Des sous-stations centrales de 220 kV à la distribution de terminaux de 33 kV, ZiSheng Electrical fournit une solution d'équipement à chaîne complète pour le projet de KETRACO au Kenya
Cet article documente la manière dont nous avons relevé les défis du monde réel dans le projet d'expansion électrique du Kenya, notamment la dissipation de la chaleur à haute altitude, la protection contre l'humidité à proximité de l'environnement du lac et la livraison coordonnée de plusieurs modèles d'équipement.
Le propriétaire du projet est KETRACO et le projet fait partie du projet EPC de mise à niveau du réseau occidental . La portée de l'équipement comprend :
6 unités de transformateurs 150MVA (220/66kV)
14 unités de transformateurs 63MVA (132/33kV)
10 unités de transformateurs 30MVA (33/11kV)
L'équipement couvre toute la chaîne depuis le transport haute tension jusqu'à la distribution des terminaux.
Ce n'était pas notre premier projet africain, mais chaque projet comporte ses propres défis. Pour ces 30 unités situées à l’ouest du Kenya, les principales difficultés se résumaient à trois domaines : l’environnement, la coordination et le calendrier de livraison..
Le site du projet est situé à une altitude d'environ 1 200 mètres , près du lac Victoria..
Toute personne expérimentée dans les projets à haute altitude comprend que lorsque la densité de l’air diminue, deux problèmes surviennent simultanément :
La marge d'isolation extérieure diminue.
L'efficacité de la dissipation thermique est réduite.
Un transformateur conçu pour les zones standards de basse altitude ne peut pas simplement être installé dans un tel environnement sans modifications ; sinon, l’exploitation à long terme pourrait être confrontée à des risques de fiabilité.
Notre approche était simple, mais chaque étape suivait strictement les exigences techniques :
La correction de l'altitude a été effectuée conformément aux normes CEI 60076.
Nous avons recalculé les lignes de fuite et les jeux dans l'air des traversées pour augmenter les marges de sécurité de l'isolation.
L'élévation de température a été recalculée et la surface de refroidissement a été optimisée.
Au lieu de simplement ajouter des radiateurs supplémentaires, nous avons adapté la conception du refroidissement en fonction du profil de température ambiante réel du site du projet.
Une structure de réservoir de pétrole ondulé entièrement scellée a été adoptée.
Cette conception ne visait pas simplement à éliminer le réservoir du conservateur ; plus important encore, il réduit l’échange d’air humide extérieur avec l’intérieur du transformateur.
Étant donné que le site du projet au Kenya est proche du lac Victoria et connaît une humidité élevée tout au long de l'année, les conceptions traditionnelles avec reniflards comportent un risque plus élevé de pénétration d'humidité lors d'une exploitation à long terme.
Il existe un procédé de fabrication souvent sous-estimé : le remplissage d’huile sous vide..
Dans notre usine, tous les transformateurs ont subi un traitement de séchage sous vide suivi d'un remplissage d'huile sous vide..
L'objectif était simple :
Réduire l’humidité résiduelle à l’intérieur des matériaux isolants au niveau le plus bas possible.
Pour les équipements fonctionnant dans des environnements très humides, ce processus est souvent plus critique que la simple sélection d’une certaine marque de papier isolant.
Le système de protection contre la corrosion a été conçu pour répondre aux normes de l'environnement côtier :
Apprêt riche en zinc comme couche de base
Revêtement intermédiaire époxy
Couche de finition en polyuréthane
La raison n’était pas seulement due au fait que la spécification exigeait un niveau de protection plus élevé. Dans un précédent projet en Afrique de l’Est, nous avons observé que les revêtements conventionnels développaient des taches de rouille après seulement trois ans dans un environnement au bord d’un lac.
Ce projet implique trois niveaux de tension : 220 kV, 132 kV et 33 kV . Si trois fournisseurs différents étaient sélectionnés pour chaque niveau de tension, les interfaces techniques, la coordination de la mise en service et la future gestion des pièces de rechange deviendraient nettement plus compliquées.
Notre solution consistait à fournir les trois niveaux de tension via Sheng Electrical , en utilisant :
Un système de conception unifié
Un processus de test unifié
Normes techniques unifiées
Pour l’entrepreneur EPC, cela signifie :
La communication technique ne doit être gérée qu’avec une seule équipe.
Lors de l'installation et de la mise en service, les équipements sur différents niveaux de tension suivent une logique d'interface cohérente, réduisant ainsi le risque de problèmes de coordination.
Lors des futures opérations et maintenances, les 14 unités de transformateurs de 63 MVA et les 10 unités de transformateurs de 30 MVA peuvent suivre des procédures unifiées de gestion et de maintenance des pièces de rechange, éliminant ainsi le besoin de maintenir des stocks séparés pour les équipements de différents fabricants.
