Van 220 kV-hubsubstations tot 33 kV-terminaldistributie: ZiSheng Electrical biedt een volledige ketenapparatuuroplossing voor het Kenia-project van KETRACO

Dit artikel documenteert hoe we problemen uit de praktijk hebben aangepakt in het Keniaanse energie-uitbreidingsproject, waaronder warmteafvoer op grote hoogte, bescherming tegen vocht nabij de omgeving van meren en gecoördineerde levering van meerdere uitrustingsmodellen.

Voor het elektriciteitsuitbreidingsproject in Kenia kregen we het contract voor de levering van 30 transformatoren.

De projecteigenaar is KETRACO en het project maakt deel uit van het Western Grid Upgrade EPC Project . De uitrustingsomvang omvat:

• 6 eenheden 150MVA transformatoren (220/66kV)

• 14 eenheden 63MVA-transformatoren (132/33kV)

• 10 eenheden 30MVA-transformatoren (33/11kV)

De apparatuur bestrijkt de gehele keten van hoogspanningstransmissie tot terminaldistributie.

Dit was niet ons eerste Afrikaanse project, maar elk project brengt zijn eigen uitdagingen met zich mee. Voor deze dertig eenheden in West-Kenia lagen de voornaamste problemen op drie terreinen: milieu, coördinatie en leveringsschema.

I. Grote hoogte op 1200 meter: uitdagingen op het gebied van warmteafvoer als gevolg van ijle lucht

De projectlocatie ligt op een hoogte van circa 1.200 meter , vlakbij het Victoriameer.

Iedereen die ervaring heeft met projecten op grote hoogte begrijpt dat wanneer de luchtdichtheid afneemt, er twee problemen tegelijkertijd optreden:

• De externe isolatiemarge neemt af.

• De efficiëntie van de warmteafvoer wordt verminderd.

Een transformator die is ontworpen voor standaard laaggelegen gebieden kan in een dergelijke omgeving niet zomaar zonder aanpassingen worden geïnstalleerd; anders kan langdurig gebruik te maken krijgen met betrouwbaarheidsrisico's.

Onze aanpak was eenvoudig, maar elke stap volgde strikt de technische vereisten:

• Hoogtecorrectie werd uitgevoerd volgens de IEC 60076-normen.
  We hebben de kruipafstanden en luchtafstanden van de bussen opnieuw berekend om de veiligheidsmarges voor de isolatie te vergroten.

• De temperatuurstijging werd opnieuw berekend en het koeloppervlak werd geoptimaliseerd.
  In plaats van simpelweg meer radiatoren toe te voegen, hebben we het koelontwerp afgestemd op het werkelijke omgevingstemperatuurprofiel van de projectlocatie.

• Er werd gebruik gemaakt van een volledig afgedichte gegolfde olietankstructuur.
  Dit ontwerp was niet alleen bedoeld om de conservatortank te elimineren; Wat nog belangrijker is, het vermindert de uitwisseling van externe vochtige lucht met het interieur van de transformator.
  Omdat de projectlocatie in Kenia dicht bij het Victoriameer ligt en het hele jaar door een hoge luchtvochtigheid ervaart, brengen traditionele ontwerpen met ontluchters een groter risico met zich mee dat er vocht binnendringt tijdens langdurig gebruik.

Vacuümolie vullen: een productiestap die niet over het hoofd mag worden gezien

Er is één productieproces dat vaak wordt onderschat: het vacuüm vullen van olie.

In onze fabriek ondergingen alle transformatoren een vacuümdroogbehandeling gevolgd door een vacuümolievulling.

Het doel was simpel:

Om het restvocht in de isolatiematerialen tot een zo laag mogelijk niveau te beperken.

Voor apparatuur die in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid wordt gebruikt, is dit proces vaak belangrijker dan simpelweg het selecteren van een bepaald merk isolatiepapier.

