ZiSheng Electrical は、220kV ハブ変電所から 33kV ターミナル配電まで、 フルチェーンの機器ソリューションを提供 KETRACO のケニア プロジェクトに
この記事では、高地での熱放散、湖環境近くの湿気保護、複数の機器モデルの調整された納入など、ケニアの電力拡張プロジェクトにおける実際の課題に当社がどのように対処したかを説明します。
ケニアの電力拡張プロジェクトにを供給する契約を獲得 30台の変圧器.
プロジェクトの所有者は KETRACOで、このプロジェクトは Western Grid Upgrade EPC プロジェクトの一部です。機器の範囲には以下が含まれます。
150MVA変圧器 6台（220/66kV）
63MVA変圧器 14台（132/33kV）
30MVA変圧器 10台（33/11kV）
この装置は、高電圧送電から端末配電までのチェーン全体をカバーします。
これは私たちの最初のアフリカのプロジェクトではありませんでしたが、どのプロジェクトにも独自の課題が伴います。ケニア西部のこれら 30 台のユニットでは、主な問題は 環境、調整、配送スケジュールの3 つの領域に帰着しました。.
プロジェクト地は 1,200メートルに位置します。近くの標高約 ヴィクトリア湖.
高地プロジェクトの経験がある人なら誰でも、大気密度が低下すると 2 つの問題が同時に発生することを理解しています。
外部絶縁マージンが減少します。
放熱効率が低下します。
標準的な低地地域向けに設計された変圧器は、そのままではそのような環境に設置することはできません。そうしないと、長期的な運用で信頼性のリスクに直面する可能性があります。
私たちのアプローチは単純でしたが、すべてのステップはエンジニアリング要件に厳密に従っていました。
高度補正は IEC 60076 規格に従って実行されました。
絶縁安全マージンを増やすために、ブッシュの沿面距離とエアクリアランスを再計算しました。
温度上昇を再計算し、冷却表面積を最適化しました。
単にラジエーターを追加するのではなく、プロジェクトの場所の実際の周囲温度プロファイルに基づいて冷却設計を適合させました。
完全密閉型波形オイルタンク構造を採用。
この設計は、単にコンサベータタンクを廃止するためのものではありません。さらに重要なことは、外部の湿った空気と変圧器内部との交換が減少することです。
ケニアのプロジェクト現場はビクトリア湖に近く、年間を通じて湿度が高いため、ブリーザーを備えた従来の設計では、長期運転中に湿気が侵入するリスクが高くなります。
過小評価されがちな製造プロセスが 1 つあります。それは 真空オイル充填です。.
当社工場では、全ての変圧器を 真空乾燥処理後、真空油充填を行っております。.
目的は単純でした。
断熱材内部の残留水分を可能な限り低減します。
高湿度環境で動作する機器の場合、このプロセスは、単に特定のブランドの絶縁紙を選択することよりも重要であることがよくあります。
腐食防止システムは、 沿岸環境基準を満たすように設計されました。
ベース層としてのジンクリッチプライマー
エポキシ中塗り
ポリウレタントップコート
その理由は、仕様がより高い保護レベルを必要とするためだけではありませんでした。以前の東アフリカのプロジェクトでは、従来のコーティングでは湖畔環境でわずか 3 年で錆びが発生することが観察されました。
このプロジェクトには 、220kV、132kV、33kV の 3 つの電圧レベルが含まれます。電圧レベルごとに 3 つの異なるサプライヤーが選択された場合、技術的なインターフェイス、試運転の調整、および将来のスペアパーツの管理は大幅に複雑になります。
私たちの解決策は、以下を使用してを通じて 3 つの電圧レベルすべてを供給することでした Sheng Electrical。
統一されたデザインシステム
統合されたテストプロセス
統一技術基準
EPC 請負業者にとって、これは次のことを意味します。
技術的なコミュニケーションは 1 つのチームでのみ処理する必要があります。
設置および試運転中、さまざまな電圧レベルの機器が一貫したインターフェイス ロジックに従い、調整の問題のリスクが軽減されます。
将来の運用とメンテナンスの際、 14 台の 63MVA 変圧器 と 10 台の 30MVA 変圧器は 統一されたスペアパーツ管理とメンテナンス手順に従うことができるため、さまざまなメーカーの機器の個別の在庫を維持する必要がなくなります。
これは単なる技術的な問題ではなく、 プロジェクト管理の問題です.
