De subestações centrais de 220 kV a terminais de distribuição de 33 kV, a ZiSheng Electrical fornece uma solução de equipamento de cadeia completa para o projeto da KETRACO no Quênia
Este artigo documenta como abordamos os desafios do mundo real no projeto de expansão de energia do Quênia, incluindo a dissipação de calor em grandes altitudes, a proteção contra umidade perto do ambiente do lago e a entrega coordenada de vários modelos de equipamentos.
O proprietário do projeto é a KETRACO , e o projeto faz parte do Projeto Western Grid Upgrade EPC . O escopo do equipamento inclui:
6 unidades de transformadores 150MVA (220/66kV)
14 unidades de transformadores 63MVA (132/33kV)
10 unidades de transformadores 30MVA (33/11kV)
O equipamento cobre toda a cadeia, desde a transmissão de alta tensão até a distribuição terminal.
Este não foi o nosso primeiro projecto africano, mas cada projecto traz consigo os seus próprios desafios. Para estas 30 unidades no oeste do Quénia, as principais dificuldades resumiram-se a três áreas: ambiente, coordenação e calendário de entrega.
O local do projeto está localizado a uma altitude de aproximadamente 1.200 metros , próximo ao Lago Vitória..
Qualquer pessoa com experiência em projetos de alta altitude entende que quando a densidade do ar diminui, dois problemas ocorrem simultaneamente:
A margem de isolamento externo diminui.
A eficiência de dissipação de calor é reduzida.
Um transformador projetado para áreas padrão de baixa altitude não pode simplesmente ser instalado em tal ambiente sem modificações; caso contrário, a operação a longo prazo poderá enfrentar riscos de confiabilidade.
Nossa abordagem foi direta, mas cada etapa seguiu rigorosamente os requisitos de engenharia:
A correção de altitude foi realizada de acordo com as normas IEC 60076.
Recalculamos as distâncias de fuga das buchas e as folgas de ar para aumentar as margens de segurança do isolamento.
O aumento da temperatura foi recalculado e a área de superfície de resfriamento foi otimizada.
Em vez de simplesmente adicionar mais radiadores, combinamos o projeto de resfriamento com base no perfil real de temperatura ambiente do local do projeto.
Foi adotada uma estrutura de tanque de óleo corrugado totalmente vedada.
Este projeto não visava simplesmente eliminar o tanque conservador; mais importante ainda, reduz a troca de ar úmido externo com o interior do transformador.
Dado que o local do projecto no Quénia fica perto do Lago Vitória e apresenta elevada humidade durante todo o ano, os projectos tradicionais com respiradores apresentam um risco maior de entrada de humidade durante a operação a longo prazo.
Existe um processo de fabricação que é frequentemente subestimado: enchimento de óleo a vácuo.
Em nossa fábrica, todos os transformadores passaram por tratamento de secagem a vácuo seguido de enchimento de óleo a vácuo.
O objetivo era simples:
Para reduzir a umidade residual no interior dos materiais de isolamento ao nível mais baixo possível.
Para equipamentos que operam em ambientes de alta umidade, esse processo costuma ser mais crítico do que simplesmente selecionar uma determinada marca de papel isolante.
O sistema de proteção contra corrosão foi projetado para atender aos padrões ambientais costeiros :
Primer rico em zinco como camada base
Revestimento intermediário epóxi
Acabamento de poliuretano
A razão não foi apenas porque a especificação exigia um nível de proteção mais elevado. Num projecto anterior da África Oriental, observámos que os revestimentos convencionais desenvolviam manchas de ferrugem após apenas três anos num ambiente à beira de um lago.
Este projeto envolve três níveis de tensão: 220kV, 132kV e 33kV . Se três fornecedores diferentes fossem selecionados para cada nível de tensão, as interfaces técnicas, a coordenação do comissionamento e o futuro gerenciamento de peças de reposição se tornariam significativamente mais complicados.
Nossa solução foi fornecer todos os três níveis de tensão através da Sheng Electrical , usando:
Um sistema de design unificado
Um processo de teste unificado
Padrões técnicos unificados
Para o contratante EPC, isso significa:
A comunicação técnica só precisa ser tratada com uma equipe.
Durante a instalação e o comissionamento, os equipamentos em diferentes níveis de tensão seguem uma lógica de interface consistente, reduzindo o risco de problemas de coordenação.
Durante futuras operações e manutenções, as 14 unidades de transformadores de 63 MVA e 10 unidades de transformadores de 30 MVA podem seguir procedimentos unificados de gerenciamento e manutenção de peças sobressalentes, eliminando a necessidade de manter estoques separados para equipamentos de diferentes fabricantes.
