Från 220 kV nav-transformatorstationer till 33 kV terminaldistribution, ZiSheng Electrical tillhandahåller en komplett kedja av utrustningslösning för KETRACOs Kenya-projekt

Den här artikeln dokumenterar hur vi hanterade verkliga utmaningar i Kenyas kraftutbyggnadsprojekt, inklusive värmeavledning på hög höjd, fuktskydd nära sjömiljön och samordnad leverans av flera utrustningsmodeller.

För Kenyas kraftutbyggnadsprojekt fick vi kontraktet att leverera 30 transformatorer.

Projektägaren är KETRACO och projektet är en del av Western Grid Upgrade EPC Project . Utrustningens omfattning inkluderar:

• 6 enheter 150MVA transformatorer (220/66kV)

• 14 enheter 63MVA transformatorer (132/33kV)

• 10 enheter 30MVA transformatorer (33/11kV)

Utrustningen täcker hela kedjan från högspänningsöverföring till terminaldistribution.

Detta var inte vårt första afrikanska projekt, men varje projekt kommer med sina egna utmaningar. För dessa 30 enheter i västra Kenya kom de största svårigheterna till tre områden: miljö, koordination och leveransschema.

I. Hög höjd på 1 200 meter: utmaningar i värmeavledning på grund av tunn luft

Projektplatsen är belägen på en höjd av cirka 1 200 meter , nära Victoriasjön.

Alla som har erfarenhet av höghöjdsprojekt förstår att när luftdensiteten minskar uppstår två problem samtidigt:

• Den yttre isoleringsmarginalen minskar.

• Värmeavledningseffektiviteten minskar.

En transformator designad för standardområden på låg höjd kan inte helt enkelt installeras i en sådan miljö utan modifieringar; I annat fall kan långsiktig drift utsättas för tillförlitlighetsrisker.

Vårt tillvägagångssätt var okomplicerat, men varje steg följde strikt tekniska krav:

• Höjdkorrigering utfördes enligt IEC 60076-standarder.
  Vi räknade om bussningarnas krypavstånd och luftavstånd för att öka isoleringssäkerhetsmarginalerna.

• Temperaturökningen omräknades och kylytan optimerades.
  Istället för att bara lägga till fler radiatorer, matchade vi kyldesignen baserat på den faktiska omgivningstemperaturprofilen för projektplatsen.

• En helt förseglad korrugerad oljetankstruktur antogs.
  Denna design var inte bara för att eliminera konservatortanken; ännu viktigare, det minskar utbytet av extern fuktig luft med transformatorns inre.
  Eftersom projektplatsen i Kenya ligger nära Victoriasjön och upplever hög luftfuktighet under hela året, medför traditionella konstruktioner med ventilation en högre risk för fuktinträngning under långvarig drift.

Vakuumoljefyllning: ett tillverkningssteg som inte kan förbises

Det finns en tillverkningsprocess som ofta underskattas: vakuumoljepåfyllning.

På vår fabrik genomgick alla transformatorer vakuumtorkning följt av vakuumpåfyllning av olja.

Målet var enkelt:

För att minska kvarvarande fukt inuti isoleringsmaterialen till lägsta möjliga nivå.

För utrustning som arbetar i miljöer med hög luftfuktighet är denna process ofta mer kritisk än att bara välja ett visst märke av isoleringspapper.

Förbättrat korrosionsskydd för sjönära förhållanden

Korrosionsskyddssystemet har utformats för att uppfylla kustmiljöstandarder :

• Zinkrik primer som basskikt

• Epoxi mellanbeläggning

• Topplack av polyuretan

Anledningen var inte bara för att specifikationen krävde en högre skyddsnivå. I ett tidigare östafrikanskt projekt observerade vi att konventionella beläggningar utvecklade rostfläckar efter bara tre år i en miljö vid sjön.

II. Varför det är bättre att ha en leverantör som hanterar tre spänningsnivåer

Detta projekt involverar tre spänningsnivåer: 220kV, 132kV och 33kV . Om tre olika leverantörer valdes ut för varje spänningsnivå skulle tekniska gränssnitt, idrifttagningskoordinering och framtida reservdelshantering bli betydligt mer komplicerad.

Vår lösning var att leverera alla tre spänningsnivåerna genom Sheng Electrical med hjälp av:

• Ett enhetligt designsystem

• En enhetlig testprocess

• Enade tekniska standarder

För EPC-entreprenören betyder detta:

• Teknisk kommunikation behöver endast hanteras med ett team.

• Under installation och driftsättning följer utrustning över olika spänningsnivåer konsekvent gränssnittslogik, vilket minskar risken för koordinationsproblem.

• Under framtida drift och underhåll kan de 14 enheterna med 63MVA-transformatorer och 10 enheter med 30MVA-transformatorer följa enhetliga reservdelshanterings- och underhållsprocedurer, vilket eliminerar behovet av att upprätthålla separata lager för olika tillverkares utrustning.

Det här är inte bara en teknisk fråga – det är en projektledningsfråga.

Efter mer än 15 år av deltagande i EPC-projekt har vi gradvis insett en sak:

EPC-entreprenörer är inte mest oroliga för dyr utrustning; de är mest oroade över förseningar orsakade av tvister och samordningsproblem mellan olika leverantörer.