Verbeterde corrosiebescherming voor omstandigheden aan het meer

Het corrosiebeschermingssysteem is ontworpen om te voldoen aan de kustmilieunormen :

• Zinkrijke primer als basislaag

• Epoxy tussenlaag

• Polyurethaan toplaag

De reden was niet alleen omdat de specificatie een hoger beschermingsniveau vereiste. In een eerder Oost-Afrikaans project hebben we waargenomen dat conventionele coatings al na drie jaar roestvlekken ontwikkelden in een omgeving aan een meer.

II. Waarom het beter is om één leverancier drie spanningsniveaus te laten afhandelen

Dit project omvat drie spanningsniveaus: 220 kV, 132 kV en 33 kV . Als er voor elk spanningsniveau drie verschillende leveranciers zouden worden geselecteerd, zouden de technische interfaces, de coördinatie van de inbedrijfstelling en het toekomstige beheer van reserveonderdelen aanzienlijk ingewikkelder worden.

Onze oplossing was om alle drie de spanningsniveaus te leveren via Sheng Electrical , met behulp van:

• Een uniform ontwerpsysteem

• Een uniform testproces

• Uniforme technische normen

Voor de EPC-contractant betekent dit:

• De technische communicatie hoeft slechts door één team te worden afgehandeld.

• Tijdens de installatie en inbedrijfstelling volgt apparatuur op verschillende spanningsniveaus consistente interfacelogica, waardoor het risico op coördinatieproblemen wordt verminderd.

• Tijdens toekomstig gebruik en onderhoud kunnen de 14 eenheden van 63MVA-transformatoren en 10 eenheden van 30MVA-transformatoren uniforme beheer- en onderhoudsprocedures voor reserveonderdelen volgen, waardoor de noodzaak wordt geëlimineerd om afzonderlijke inventarissen bij te houden voor de apparatuur van verschillende fabrikanten.

Dit is niet alleen een technisch probleem; het is een projectmanagementprobleem.

Na ruim 15 jaar deelname aan EPC-projecten hebben wij stilaan één ding gerealiseerd:

EPC-aannemers maken zich niet de meeste zorgen over dure apparatuur; zij maken zich het meest zorgen over vertragingen veroorzaakt door geschillen en coördinatieproblemen tussen verschillende leveranciers.

III. Hoe plannen we de productie zonder vertragingen voor 30 eenheden apparatuur?

Het project omvat:

• Drie transformatorcapaciteiten

• Drie spanningsniveaus

• In totaal 30 apparaten

De productiecycli variëren aanzienlijk tussen de verschillende modellen.

De zes 150MVA-transformatoren hadden de langste productiecyclus. Processen zoals kernproductie, wikkelen, assembleren en testen kunnen niet buitensporig worden ingekort. Na de start van het project hebben we prioriteit gegeven aan deze zes eenheden en hebben we hun belangrijkste mijlpalen afgestemd op het schema voor civiele bouw en oplevering van het terrein.

De 14 eenheden van 63MVA-transformatoren vertegenwoordigden het grootste aantal. Hun structuur was echter relatief gestandaardiseerd, waardoor we een modulaire productieaanpak konden hanteren en een stabiel productieritme konden handhaven.

De 10 eenheden van 30MVA-distributietransformatoren hadden een compact ontwerp en een hogere batchproductie-efficiëntie. Ze werden in batches vervaardigd en verzonden volgens het installatieschema op de locatie.

Vroegtijdige aanschaf van belangrijke materialen

Belangrijke materialen waren vooraf veiliggesteld.

Korrelgeoriënteerde geleiders van siliciumstaal en koper nemen een aanzienlijk deel van de transformatorkosten voor hun rekening en behoren ook tot de materialen die het meest kwetsbaar zijn voor risico's in de toeleveringsketen.

Na projectbevestiging plaatsten we binnen de eerste week bestellingen bij staalfabrieken en leveranciers van koperstaven , waardoor de materiaalvoorbereiding bijna een maand werd vervroegd vergeleken met de normale productieplanning.

Volledige fabriekstests volgens IEC 60076-normen

Alle fabriekstests zijn uitgevoerd in overeenstemming met IEC 60076 , waaronder:

• Test van de transformatorverhouding

• DC-weerstandsmeting van wikkelingen

• Test bij nullastverlies

• Belastingverliestest

• Isolatieweerstandstest

• Geïnduceerde spanning is bestand tegen test

• Blikseminpulstest

• Gedeeltelijke ontladingstest

Voor de 150MVA-transformatoren zijn aanvullende temperatuurstijgingstests uitgevoerd volgens de projectvereisten.

