Het op maat gemaakte 380V 660V laagspanningsschakelapparaat kan worden geconfigureerd op basis van het elektrische systeem, de belastingsvereisten, de installatieomgeving en de projectspecificaties. De volgende parameters zijn typische referentiewaarden; definitieve beoordelingen worden bevestigd tijdens het technisch ontwerp.

Belangrijkste elektrische configuratie

Inkomende sectie

• ACB of MCCB

• Huidige transformator

• Multifunctionele vermogensmeter

• Beveiligingsrelais

• Overspanningsbeveiliging

• Spannings-/stroombewaking

Busbar-sectie

• Horizontale hoofdrail

• Verticale distributierail

• Neutrale stroomrail

• Beschermende aardrail

• Koper- of aluminium geleideropties

Uitgaande sectie

• MCCB/MCB-feeders

• Motorvoedingen

• Condensatorcompensatiefeeders

• Verlichting en extra feeders

• Transformator-feeders

• Generator-feeders

• Zonne-PV/BESS-feeders

Typische configuratie

Voor een typisch industrieel stroomdistributiesysteem van 380V/660V kan de schakelinstallatie als volgt worden geconfigureerd:

Inkomende ACB → Hoofdrail → Buskoppeling → Uitgaande MCCB/MCB-feeders → Motoren / Transformatoren / Productieapparatuur

De uiteindelijke nominale stroom, het kortsluitvastheidsniveau, de railgrootte, de specificaties van de onderbreker en de kastafmetingen moeten worden bepaald op basis van het Single Line Diagram (SLD), de belastingslijst en de kortsluitberekening van het project , in plaats van alleen op basis van de 380V/660V-systeemspanning. IEC 61439-1/-2 specificeert de relevante eisen en het verificatiekader voor laagspanningsassemblages.

Het 380V/660V laagspanningsschakelapparaat kan worden aangepast aan het elektrische ontwerp van het project, de belastingsvereisten, de installatieomgeving en lokale normen.

Elektrische configuratie

De schakelapparatuur kan worden ontworpen rond het Single Line Diagram (SLD) en de belastingslijst van de klant. De fabrikant kan het aantal en de opstelling van inkomende feeders, buskoppelingen, uitgaande feeders, motorbesturingseenheden, meetsecties en hulpcircuits aanpassen.

Component-merken

Afhankelijk van het projectbudget en de technische specificatie kan de schakelinstallatie internationaal erkende of lokaal goedgekeurde componenten huisvesten, zoals:

• Stroomonderbrekers

• Contactoren

• relais

• Meters

• CT's

• Beveiligingsapparaten

• PLC's

• VFD's

• Communicatiemodules

Componentmerken en -modellen kunnen door de klant worden gespecificeerd of door de fabrikant worden geselecteerd op basis van de projectvereisten.

EPC-projectaanpassing

Voor EPC- en buitenlandse projecten kan de schakelapparatuur worden aangepast op basis van:

• Project SLD

• Lijst laden

• Technische specificaties

• Lokale elektrische normen

• Nutsvereisten

• Installatievoorwaarden

• Vereiste beveiligingsfuncties

• Kortsluitingsniveau

• Kabelopstelling

• Afmetingen van de locatie

• Leveringsvereisten

Aanbevolen informatie voor maatwerk:
Nominale spanning + Nominale stroom + Frequentie + Kortsluitniveau + SLD + Feederlijst + IP-waarde + Interne scheiding + Installatieomgeving + Toepasselijke norm.

Het op maat gemaakte 380V 660V laagspanningsschakelapparaat wordt professioneel verpakt volgens de kastafmetingen, het gewicht, de transportmethode, de bestemming en de projectvereisten. Het verpakkingsproces is ontworpen om de schakelapparatuur, elektrische componenten, geverfde oppervlakken en interne verbindingen te beschermen tijdens internationaal transport over lange afstanden.

1. Inspectie vóór verzending

Vóór het verpakken wordt elke schakelinrichting geïnspecteerd om te bevestigen:

• Kastafmetingen en hoeveelheid

• Configuratie van hoofd- en vertakte circuits

• Installatie van onderbrekers

• Busbar-installatie

• Interne bedrading

• Mechanische bediening

• Elektrische aansluitingen

• Informatie op het typeplaatje

• Accessoires en reserveonderdelen

• Testresultaten fabriek

De paklijst en verzenddocumenten worden vóór verzending gecontroleerd aan de hand van de uiteindelijk goedgekeurde configuratie.