III. För 30 enheter av utrustning, hur schemalägger vi produktion utan förseningar?

I projektet ingår:

• Tre transformatorkapaciteter

• Tre spänningsnivåer

• Totalt 30 enheter utrustning

Tillverkningscyklerna varierar avsevärt mellan olika modeller.

De sex 150MVA transformatorerna hade den längsta produktionscykeln. Processer inklusive kärntillverkning, lindning, montering och testning kan inte förkortas överdrivet. Efter projektets start prioriterade vi dessa sex enheter och anpassade deras viktiga milstolpar till schemat för anläggningsbyggande och överlämnande av plats.

De 14 enheterna 63MVA transformatorer representerade den största kvantiteten. Deras struktur var dock relativt standardiserad, vilket gjorde att vi kunde anta en modulär produktionsmetod och upprätthålla en stabil tillverkningsrytm.

De 10 enheterna 30MVA distributionstransformatorer hade en kompakt design och högre batchproduktionseffektivitet. De tillverkades och skickades i omgångar enligt installationsschemat.

Tidig inköp av nyckelmaterial

Nyckelmaterial säkrades i förväg.

Kornorienterade kiselstål- och kopparledare står för en betydande del av transformatorkostnaderna och är också bland de material som är mest sårbara för risker i leveranskedjan.

Efter projektbekräftelse lade vi beställningar till stålverk och kopparstångsleverantörer inom den första veckan , vilket förde fram materialberedningen med nästan en månad jämfört med normal produktionsplanering.

Komplett fabrikstestning enligt IEC 60076-standarder

Alla fabrikstester utfördes i enlighet med IEC 60076 , inklusive:

• Transformatorförhållande test

• DC-resistansmätning av lindningar

• Förlusttest utan belastning

• Lastförlusttest

• Isolationsmotståndstest

• Test av inducerad spänning

• Blixtimpulstest

• Partiell urladdningstest

För 150MVA-transformatorerna genomfördes ytterligare temperaturhöjningstester enligt projektets krav.

Alla testdata arkiverades fullt ut och levererades tillsammans med utrustningen till projektplatsen.

Alla som har erfarenhet av projekt utomlands förstår detta:

Ibland är det ännu viktigare att leverera komplett dokumentation än att leverera själva utrustningen.

IV. Vad mer kan vi erbjuda utöver utrustningsförsörjningen?

När många kunder först engagerar sig i utländska EPC-projekt ställer de ofta en fråga:

Förutom att tillverka utrustning, hur långt kan en leverantör stödja projektet?

Vi brukar dela upp vårt stöd i tre steg:

4.1 Val av utrustning i tidigt skede

När kunder tillhandahåller enkellinjediagrammet, nätparametrar, lastkrav och platsmiljödata granskar vi allt i detalj med dem, utrustning för utrustning.

Hur man matchar spänningsnivåerna, hur man väljer transformatorkapacitet och hur man optimerar designstrukturen - alla dessa beslut måste slutföras under den tekniska designfasen.

Ju mer detaljerad designen i det tidiga skedet är, desto färre problem kommer att uppstå senare.

4.2 Tillverkningsstadiet

Ett dedikerat projektteam följer upp hela tillverkningsprocessen och viktiga produktionsmilstolpar fotograferas och dokumenteras.

Om kunderna vill inspektera framstegen är de välkomna att besöka vår fabrik när som helst. De kan också utse ett tredjepartsinspektionsföretag för att utföra tillverkningstillsyn.

Vi har implementerat transparent produktionsstyrning i många år och processen har blivit mycket standardiserad och effektiv.

4.3 Fabriksleverans och projektstöd utomlands

Tekniska dokument utarbetas enligt projektets krav, inklusive:

• Testrapporter

• Tekniska specifikationer

• Konturritningar

• Installationsmanualer

• Packlistor

• Exportera dokumentation

För transporter kan vi bistå med samordning. Under installation och driftsättning tillhandahåller vi tekniska vägledningsdokument och professionell support.

V. Slutliga tankar

För oss är projektet i västra Kenya mer än bara en enda order.

Det representerar ett typiskt afrikanskt elnätsuppgraderingsprojekt — med utmanande miljöförhållanden, flera spänningsnivåer och ett snävt leveransschema. Att framgångsrikt hantera ett sådant projekt visar att vår förmåga inom design, tillverkning, projektledning och exportkoordinering är väl integrerade utan stora luckor.

När vi först gick in i transformatorbranschen för 15 år sedan handlade konkurrensen främst om pris.

Idag har fokus flyttats till mer praktiska faktorer:

• Kan utrustningen fungera tillförlitligt efter ankomst till projektplatsen?

• Är de tekniska dokumenten fullständiga och korrekta?

• Kan leverantören ge snabb och effektiv support under hela projektet?

Dessa detaljer kan verka små, men de är ofta de faktorer som avgör om ett projekt lyckas eller misslyckas.

Om ditt projekt är beläget i Afrika eller andra utmanande miljöer och kräver IEC-kompatibla krafttransformatorer välkomnar vi möjligheten att arbeta med dig.

Vi kan engagera oss från det tidiga lösningsdesignstadiet och hjälpa dig att klargöra:

• Utrustningsval

• Tekniska specifikationer

• Leveransscheman

Tillsammans kan vi se till att ditt projekt går framåt smidigt från planering till framgångsrik drift.