Esta não é apenas uma questão técnica – é uma questão de gerenciamento de projetos.
Após mais de 15 anos participando de projetos EPC, gradualmente percebemos uma coisa:
Os empreiteiros de EPC não estão mais preocupados com equipamentos caros; estão mais preocupados com atrasos causados por disputas e problemas de coordenação entre diferentes fornecedores.
O projeto inclui:
Três capacidades de transformador
Três níveis de tensão
Um total de 30 unidades de equipamentos
Os ciclos de fabricação variam significativamente entre os diferentes modelos.
Os principais materiais foram garantidos com antecedência.
Os condutores de aço silício e cobre com grãos orientados representam uma parcela significativa dos custos dos transformadores e também estão entre os materiais mais vulneráveis aos riscos da cadeia de fornecimento.
Após a confirmação do projeto, fizemos pedidos para siderúrgicas e fornecedores de barras de cobre na primeira semana , antecipando a preparação do material em quase um mês em comparação com a programação normal de produção.
Todos os testes de fábrica foram realizados de acordo com a IEC 60076 , incluindo:
Teste de relação do transformador
Medição de resistência DC de enrolamentos
Teste de perda sem carga
Teste de perda de carga
Teste de resistência de isolamento
Teste de resistência à tensão induzida
Teste de impulso relâmpago
Teste de descarga parcial
Para os transformadores de 150MVA adicionais de elevação de temperatura de acordo com os requisitos do projeto. testes foram realizados
Todos os dados de teste foram totalmente arquivados e entregues junto com o equipamento no local do projeto.
Qualquer pessoa com experiência em projetos no exterior entende isso:
Às vezes, entregar a documentação completa é ainda mais importante do que entregar o equipamento em si.
Quando muitos clientes se envolvem pela primeira vez em projetos EPC no exterior, eles costumam fazer uma pergunta:
Além de fabricar equipamentos, até que ponto um fornecedor pode apoiar o projeto?
Geralmente dividimos nosso apoio em três etapas:
Quando os clientes fornecem o diagrama unifilar, os parâmetros da rede, os requisitos de carga e os dados ambientais do local, revisamos tudo detalhadamente com eles, equipamento por equipamento.
Como combinar os níveis de tensão, como selecionar a capacidade do transformador e como otimizar a estrutura do projeto — todas essas decisões precisam ser concluídas durante a fase de projeto de engenharia.
Quanto mais detalhado for o projeto do estágio inicial, menos problemas ocorrerão posteriormente.
Uma equipe de projeto dedicada acompanha todo o processo de fabricação e os principais marcos da produção são fotografados e documentados.
Se os clientes quiserem inspecionar o progresso, eles podem visitar nossa fábrica a qualquer momento. Eles também podem nomear uma empresa de inspeção terceirizada para conduzir a supervisão da fabricação.
Há muitos anos que implementamos uma gestão de produção transparente e o processo tornou-se altamente padronizado e eficiente.
Os documentos técnicos são preparados de acordo com os requisitos do projeto, incluindo:
Relatórios de teste
Folhas de especificações técnicas
Desenhos de esboço
Manuais de instalação
Listas de embalagem
Documentação de exportação
Para transporte, podemos ajudar na coordenação. Durante a instalação e comissionamento, fornecemos documentos de orientação técnica e suporte profissional.
Para nós, o projecto do oeste do Quénia é mais do que uma simples encomenda.
Representa um projecto típico de modernização da rede eléctrica africana — com condições ambientais desafiantes, múltiplos níveis de tensão e um calendário de entrega apertado. O gerenciamento bem-sucedido de tal projeto demonstra que nossas capacidades em design, fabricação, gerenciamento de projetos e coordenação de exportação estão bem integradas, sem grandes lacunas.
Quando entrámos no negócio dos transformadores, há 15 anos, a concorrência centrava-se principalmente no preço.
Hoje, o foco mudou para fatores mais práticos:
O equipamento pode operar de forma confiável após chegar ao local do projeto?
Os documentos técnicos estão completos e precisos?
O fornecedor pode fornecer suporte oportuno e eficaz durante todo o projeto?
Esses detalhes podem parecer pequenos, mas muitas vezes são os fatores que determinam o sucesso ou o fracasso de um projeto.
Se o seu projeto estiver localizado na África ou em outros ambientes desafiadores e exigir transformadores de potência em conformidade com IEC , agradecemos a oportunidade de trabalhar com você.
Podemos nos envolver desde o estágio inicial de design da solução, ajudando você a esclarecer:
Seleção de equipamentos
Especificações técnicas
Cronogramas de entrega
Juntos, podemos garantir que o seu projeto avance sem problemas, desde o planejamento até a operação bem-sucedida.