2. Interne bescherming

Gevoelige componenten worden beschermd voordat de kast wordt afgedicht.

Typische beschermingsmaatregelen zijn onder meer:

• Beschermfolie op geverfde oppervlakken

• Kunststof- of schuimbescherming voor meters en besturingscomponenten

• Isolatiebescherming voor blootliggende elektrische onderdelen

• Beveiligde deuren en beweegbare componenten

• Bescherming van bedieningsmechanismen van stroomonderbrekers

• Anti-vochtmaterialen in de kast

• Scheiding van losse accessoires en reserveonderdelen

Bij uittrekbare schakelapparatuur kunnen ladeblokken en verwijderbare componenten afzonderlijk worden vastgezet om beweging tijdens transport te voorkomen.

3. Bescherming tegen vocht

Voor overzees zeetransport kan extra vochtbescherming worden geboden.

Typische maatregelen zijn onder meer:

• Waterdichte plastic folie

• Droogmiddel

• Vochtbestendige verpakking

• Verzegelde binnenbescherming

• Vacuüm- of verzegelde verpakking indien nodig

Dit is vooral belangrijk voor zendingen die worden blootgesteld aan een hoge luchtvochtigheid, lange transittijden of tropische klimaten.

4. Externe verpakking

De standaard exportverpakking kan het volgende omvatten:

Elektrische schakelapparatuur → Beschermfolie → Vochtbescherming → Schokabsorberend materiaal → Houten kist / houten frame exporteren → Externe markering

Zware schakelkasten zijn versterkt om het risico op beweging, stoten of vervorming tijdens het laden en lossen te verminderen.

5. Houten kist exporteren

Voor internationale zendingen kunnen geschikte houten verpakkingen van exportkwaliteit worden gebruikt, afhankelijk van de transportvereisten.

De houten kist kan bescherming bieden tegen:

• Invloed

• Stof

• Vocht

• Krassen

• Schade bij het laden en lossen

• Transportomstandigheden over lange afstanden

Houten verpakkingen voor internationale zendingen kunnen worden voorbereid in overeenstemming met de toepasselijke fytosanitaire vereisten, inclusief ISPM 15 indien vereist door het land van bestemming.

6. Containerladen

Afhankelijk van de kastafmetingen en de verzendhoeveelheid kan de schakelkast worden ingericht voor:

• 20ft container

• 40ft container

• 40HQ-container

• LCL-verzending

• FCL-verzending

De laadinrichting wordt gepland op basis van de afmetingen en het gewicht van de kast om de benutting van de containers te maximaliseren en tegelijkertijd een veilige afhandeling te garanderen.

Zware kasten worden op de juiste manier gepositioneerd en vastgezet om beweging tijdens transport tot een minimum te beperken.

7. Verzendmethoden

We kunnen verschillende internationale transportmethoden ondersteunen:

Zeevracht
Geschikt voor grote EPC projecten en meerdere schakelkasten.

Luchtvracht
Beschikbaar voor spoedzendingen of kleine aantallen.

Vrachtwagentransport
Geschikt voor binnenlands transport van de fabriek naar de haven of aangewezen projectlocatie.

Multimodaal transport
Zee + vrachtwagen of andere combinaties kunnen worden geregeld afhankelijk van de bestemming en projectvereisten.

8. Verzenddocumenten

Afhankelijk van het contract en het land van bestemming kan de verzenddocumentatie het volgende omvatten:

• Commerciële factuur

• Paklijst

• Cognossement

• Certificaat van oorsprong

• Fabriekstestrapport

• Inspectierapport

• Productgegevensblad

• Installatiehandleiding

• Bedienings- en onderhoudshandleiding

• Garantiedocumenten

• Certificaat van overeenstemming, indien vereist

• Overige projectspecifieke documenten

9. Klantspecifieke verpakking

Voor EPC-projecten kan de verpakkingsmethode worden aangepast aan:

• Land van bestemming

• Transportmethode

• Containervereisten

• Specificatie van projectverpakkingen

• Bewaartermijn

• Voorwaarden ter plaatse

• Klimaatomstandigheden

• Vereisten voor hijsen

• Etiketteringsvereisten van klanten

Kasten kunnen ook worden gemarkeerd met kastnummer, projectnummer, hefpositie, installatiepositie, gewicht, afmetingen en gebruiksinstructies om identificatie en installatie op de projectlocatie te vergemakkelijken.

