カスタム 380V 660V 低電圧開閉装置は、 電気システム、負荷要件、設置環境、プロジェクト仕様に従って構成できます。以下のパラメータは一般的な参考値です。最終的な定格は工学設計中に確認されます。

主な電気的構成

受信セクション

• ACBまたはMCCB

• 変流器

• 多機能パワーメーター

• 保護リレー

• サージ保護装置

• 電圧/電流監視

バスバーセクション

• 主水平母線

• 垂直配電バスバー

• 中性線バスバー

• 保護アースバスバー

• 銅またはアルミニウム導体のオプション

発信セクション

• MCCB/MCBフィーダー

• モーターフィーダー

• コンデンサ補償フィーダ

• 照明と補助フィーダー

• 変圧器フィーダ

• 発電機フィーダー

• 太陽光発電/BESSフィーダ

一般的な構成

一般的な 380V/660V 産業用配電システムの場合、開閉装置は次のように構成できます。

入力ACB → 主母線 → バスカプラ → 出力MCCB/MCBフィーダー → モーター/変圧器/生産設備

最終的な定格電流、短絡耐量レベル、バスバーのサイズ、ブレーカーの仕様、およびキャビネットの寸法は、 380V/660V システム電圧だけからではなく 、単線結線図 (SLD)、負荷リスト、プロジェクトの短絡計算から決定する必要があります。 IEC 61439-1/-2 は、低電圧アセンブリに関連する要件と検証フレームワークを指定します。

380V /660V 低電圧開閉装置は、 プロジェクトの電気設計、負荷要件、設置環境、地域の基準に従ってカスタマイズできます。

電気的構成

開閉装置は、顧客の 単線図 (SLD) と負荷リストに基づいて設計できます。メーカーは、入力フィーダー、バスカプラー、出力フィーダー、モーター制御ユニット、計量セクション、および補助回路の数と配置をカスタマイズできます。

コンポーネントブランド

プロジェクトの予算と技術仕様に応じて、開閉装置は次のような国際的に認められたコンポーネントまたは現地で承認されたコンポーネントに対応できます。

• サーキットブレーカー

• コンタクタ

• リレー

• メートル

• CT

• 保護装置

• PLC

• VFD

• 通信モジュール

コンポーネントのブランドとモデルは、顧客が指定することも、プロジェクトの要件に応じてメーカーが選択することもできます。

EPCプロジェクトのカスタマイズ

EPC および海外プロジェクトの場合、開閉装置は以下に基づいてカスタマイズできます。

• プロジェクトSLD

• リストをロードする

• 技術仕様

• 地域の電気規格

• ユーティリティの要件

• 設置条件

• 必要な保護機能

• 短絡レベル

• ケーブルの配置

• 敷地の寸法

• 配送要件

カスタマイズ推奨情報：
定格電圧＋定格電流＋周波数＋短絡レベル＋SLD＋フィーダリスト＋IP定格＋内部分離＋設置環境＋適用規格。

カスタム 380V 660V 低電圧開閉装置 は、キャビネットの寸法、重量、輸送方法、目的地、プロジェクトの要件に従って専門的に梱包されています。梱包プロセスは、長距離の国際輸送中に開閉装置、電気部品、塗装面、内部接続を保護するように設計されています。

