختيار علامة تجارية معينة من الورق العازل.
تم تصميم نظام الحماية من التآكل لتلبية معايير البيئة الساحلية :
برايمر غني بالزنك كطبقة أساسية
طلاء الايبوكسي الوسيط
المعطف الخفيف من مادة البولي يوريثين
ولم يكن السبب فقط لأن المواصفات تتطلب مستوى حماية أعلى. في مشروع سابق في شرق أفريقيا، لاحظنا أن الطلاءات التقليدية تظهر عليها بقع صدأ بعد ثلاث سنوات فقط من بقائها في بيئة على ضفاف البحيرة.
يتضمن هذا المشروع ثلاثة مستويات جهد: 220 كيلو فولت، 132 كيلو فولت، و 33 كيلو فولت . إذا تم اختيار ثلاثة موردين مختلفين لكل مستوى جهد، فإن الواجهات التقنية وتنسيق التشغيل وإدارة قطع الغيار المستقبلية ستصبح أكثر تعقيدًا بشكل كبير.
كان الحل الذي توصلنا إليه هو توفير مستويات الجهد الثلاثة جميعها من خلال شركة Sheng Electrical باستخدام:
نظام تصميم موحد
عملية اختبار موحدة
المعايير الفنية الموحدة
بالنسبة لمقاول EPC، هذا يعني:
يجب التعامل مع الاتصالات الفنية فقط مع فريق واحد.
أثناء التركيب والتشغيل، تتبع المعدات عبر مستويات الجهد المختلفة منطق الواجهة المتسق، مما يقلل من مخاطر مشكلات التنسيق.
أثناء التشغيل والصيانة المستقبلية، يمكن للوحدات الـ 14 من محولات 63 ميجا فولت أمبير و 10 وحدات من محولات 30 ميجا فولت أمبير اتباع إجراءات موحدة لإدارة قطع الغيار والصيانة، مما يلغي الحاجة إلى الاحتفاظ بمخزونات منفصلة لمعدات الشركات المصنعة المختلفة.
هذه ليست مجرد مسألة فنية - إنها مسألة إدارة المشروع.
بعد أكثر من 15 عامًا من المشاركة في مشاريع EPC، أدركنا شيئًا واحدًا تدريجيًا:
لا يشعر مقاولو EPC بالقلق بشأن المعدات باهظة الثمن؛ هم الأكثر قلقًا بشأن التأخير الناجم عن النزاعات ومشاكل التنسيق بين الموردين المختلفين.
يتضمن المشروع:
ثلاث قدرات للمحولات
ثلاثة مستويات الجهد
إجمالي 30 وحدة من المعدات
تختلف دورات التصنيع بشكل كبير بين النماذج المختلفة.
تم تأمين المواد الأساسية مقدما.
يمثل الفولاذ السليكوني والموصلات النحاسية الموجهة نحو الحبوب جزءًا كبيرًا من تكاليف المحولات وهي أيضًا من بين المواد الأكثر عرضة لمخاطر سلسلة التوريد.
بعد تأكيد المشروع، قدمنا طلبات لمصانع الصلب وموردي قضبان النحاس خلال الأسبوع الأول ، مما أدى إلى تقديم إعداد المواد بما يقرب من شهر واحد مقارنة بجدولة الإنتاج العادية.
تم إجراء جميع اختبارات المصنع طبقاً للمواصفة IEC 60076 ، بما في ذلك:
اختبار نسبة المحولات
قياس مقاومة العاصمة لللفات
اختبار فقدان عدم التحميل
اختبار فقدان التحميل
اختبار مقاومة العزل
اختبار تحمل الجهد المستحث
اختبار نبض البرق
اختبار التفريغ الجزئي
بالنسبة لمحولات 150 ميجا فولت أمبير ، تم إجراء اختبارات إضافية لارتفاع درجة الحرارة وفقًا لمتطلبات المشروع.
تمت أرشفة جميع بيانات الاختبار بالكامل وتسليمها مع المعدات إلى موقع المشروع.
