Desde subestaciones centrales de 220 kV hasta distribución de terminales de 33 kV, ZiSheng Electrical proporciona una solución de equipos de cadena completa para el proyecto de KETRACO en Kenia
Este artículo documenta cómo abordamos los desafíos del mundo real en el proyecto de expansión de energía de Kenia, incluida la disipación de calor a gran altitud, la protección contra la humedad cerca del entorno del lago y la entrega coordinada de múltiples modelos de equipos.
El propietario del proyecto es KETRACO y el proyecto forma parte del Proyecto EPC de Actualización de la Red Occidental . El alcance del equipo incluye:
6 unidades de transformadores de 150MVA (220/66kV)
14 unidades de transformadores de 63MVA (132/33kV)
10 unidades de transformadores de 30MVA (33/11kV)
El equipo cubre toda la cadena desde la transmisión de alta tensión hasta la distribución terminal.
Este no fue nuestro primer proyecto africano, pero cada proyecto conlleva sus propios desafíos. Para estas 30 unidades en el oeste de Kenia, las principales dificultades se redujeron a tres áreas: entorno, coordinación y calendario de entrega..
El sitio del proyecto está ubicado a una altitud de aproximadamente 1.200 metros , cerca del lago Victoria..
Cualquiera que tenga experiencia en proyectos a gran altitud comprende que cuando la densidad del aire disminuye, ocurren dos problemas simultáneamente:
El margen de aislamiento externo disminuye.
Se reduce la eficiencia de disipación de calor.
Un transformador diseñado para áreas estándar de baja altitud no puede instalarse simplemente en dicho entorno sin modificaciones; de lo contrario, la operación a largo plazo puede enfrentar riesgos de confiabilidad.
Nuestro enfoque fue sencillo, pero cada paso siguió estrictamente los requisitos de ingeniería:
La corrección de altitud se realizó según las normas IEC 60076.
Recalculamos las distancias de fuga de los bujes y los espacios libres de aire para aumentar los márgenes de seguridad del aislamiento.
Se volvió a calcular el aumento de temperatura y se optimizó la superficie de enfriamiento.
En lugar de simplemente agregar más radiadores, adaptamos el diseño de refrigeración según el perfil de temperatura ambiente real de la ubicación del proyecto.
Se adoptó una estructura de tanque de aceite corrugado completamente sellada.
Este diseño no pretendía simplemente eliminar el tanque conservador; más importante aún, reduce el intercambio de aire húmedo externo con el interior del transformador.
Dado que el sitio del proyecto en Kenia está cerca del lago Victoria y experimenta alta humedad durante todo el año, los diseños tradicionales con respiraderos conllevan un mayor riesgo de entrada de humedad durante la operación a largo plazo.
Hay un proceso de fabricación que a menudo se subestima: el llenado de aceite al vacío.
En nuestra fábrica, todos los transformadores se sometieron a un tratamiento de secado al vacío seguido de un llenado de aceite al vacío..
El objetivo era simple:
Reducir la humedad residual en el interior de los materiales aislantes al nivel más bajo posible.
Para equipos que funcionan en entornos de alta humedad, este proceso suele ser más crítico que simplemente seleccionar una determinada marca de papel aislante.
El sistema de protección contra la corrosión fue diseñado para cumplir con los estándares ambientales costeros :
Imprimación rica en zinc como capa base.
Recubrimiento intermedio epoxi
capa final de poliuretano
La razón no era sólo porque la especificación requería un nivel de protección más alto. En un proyecto anterior en África Oriental, observamos que los recubrimientos convencionales desarrollaban manchas de óxido después de sólo tres años en un entorno junto a un lago.
Este proyecto involucra tres niveles de voltaje: 220kV, 132kV y 33kV . Si se eligieran tres proveedores diferentes para cada nivel de tensión, las interfaces técnicas, la coordinación de la puesta en marcha y la futura gestión de repuestos serían mucho más complicadas.
Nuestra solución fue suministrar los tres niveles de voltaje a través de Sheng Electrical , utilizando:
Un sistema de diseño unificado
Un proceso de prueba unificado
Estándares técnicos unificados
Para el contratista EPC, esto significa:
La comunicación técnica solo necesita ser manejada por un equipo.
Durante la instalación y la puesta en servicio, los equipos de diferentes niveles de voltaje siguen una lógica de interfaz consistente, lo que reduce el riesgo de problemas de coordinación.
Durante la operación y el mantenimiento futuros, las 14 unidades de transformadores de 63 MVA y las 10 unidades de transformadores de 30 MVA pueden seguir procedimientos unificados de gestión y mantenimiento de repuestos, eliminando la necesidad de mantener inventarios separados para equipos de diferentes fabricantes.
Esto no es sólo una cuestión técnica: es una cuestión de gestión de proyectos..