10. Projectoplevering

Vóór verzending kan de klant relevante verzendinformatie ontvangen, zoals:

• Definitieve paklijst

• Aantal pakketten

• Afmetingen verpakking

• Bruto / netto gewicht

• Informatie over het laden van containers

• Productfoto's

• Foto's inpakken

• Verzenddocumenten

Voor EPC-projecten kan schakelapparatuur worden verpakt en geëtiketteerd volgens de goedgekeurde kastindeling en projectinstallatievolgorde , waardoor het locatieteam elke kast efficiënter kan identificeren en installeren.

Het op maat gemaakte 380V-660V-laagspanningsschakelapparaat ondergaat vóór levering uitgebreide inspecties en tests om de elektrische prestaties, mechanische werking, nauwkeurigheid van de bedrading en de algehele kwaliteit van de montage te verifiëren. Het testen wordt uitgevoerd volgens de goedgekeurde technische specificaties, tekeningen en toepasselijke IEC 61439- vereisten.

1. Visuele en constructie-inspectie

Het volledige schakelapparaat wordt geïnspecteerd op:

• Afmetingen en constructie van de kast

• Oppervlakteafwerking en coatingkwaliteit

• Installatie van deuren en panelen

• Componentenopstelling

• Busbar-installatie

• Isolatie en ontruiming

• Kabelgeleiding

• Terminal-identificatie

• Informatie op het typeplaatje

• Waarschuwingslabels en veiligheidsmarkeringen

De daadwerkelijke montage wordt gecontroleerd aan de hand van de goedgekeurde algemene opstellingstekening, het enkellijnsdiagram en de bedradingsschema's.

2. Mechanische werkingstest

Mechanische componenten worden gecontroleerd om een ​​betrouwbare werking te garanderen.

Testen kan het volgende omvatten:

• Stroomonderbreker AAN/UIT-bediening

• Lade inbrengen en uittrekken

• Mechanische vergrendelingen

• Deurvergrendelingsmechanisme

• Brekerrekmechanisme

• Bedieningshendels

• Toegang tot het railcompartiment

• Positionering van functionele eenheden

Uittrekbare eenheden worden gecontroleerd op correcte bedrijfsposities, inclusief service-, test- en geïsoleerde posities, indien van toepassing.

3. Inspectie van de elektrische aansluiting

Alle interne elektrische verbindingen worden gecontroleerd vóór inschakeling.

Inspectie omvat:

• Bedrading hoofdcircuit

• Bedrading stuurcircuit

• Terminalverbindingen

• Onderbrekerverbindingen

• CT-bedrading

• Meetcircuits

• Beveiligingscircuits

• Aardverbindingen

• Neutrale verbindingen

• Hulpcircuits

Klemnummers en kabelidentificatie worden geverifieerd aan de hand van de goedgekeurde bedradingsschema's.

4. Continuïteitstest van het beveiligingscircuit

Het beschermende aardingscircuit wordt geïnspecteerd om de continuïteit tussen blootliggende geleidende delen en het beschermende aardingssysteem te bevestigen.

De test helpt bij het verifiëren dat de kaststructuur, deuren, panelen en andere relevante geleidende componenten correct zijn aangesloten op het beveiligingscircuit.

5. Isolatieweerstandstest

De isolatieweerstand wordt getest tussen relevante elektrische circuits en tussen stroomvoerende geleiders en aarde.

De test helpt bij het identificeren van:

• Isolatieschade

• Bedradingsproblemen

• Verontreiniging

• Verkeerde aansluitingen

• Potentiële lekkagepaden

De testspanning en acceptatiecriteria worden geselecteerd op basis van de geldende productnorm en projectvereisten.

