Dalle sottostazioni hub da 220 kV alla distribuzione terminale da 33 kV, ZiSheng Electrical fornisce una soluzione di apparecchiature a catena completa per il progetto Kenya di KETRACO
Questo articolo documenta come abbiamo affrontato le sfide del mondo reale nel progetto di espansione energetica del Kenya, tra cui la dissipazione del calore ad alta quota, la protezione dall'umidità vicino all'ambiente lacustre e la consegna coordinata di più modelli di apparecchiature.
Il proprietario del progetto è KETRACO e il progetto fa parte del progetto EPC Western Grid Upgrade . La portata dell'attrezzatura comprende:
6 unità di trasformatori da 150MVA (220/66kV)
14 unità di trasformatori da 63MVA (132/33kV)
10 unità di trasformatori da 30MVA (33/11kV)
Le apparecchiature coprono l'intera catena dalla trasmissione ad alta tensione alla distribuzione dei terminali.
Questo non è stato il nostro primo progetto africano, ma ogni progetto presenta le proprie sfide. Per queste 30 unità nel Kenya occidentale, le principali difficoltà riguardavano tre aree: ambiente, coordinamento e tempi di consegna.
Il sito di progetto si trova ad un'altitudine di circa 1.200 metri , vicino al Lago Vittoria.
Chiunque abbia esperienza in progetti ad alta quota capisce che quando la densità dell'aria diminuisce, si verificano contemporaneamente due problemi:
Il margine di isolamento esterno diminuisce.
L'efficienza di dissipazione del calore è ridotta.
Un trasformatore progettato per aree standard a bassa quota non può essere semplicemente installato in un ambiente del genere senza modifiche; in caso contrario, il funzionamento a lungo termine potrebbe essere esposto a rischi di affidabilità.
Il nostro approccio è stato semplice, ma ogni passaggio ha seguito rigorosamente i requisiti tecnici:
La correzione dell'altitudine è stata effettuata secondo gli standard IEC 60076.
Abbiamo ricalcolato le distanze superficiali delle boccole e gli spazi vuoti d'aria per aumentare i margini di sicurezza dell'isolamento.
L'aumento della temperatura è stato ricalcolato e la superficie di raffreddamento è stata ottimizzata.
Invece di aggiungere semplicemente altri radiatori, abbiamo adattato il design del raffreddamento in base al profilo della temperatura ambiente effettiva del luogo del progetto.
È stata adottata una struttura del serbatoio dell'olio ondulato completamente sigillata.
Questo progetto non mirava semplicemente a eliminare il serbatoio del conservatore; cosa ancora più importante, riduce lo scambio di aria umida esterna con l'interno del trasformatore.
Poiché il sito del progetto in Kenya è vicino al Lago Vittoria ed è soggetto a un’elevata umidità durante tutto l’anno, i progetti tradizionali con respiratori comportano un rischio maggiore di ingresso di umidità durante il funzionamento a lungo termine.
Esiste un processo di produzione che viene spesso sottovalutato: il riempimento dell’olio sotto vuoto.
Presso il nostro stabilimento, tutti i trasformatori sono stati sottoposti a trattamento di essiccazione sotto vuoto seguito da riempimento di olio sotto vuoto.
L'obiettivo era semplice:
Per ridurre l'umidità residua all'interno dei materiali isolanti al livello più basso possibile.
Per le apparecchiature che operano in ambienti ad elevata umidità, questo processo è spesso più critico della semplice selezione di una determinata marca di carta isolante.
Il sistema di protezione dalla corrosione è stato progettato per soddisfare gli standard ambientali costieri :
Primer ricco di zinco come strato di base
Rivestimento intermedio epossidico
Finitura poliuretanica
Il motivo non era solo perché le specifiche richiedevano un livello di protezione più elevato. In un precedente progetto dell’Africa orientale, abbiamo osservato che i rivestimenti convenzionali sviluppavano macchie di ruggine dopo soli tre anni in un ambiente lacustre.
Questo progetto prevede tre livelli di tensione: 220kV, 132kV e 33kV . Se per ogni livello di tensione venissero selezionati tre diversi fornitori, le interfacce tecniche, il coordinamento della messa in servizio e la futura gestione dei pezzi di ricambio diventerebbero notevolmente più complicati.
La nostra soluzione era fornire tutti e tre i livelli di tensione tramite Sheng Electrical , utilizzando:
Un sistema di progettazione unificato
Un processo di test unificato
Norme tecniche unificate
Per l’appaltatore EPC, ciò significa:
La comunicazione tecnica deve essere gestita solo da un team.
Durante l'installazione e la messa in servizio, le apparecchiature a diversi livelli di tensione seguono una logica di interfaccia coerente, riducendo il rischio di problemi di coordinamento.
Durante il funzionamento e la manutenzione futuri, le 14 unità di trasformatori da 63 MVA e le 10 unità di trasformatori da 30 MVA potranno seguire procedure unificate di gestione e manutenzione dei pezzi di ricambio, eliminando la necessità di mantenere inventari separati per apparecchiature di diversi produttori.