أي شخص لديه خبرة في المشاريع الخارجية يفهم هذا:
في بعض الأحيان يكون تسليم الوثائق الكاملة أكثر أهمية من تسليم المعدات نفسها.
عندما يشارك العديد من العملاء لأول مرة في مشاريع EPC في الخارج، غالبًا ما يطرحون سؤالًا واحدًا:
إلى جانب معدات التصنيع، إلى أي مدى يمكن للمورد دعم المشروع؟
عادة ما نقسم دعمنا إلى ثلاث مراحل:
عندما يقدم العملاء مخططًا أحادي الخط، ومعلمات الشبكة، ومتطلبات التحميل، والبيانات البيئية للموقع، فإننا نراجع كل شيء بالتفصيل معهم، معدات تلو الأخرى.
كيفية مطابقة مستويات الجهد، وكيفية اختيار سعة المحول، وكيفية تحسين هيكل التصميم - كل هذه القرارات يجب إكمالها خلال مرحلة التصميم الهندسي.
كلما كان تصميم المرحلة المبكرة أكثر تفصيلاً، قل عدد المشكلات التي تحدث لاحقًا.
يقوم فريق مشروع متخصص بمتابعة عملية التصنيع، ويتم تصوير وتوثيق معالم الإنتاج الرئيسية.
إذا أراد العملاء فحص التقدم، فنحن نرحب بهم لزيارة مصنعنا في أي وقت. يمكنهم أيضًا تعيين شركة تفتيش تابعة لجهة خارجية لإجراء الإشراف على التصنيع.
لقد قمنا بتنفيذ إدارة إنتاج شفافة لسنوات عديدة، وقد أصبحت العملية موحدة وفعالة بدرجة عالية.
يتم إعداد المستندات الفنية وفقًا لمتطلبات المشروع، بما في ذلك:
تقارير الاختبار
أوراق المواصفات الفنية
رسومات الخطوط العريضة
كتيبات التثبيت
قوائم التعبئة
وثائق التصدير
بالنسبة للنقل، يمكننا المساعدة في التنسيق. أثناء التركيب والتشغيل، نحن نقدم وثائق التوجيه الفني والدعم المهني.
بالنسبة لنا، يعد مشروع غرب كينيا أكثر من مجرد طلب واحد.
إنه يمثل مشروعًا نموذجيًا لترقية شبكة الكهرباء الأفريقية - مع ظروف بيئية صعبة، ومستويات جهد متعددة، وجدول زمني ضيق للتسليم. إن الإدارة الناجحة لمثل هذا المشروع تثبت أن قدراتنا في التصميم والتصنيع وإدارة المشاريع وتنسيق الصادرات متكاملة بشكل جيد دون وجود ثغرات كبيرة.
عندما دخلنا مجال المحولات لأول مرة منذ 15 عامًا، كانت المنافسة تدور بشكل أساسي حول السعر.
واليوم، تحول التركيز إلى عوامل أكثر عملية:
هل يمكن للمعدات أن تعمل بشكل موثوق بعد وصولها إلى موقع المشروع؟
هل الوثائق الفنية كاملة ودقيقة؟
هل يستطيع المورد تقديم الدعم الفعال وفي الوقت المناسب طوال المشروع؟
قد تبدو هذه التفاصيل صغيرة، لكنها غالبًا ما تكون العوامل التي تحدد نجاح المشروع أو فشله.
إذا كان مشروعك يقع في أفريقيا أو في بيئات أخرى مليئة بالتحديات ويتطلب محولات طاقة متوافقة مع IEC ، فنحن نرحب بفرصة العمل معك.
يمكننا المشاركة من مرحلة تصميم الحلول المبكرة، مما يساعدك على توضيح ما يلي:
اختيار المعدات
المواصفات الفنية
جداول التسليم
معًا، يمكننا أن نضمن أن مشروعك يتحرك للأمام بسلاسة من التخطيط إلى التشغيل الناجح.