Alle testgegevens werden volledig gearchiveerd en samen met de apparatuur op de projectlocatie afgeleverd.

Iedereen met projectervaring in het buitenland begrijpt dit:

Soms is het leveren van volledige documentatie zelfs belangrijker dan het leveren van de apparatuur zelf.

IV. Wat kunnen we naast de levering van apparatuur nog meer bieden?

Wanneer veel klanten voor het eerst betrokken zijn bij buitenlandse EPC-projecten, stellen ze vaak één vraag:

In hoeverre kan een leverancier, afgezien van de productieapparatuur, het project ondersteunen?

Normaal gesproken verdelen we onze ondersteuning in drie fasen:

4.1 Apparatuurselectie in een vroeg stadium

Wanneer klanten het enkellijnsdiagram, de netwerkparameters, de belastingsvereisten en de omgevingsgegevens van de locatie aanleveren, beoordelen we alles in detail met hen, apparatuur voor apparatuur.

Hoe de spanningsniveaus op elkaar af te stemmen, hoe de transformatorcapaciteit te selecteren en hoe de ontwerpstructuur te optimaliseren: al deze beslissingen moeten worden genomen tijdens de technische ontwerpfase.

Hoe gedetailleerder het ontwerp in een vroeg stadium is, hoe minder problemen er later zullen optreden.

4.2 Productiefase

Een toegewijd projectteam volgt het hele productieproces op en de belangrijkste productiemijlpalen worden gefotografeerd en gedocumenteerd.

Als klanten de voortgang willen inspecteren, zijn ze te allen tijde welkom om onze fabriek te bezoeken. Ze kunnen ook een extern inspectiebedrijf aanwijzen om toezicht te houden op de productie.

We implementeren al jaren een transparant productiemanagement en het proces is sterk gestandaardiseerd en efficiënt geworden.

4.3 Fabriekslevering en projectondersteuning in het buitenland

Technische documenten worden opgesteld volgens de projectvereisten, waaronder:

• Testrapporten

• Technische specificatiebladen

• Overzichtstekeningen

• Installatiehandleidingen

• Paklijsten

• Exportdocumentatie

Voor transport kunnen wij helpen met de coördinatie. Tijdens de installatie en inbedrijfstelling bieden wij technische begeleidingsdocumenten en professionele ondersteuning.

V. Laatste gedachten

Voor ons is het project West-Kenia meer dan zomaar een opdracht.

Het vertegenwoordigt een typisch Afrikaans energienetwerkupgradeproject – met uitdagende omgevingsomstandigheden, meerdere spanningsniveaus en een strak leveringsschema. Het succesvol beheren van een dergelijk project toont aan dat onze capaciteiten op het gebied van ontwerp, productie, projectmanagement en exportcoördinatie goed geïntegreerd zijn, zonder grote hiaten.

Toen we vijftien jaar geleden voor het eerst in de transformatorwereld stapten, draaide de concurrentie vooral om de prijs.

Tegenwoordig is de focus verschoven naar meer praktische factoren:

• Kan de apparatuur betrouwbaar functioneren na aankomst op de projectlocatie?

• Zijn de technische documenten volledig en nauwkeurig?

• Kan de leverancier gedurende het hele project tijdige en effectieve ondersteuning bieden?

Deze details lijken misschien klein, maar het zijn vaak de factoren die bepalen of een project slaagt of mislukt.

Als uw project zich in Afrika of in een andere uitdagende omgeving bevindt en IEC-conforme stroomtransformatoren vereist , verwelkomen wij de mogelijkheid om met u samen te werken.

We kunnen vanaf de vroege ontwerpfase van de oplossing betrokken worden en u helpen het volgende te verduidelijken:

• Uitrusting selectie

• Technische specificaties

• Leveringsschema's

Samen kunnen we ervoor zorgen dat uw project soepel verloopt, van planning tot succesvolle exploitatie.