6. Vermogensfrequentie-bestendigheidstest

Er kan een diëlektrische weerstandstest worden uitgevoerd om het isolatievermogen van het voltooide samenstel te verifiëren.

De test helpt bevestigen dat de schakelapparatuur de gespecificeerde netfrequentietestspanning kan weerstaan ​​zonder:

• Isolatie kapot

• Flash-over

• Elektrische ontlading

• Abnormale lekkage

De testparameters worden bepaald volgens de toepasselijke IEC-vereisten en nominale isolatiekarakteristieken.

7. Functionele test

De besturings- en beveiligingsfuncties zijn getest volgens het goedgekeurde elektrische ontwerp.

Typische controles zijn onder meer:

• Controle van de breker

• Lokale/afstandsbediening

• Elektrische vergrendeling

• Bediening busaankoppelaar

• Alarmcircuits

• Indicatielampjes

• Meten

• Beveiligingsrelaissignalen

• Noodstopcircuits

• ATS-functies, indien aanwezig

• PLC-besturing, indien aanwezig

8. Test beveiligingsapparaat

Beveiligingsapparaten worden gecontroleerd om een ​​correcte configuratie en werking te garanderen.

Afhankelijk van het project kan het testen betrekking hebben op:

• Overstroombeveiliging

• Kortsluitbeveiliging

• Bescherming tegen aardfouten

• Bescherming tegen overbelasting

• Bescherming tegen onderspanning

• Overspanningsbeveiliging

• Motorbeveiliging

• Overspanningsbeveiliging

Beveiligingsinstellingen worden geverifieerd aan de hand van de goedgekeurde vereisten voor beveiligingscoördinatie.

9. Meet- en monitoringtest

Wanneer multifunctionele meters of bewakingssystemen zijn geïnstalleerd, kan de fabrikant het volgende verifiëren:

• Spanningsmeting

• Huidige meting

• Actieve kracht

• Reactief vermogen

• Vermogensfactor

• Frequentie

• Energiemeting

• Communicatie functies

• RS485 / Modbus-communicatie

10. Inspectie van verzamelrails en aansluitingen

De hoofd- en verdeelrails worden gecontroleerd op:

• Juiste maat en configuratie

• Fase-identificatie

• Verbindingsdichtheid

• Isolatie staat

• Ondersteuning installatie

• Fase-naar-fase-klaring

• Fase-naar-aarde-klaring

Speciale aandacht wordt besteed aan boutverbindingen en railverbindingen.

11. Fabrieksroutineverificatie

Voor laagspanningsassemblages die onder IEC 61439 vallen , wordt routinematige verificatie uitgevoerd op elke voltooide assemblage om te bevestigen dat de vervaardigde schakelapparatuur voldoet aan de gespecificeerde ontwerp- en constructievereisten.

Typische verificatiegebieden zijn onder meer:

• Behuizing en mechanische constructie

• Beschermende circuits

• Interne elektrische aansluitingen

• Diëlektrische eigenschappen

• Bedrading en functionele prestaties

12. Testdocumentatie

Na het testen kunnen relevante testrecords worden verstrekt volgens de projectvereisten, waaronder:

• Fabriekstestrapport

• Routineverificatierecord

• Isolatietestrecord

• Diëlektrische testrecord

• Functioneel testrecord

• Record voor beschermingsinstellingen

• Inspectiechecklist

• Eindinspectierapport

Voor EPC-projecten kan testdocumentatie worden opgesteld volgens de ITP van de klant, inspectie-eisen, goedgekeurde tekeningen en projectspecificaties.

Testproces van de fabrikant

Inspectie van binnenkomende componenten
↓
Inspectie van de montage
↓
Test van de mechanische werking
↓
Inspectie van bedrading en aansluitingen
↓
Test van het beveiligingscircuit
↓ Test
van de isolatieweerstand
↓
Diëlektrische weerstandstest
↓
Functionele en beschermingstest
↓
Eindinspectie
↓
Testrapport en vrijgave voor verzending

Opmerking: Er worden routinetests uitgevoerd op de voltooide montage. Ontwerpverificatie en projectspecifieke prestatieverificatie worden afgehandeld volgens de toepasselijke eisen van IEC 61439-1 / IEC 61439-2 en de overeengekomen technische specificatie.