Ce n'est pas seulement un problème technique, c'est un problème de gestion de projet.
Après plus de 15 ans de participation à des projets EPC, nous avons progressivement réalisé une chose :
Les entrepreneurs EPC ne sont pas très préoccupés par les équipements coûteux ; ils sont surtout préoccupés par les retards causés par les litiges et les problèmes de coordination entre les différents fournisseurs.
Le projet comprend :
Trois capacités de transformateur
Trois niveaux de tension
Un total de 30 unités d'équipement
Les cycles de fabrication varient considérablement selon les différents modèles.
Les matériaux clés ont été sécurisés à l’avance.
Les conducteurs en acier au silicium à grains orientés et en cuivre représentent une part importante des coûts des transformateurs et comptent également parmi les matériaux les plus vulnérables aux risques liés à la chaîne d'approvisionnement.
Après confirmation du projet, nous avons passé des commandes auprès des aciéries et des fournisseurs de barres de cuivre au cours de la première semaine , avançant ainsi la préparation des matériaux de près d'un mois par rapport au calendrier de production normal.
Tous les tests en usine ont été effectués conformément à la norme CEI 60076 , notamment :
Test de rapport de transformateur
Mesure de résistance CC des enroulements
Test de perte à vide
Test de perte de charge
Test de résistance d'isolement
Essai de tenue en tension induite
Test de choc de foudre
Test de décharge partielle
Pour les transformateurs de 150 MVA , des tests supplémentaires d'échauffement ont été réalisés conformément aux exigences du projet.
Toutes les données de test ont été entièrement archivées et livrées avec l'équipement sur le site du projet.
Toute personne ayant une expérience de projet à l’étranger comprend ceci :
Parfois, la fourniture d’une documentation complète est encore plus importante que la livraison de l’équipement lui-même.
Lorsque de nombreux clients s’engagent pour la première fois dans des projets EPC à l’étranger, ils se posent souvent une question :
Outre les équipements de fabrication, dans quelle mesure un fournisseur peut-il soutenir le projet ?
Nous divisons généralement notre accompagnement en trois étapes :
Lorsque les clients fournissent le schéma unifilaire, les paramètres du réseau, les exigences de charge et les données environnementales du site, nous examinons tout en détail avec eux, équipement par équipement.
Comment faire correspondre les niveaux de tension, comment sélectionner la capacité du transformateur et comment optimiser la structure de conception : toutes ces décisions doivent être prises au cours de la phase de conception technique.
Plus la conception initiale est détaillée, moins les problèmes surviendront par la suite.
Une équipe de projet dédiée assure le suivi tout au long du processus de fabrication, et les étapes clés de la production sont photographiées et documentées.
Si les clients souhaitent inspecter les progrès, ils sont invités à visiter notre usine à tout moment. Ils peuvent également nommer une société d’inspection tierce pour superviser la fabrication.
Nous mettons en œuvre une gestion de production transparente depuis de nombreuses années et le processus est devenu hautement standardisé et efficace.
Les documents techniques sont préparés selon les exigences du projet, notamment :
Rapports de tests
Fiches techniques
Dessins d'encombrement
Manuels d'installation
Listes de colisage
Documents d'exportation
Pour le transport, nous pouvons vous aider à la coordination. Lors de l'installation et de la mise en service, nous fournissons des documents d'orientation technique et une assistance professionnelle.
Pour nous, le projet de l’ouest du Kenya représente bien plus qu’une simple commande.
Il s’agit d’un projet typique de mise à niveau du réseau électrique africain – avec des conditions environnementales difficiles, plusieurs niveaux de tension et un calendrier de livraison serré. La gestion réussie d'un tel projet démontre que nos capacités en matière de conception, de fabrication, de gestion de projet et de coordination des exportations sont bien intégrées sans lacunes majeures.
Lorsque nous nous sommes lancés dans le secteur des transformateurs il y a 15 ans, la concurrence portait principalement sur les prix.
Aujourd’hui, l’accent s’est déplacé vers des facteurs plus pratiques :
L’équipement peut-il fonctionner de manière fiable une fois arrivé sur le site du projet ?
Les documents techniques sont-ils complets et précis ?
Le fournisseur peut-il fournir un soutien rapide et efficace tout au long du projet ?
Ces détails peuvent sembler minimes, mais ce sont souvent les facteurs qui déterminent la réussite ou l’échec d’un projet.
Si votre projet est situé en Afrique ou dans d'autres environnements difficiles et nécessite des transformateurs de puissance conformes à la norme CEI , nous sommes heureux de pouvoir travailler avec vous.
Nous pouvons intervenir dès la phase de conception de la solution, en vous aidant à clarifier :
Sélection d'équipement
Spécifications techniques
Horaires de livraison
Ensemble, nous pouvons garantir que votre projet avance en douceur, de la planification à l'exploitation réussie.