Non si tratta solo di una questione tecnica: è una questione di gestione del progetto.
Dopo oltre 15 anni di partecipazione a progetti EPC, abbiamo gradualmente realizzato una cosa:
Gli appaltatori EPC non sono particolarmente preoccupati per le attrezzature costose; sono più preoccupati per i ritardi causati da controversie e problemi di coordinamento tra i diversi fornitori.
Il progetto include:
Tre capacità del trasformatore
Tre livelli di tensione
Un totale di 30 unità di equipaggiamento
I cicli di produzione variano in modo significativo tra i diversi modelli.
I materiali chiave sono stati messi al sicuro in anticipo.
I conduttori in acciaio al silicio e rame a grani orientati rappresentano una parte significativa dei costi dei trasformatori e sono anche tra i materiali più vulnerabili ai rischi della catena di fornitura.
Dopo la conferma del progetto, entro la abbiamo effettuato ordini ad acciaierie e fornitori di vergella di rame prima settimana , anticipando di quasi un mese la preparazione del materiale rispetto alla normale programmazione della produzione.
Tutti i test di fabbrica sono stati condotti in conformità alla norma IEC 60076 , tra cui:
Prova del rapporto di trasformazione
Misura della resistenza DC degli avvolgimenti
Prova di perdita a vuoto
Prova di perdita di carico
Prova di resistenza d'isolamento
Prova di tenuta alla tensione indotta
Prova dell'impulso del fulmine
Prova di scarica parziale
Per i trasformatori da 150 MVA sono stati condotti ulteriori test di aumento della temperatura in base ai requisiti del progetto.
Tutti i dati dei test sono stati completamente archiviati e consegnati insieme all'attrezzatura al sito del progetto.
Chiunque abbia esperienza di progetti all’estero lo capisce:
A volte fornire la documentazione completa è ancora più importante della consegna dell'attrezzatura stessa.
Quando molti clienti si impegnano per la prima volta in progetti EPC all’estero, spesso pongono una domanda:
Oltre alle attrezzature di produzione, fino a che punto un fornitore può supportare il progetto?
Di solito dividiamo il nostro supporto in tre fasi:
Quando i clienti forniscono lo schema unifilare, i parametri della rete, i requisiti di carico e i dati ambientali del sito, esaminiamo tutto in dettaglio con loro, apparecchiatura per apparecchiatura.
Come abbinare i livelli di tensione, come selezionare la capacità del trasformatore e come ottimizzare la struttura di progettazione: tutte queste decisioni devono essere completate durante la fase di progettazione ingegneristica.
Quanto più dettagliata è la progettazione nella fase iniziale, tanto meno problemi si verificheranno in seguito.
Un team di progetto dedicato segue l'intero processo di produzione e le tappe fondamentali della produzione vengono fotografate e documentate.
Se i clienti desiderano verificare i progressi, sono invitati a visitare la nostra fabbrica in qualsiasi momento. Possono anche nominare una società di ispezione di terze parti per condurre la supervisione della produzione.
Da molti anni implementiamo una gestione trasparente della produzione e il processo è diventato altamente standardizzato ed efficiente.
I documenti tecnici vengono preparati in base ai requisiti del progetto, tra cui:
Rapporti di prova
Schede tecniche
Disegni di assieme
Manuali di installazione
Liste di imballaggio
Documentazione di esportazione
Per il trasporto, possiamo aiutare con il coordinamento. Durante l'installazione e la messa in servizio, forniamo documenti di orientamento tecnico e supporto professionale.
Per noi il progetto del Kenya occidentale è più di un semplice ordine.
Rappresenta un tipico progetto di aggiornamento della rete elettrica africana, con condizioni ambientali difficili, livelli di tensione multipli e un programma di consegna serrato. Gestire con successo un progetto del genere dimostra che le nostre capacità di progettazione, produzione, gestione dei progetti e coordinamento delle esportazioni sono ben integrate senza grandi lacune.
Quando siamo entrati per la prima volta nel settore dei trasformatori 15 anni fa, la concorrenza riguardava principalmente i prezzi.
Oggi l’attenzione si è spostata su fattori più pratici:
L'attrezzatura può funzionare in modo affidabile dopo l'arrivo sul sito del progetto?
I documenti tecnici sono completi e accurati?
Il fornitore può fornire un supporto tempestivo ed efficace durante tutto il progetto?
Questi dettagli possono sembrare piccoli, ma spesso sono i fattori che determinano il successo o il fallimento di un progetto.
Se il tuo progetto si trova in Africa o in altri ambienti difficili e richiede trasformatori di potenza conformi allo standard IEC , accogliamo con favore l'opportunità di lavorare con te.
Possiamo essere coinvolti fin dalle prime fasi di progettazione della soluzione, aiutandoti a chiarire:
Selezione dell'attrezzatura
Specifiche tecniche
Orari di consegna
Insieme possiamo garantire che il vostro progetto proceda senza intoppi dalla pianificazione al funzionamento di successo.