EPC プロジェクトに 15 年以上参加して以来、私たちは徐々に次のことに気づいてきました。
EPC 請負業者は、高価な機器についてはほとんど心配していません。彼らが最も懸念しているのは、異なるサプライヤー間の紛争や調整の問題によって引き起こされる遅延です。
プロジェクトには以下が含まれます。
3つの変圧器容量
3 つの電圧レベル
合計30台の設備
製造サイクルはモデルによって大きく異なります。
た。 63MVA 変圧器 14 台でし 最大の数量はただし、その構造は比較的標準化されていたため、モジュール式の生産アプローチを採用し、安定した製造リズムを維持することができました。
10 台の30MVA配電変圧器は、 コンパクトな設計と高いバッチ生産効率を特徴としていました。これらは、現場の設置スケジュールに従ってバッチで製造および出荷されました。
主要な材料は事前に確保されていました。
結晶方向シリコン鋼と銅の導体は、変圧器のコストのかなりの部分を占めており、サプライ チェーンのリスクに対して最も脆弱な材料の 1 つでもあります。
プロジェクトの確認後、以内に製鉄所と銅棒サプライヤーに発注し、通常の生産スケジュールと比較して材料の準備を 最初の 1 週間近く前倒ししました 1 か月 。
すべての工場テストは、以下を含むに従って実施されました IEC 60076。
変圧比試験
巻線の直流抵抗測定
無負荷損失試験
負荷損失試験
絶縁抵抗試験
誘導電圧耐量試験
雷インパルス試験
部分放電試験
については 150MVA 変圧器、 温度上昇テストが実施されました。 プロジェクト要件に従って追加の
すべてのテストデータは完全にアーカイブされ、機器とともにプロジェクト現場に届けられました。
海外プロジェクトの経験がある人なら誰でも次のことを理解します。
場合によっては、完全なドキュメントを納品することは、機器自体を納品することよりも重要です。
多くのお客様が初めて海外 EPC プロジェクトに携わる際、よく聞かれる質問が 1 つあります。
製造装置以外に、サプライヤーはプロジェクトをどこまでサポートできますか?
通常、サポートは次の 3 つの段階に分かれています。
お客様が単線図、グリッドパラメータ、負荷要件、現場環境データを提供すると、当社はお客様と一緒にすべてを機器ごとに詳細に検討します。
電圧レベルを一致させる方法、変圧器の容量を選択する方法、設計構造を最適化する方法 - これらすべての決定は、エンジニアリング設計段階で完了する必要があります。
初期段階の設計が詳細であればあるほど、後で発生する問題は少なくなります。
専任のプロジェクト チームが製造プロセス全体をフォローアップし、主要な製造マイルストーンが写真に撮られ文書化されます。
お客様が進捗状況を確認したい場合は、いつでも当社の工場を訪問することができます。また、製造監督を行う第三者検査会社を任命することもできます。
当社は長年にわたって透明性の高い生産管理を実施しており、そのプロセスは高度に標準化され、効率化されています。
技術文書はプロジェクトの要件に従って作成されます。次のものが含まれます。
テストレポート
技術仕様書
外形図
設置マニュアル
パッキングリスト
ドキュメントのエクスポート
輸送に関しては、調整のお手伝いをさせていただきます。設置および試運転中に、技術的なガイダンス文書と専門的なサポートを提供します。
私たちにとって、ケニア西部プロジェクトは単なる単一の注文ではありません。
これは、困難な環境条件、複数の電圧レベル、厳しい納期スケジュールを伴う典型的なアフリカの送電網アップグレード プロジェクトを表しています。このようなプロジェクトの管理を成功させることは、 設計、製造、プロジェクト管理、輸出調整における当社の能力が 大きなギャップなくうまく統合されていることを示しています。
当社が変圧器事業に参入した15年前、競争は主に価格でした。
現在では、より実践的な要素に焦点が移ってきています。
プロジェクト現場に到着した後、機器は確実に動作することができますか?
技術文書は完全かつ正確ですか?
サプライヤーはプロジェクト全体を通じてタイムリーで効果的なサポートを提供できますか?
これらの詳細は小さなことのように思えるかもしれませんが、多くの場合、プロジェクトが成功するか失敗するかを決定する要因となります。
貴社のプロジェクトがアフリカまたはその他の困難な環境にあり、 IEC 準拠の電源変圧器が必要な場合、私たちは貴社と協力する機会を歓迎します。
当社はソリューション設計の初期段階から関与し、以下を明確にするお手伝いをします。
機器の選択
技術仕様
配送スケジュール
私たちは協力して、お客様のプロジェクトが計画から運営の成功までスムーズに進むことを保証します。