Después de más de 15 años participando en proyectos EPC, poco a poco nos hemos dado cuenta de una cosa:
Los contratistas EPC no están más preocupados por los equipos costosos; lo que más les preocupa son los retrasos causados por disputas y problemas de coordinación entre diferentes proveedores.
El proyecto incluye:
Tres capacidades de transformador
Tres niveles de voltaje
Un total de 30 unidades de equipamiento.
Los ciclos de fabricación varían significativamente entre los diferentes modelos.
Los materiales clave se obtuvieron con antelación.
Los conductores de cobre y acero al silicio de grano orientado representan una parte importante de los costos de los transformadores y también se encuentran entre los materiales más vulnerables a los riesgos de la cadena de suministro.
Después de la confirmación del proyecto, realizamos pedidos a acerías y proveedores de varillas de cobre durante la primera semana , adelantando la preparación del material casi un mes en comparación con la programación de producción normal.
Todas las pruebas de fábrica se realizaron de acuerdo con IEC 60076 , incluyendo:
Prueba de relación de transformador
Medición de resistencia CC de devanados.
Prueba de pérdida sin carga
Prueba de pérdida de carga
Prueba de resistencia de aislamiento
Prueba de resistencia a la tensión inducida
Prueba de impulso de rayo
Prueba de descarga parcial
Para los transformadores de 150MVA , adicionales de aumento de temperatura de acuerdo con los requisitos del proyecto. pruebas se realizaron
Todos los datos de las pruebas se archivaron íntegramente y se entregaron junto con el equipo al sitio del proyecto.
Cualquiera con experiencia en proyectos en el extranjero entiende esto:
A veces, entregar la documentación completa es incluso más importante que entregar el equipo en sí.
Cuando muchos clientes participan por primera vez en proyectos EPC en el extranjero, suelen hacer una pregunta:
Además de fabricar equipos, ¿hasta qué punto un proveedor puede apoyar el proyecto?
Generalmente dividimos nuestro soporte en tres etapas:
Cuando los clientes proporcionan el diagrama unifilar, los parámetros de la red, los requisitos de carga y los datos ambientales del sitio, revisamos todo en detalle con ellos, equipo por equipo.
Cómo igualar los niveles de voltaje, cómo seleccionar la capacidad del transformador y cómo optimizar la estructura de diseño: todas estas decisiones deben completarse durante la etapa de diseño de ingeniería.
Cuanto más detallado sea el diseño inicial, menos problemas surgirán más adelante.
Un equipo de proyecto dedicado realiza un seguimiento durante todo el proceso de fabricación y los hitos clave de la producción se fotografían y documentan.
Si los clientes desean inspeccionar el progreso, pueden visitar nuestra fábrica en cualquier momento. También pueden designar una empresa de inspección externa para realizar la supervisión de fabricación.
Llevamos muchos años implementando una gestión de producción transparente y el proceso se ha vuelto altamente estandarizado y eficiente.
Los documentos técnicos se preparan de acuerdo con los requisitos del proyecto, que incluyen:
Informes de prueba
Fichas técnicas
dibujos de contorno
Manuales de instalación
Listas de embalaje
Documentación de exportación
Para el transporte, podemos ayudar con la coordinación. Durante la instalación y puesta en marcha, proporcionamos documentos de orientación técnica y soporte profesional.
Para nosotros, el proyecto del oeste de Kenia es más que un simple pedido.
Representa un proyecto típico de mejora de la red eléctrica africana, con condiciones ambientales desafiantes, múltiples niveles de voltaje y un calendario de entrega ajustado. La gestión exitosa de un proyecto de este tipo demuestra que nuestras capacidades en diseño, fabricación, gestión de proyectos y coordinación de exportaciones están bien integradas sin grandes brechas.
Cuando entramos por primera vez en el negocio de los transformadores hace 15 años, la competencia se centraba principalmente en el precio.
Hoy en día, la atención se ha desplazado hacia factores más prácticos:
¿Puede el equipo funcionar de manera confiable después de llegar al sitio del proyecto?
¿Los documentos técnicos están completos y son precisos?
¿Puede el proveedor brindar soporte oportuno y efectivo durante todo el proyecto?
Estos detalles pueden parecer pequeños, pero a menudo son los factores que determinan si un proyecto tiene éxito o fracasa.
Si su proyecto está ubicado en África u otros entornos desafiantes y requiere transformadores de potencia que cumplan con IEC , agradecemos la oportunidad de trabajar con usted.
Podemos involucrarnos desde la etapa inicial de diseño de la solución, ayudándole a aclarar:
Selección de equipos
Especificaciones técnicas
Horarios de entrega
Juntos, podemos garantizar que su proyecto avance sin problemas desde la planificación hasta la operación exitosa.