1.出荷前検査

梱包前に、各開閉装置アセンブリは次のことを確認するために検査されます。

• キャビネットの寸法と数量

• 主回路と分岐回路の構成

• ブレーカーの設置

• バスバーの取り付け

• 内部配線

• 機械的操作

• 電気接続

• 銘板情報

• 付属品とスペアパーツ

• 工場でのテスト結果

梱包リストと出荷書類は、出荷前に承認された最終構成と照合してチェックされます。

2. 内部保護

敏感なコンポーネントは、キャビネットが密閉される前に保護されます。

一般的な保護対策には次のようなものがあります。

• 塗装面の保護フィルム

• メーターおよび制御コンポーネントのプラスチックまたはフォーム保護

• 露出した電気部品の絶縁保護

• 安全なドアと可動コンポーネント

• サーキットブレーカーの作動機構の保護

• キャビネット内部に防湿素材を採用

• 緩んだ付属品とスペアパーツの分別

引き出し可能な開閉装置の場合、引き出しユニットと取り外し可能なコンポーネントを個別に固定して、輸送中に動かないようにすることができます。

3. 湿気からの保護

海外海上輸送の場合は、追加の湿気保護を提供できます。

典型的な対策には次のようなものがあります。

• 防水プラスチックフィルム

• 乾燥剤

• 防湿梱包

• 密閉された内部保護

• 必要に応じて真空または密封包装

これは、高湿度、長い輸送時間、または熱帯気候にさらされる貨物の場合に特に重要です。

4. 外装梱包

標準的な輸出梱包には次のものが含まれます。

電気開閉装置 → 保護フィルム → 湿気保護 → 衝撃吸収材 → 輸出木製ケース/木製フレーム → 外部マーキング

重い開閉装置キャビネットは、積み降ろし時の移動、衝撃、変形のリスクを軽減するために強化されています。

5. 木製ケースの輸出

国際輸送の場合は、輸送要件に従って適切な輸出グレードの木製梱包を使用できます。

木製ケースは以下のことから保護できます。

• インパクト

• ほこり

• 水分

• 傷

• 積み降ろし時の破損

• 長距離輸送条件

国際輸送用の木製梱包はなど、該当する植物検疫要件に従って準備できます。 ISPM 15 、仕向国で要求される

6. コンテナの積み込み

キャビネットの寸法と出荷数量に応じて、開閉装置は次のように手配できます。

• 20フィートコンテナ

• 40フィートコンテナ

• 40HQコンテナ

• LCL出荷

• FCL出荷

安全な取り扱いを維持しながらコンテナの利用率を最大化するために、キャビネットの寸法と重量に応じて積載配置が計画されます。

重量のあるキャビネットは、輸送中の動きを最小限に抑えるために適切に配置および固定されています。

7. 配送方法

さまざまな国際輸送方法をサポートできます。

海上輸送
大規模な EPC プロジェクトや複数の開閉装置キャビネットに適しています。

航空便
緊急の発送や少量の場合は航空便をご利用いただけます。

トラック
輸送 工場から港またはプロジェクトの指定場所までの内陸輸送に適しています。

複合一貫輸送
目的地やプロジェクトの要件に応じて、海上+トラック、またはその他の組み合わせを手配できます。

8. 書類の発送

契約と仕向国に応じて、出荷書類には次のものが含まれる場合があります。

• 商業送り状

• 包装内容明細書

• 船荷証券

• 原産地証明書

• 工場テストレポート

• 検査報告書

• 製品データシート

• 設置マニュアル

• 操作&メンテナンスマニュアル

• 保証書類

• 適合証明書（必要な場合）

• その他のプロジェクト固有のドキュメント

9. お客様指定の梱包

EPC プロジェクトの場合、梱包方法は次に従ってカスタマイズできます。

• 目的地の国

• 輸送方法

• コンテナの要件

• プロジェクトのパッケージ化仕様

• 保管期間

• 敷地条件

• 気候条件

• リフティング要件

• 顧客のラベル要件

キャビネットにはをマークして、 、キャビネット番号、プロジェクト番号、吊り上げ位置、設置位置、重量、寸法、および取り扱い説明 プロジェクト現場での識別と設置を容易にすることもできます。

10. プロジェクトの実施

出荷前に、顧客は次のような関連する出荷情報を受け取ることができます。

• 最終的なパッキングリスト

• パッケージ数

• パッケージの寸法

• 総重量/正味重量

• コンテナ積載情報

• 製品写真

• 梱包写真

• 発送書類

EPC プロジェクトの場合、に従って開閉装置を梱包し、ラベルを付けることができるため 承認されたキャビネット レイアウトとプロジェクトの設置順序、現場チームが各キャビネットをより効率的に特定して設置するのに役立ちます。

カスタム 380V 660V 低電圧スイッチギヤは、 電気的性能、機械的動作、配線精度、および全体的なアセンブリ品質を検証するために、出荷前に包括的な検査とテストを受けます。テストは、承認された技術仕様、図面、および該当するに従って実行されます。 IEC 61439 要件

1. 目視および構造検査

開閉装置アセンブリ全体は次の点について検査されます。

• キャビネットの寸法と構造

• 表面仕上げとコーティング品質

• ドアとパネルの取り付け

• 部品配置

• バスバーの取り付け

• 絶縁性とクリアランス

• ケーブルの配線

• 端末識別

• 銘板情報

• 警告ラベルと安全マーク

実際のアセンブリは、承認された 一般配置図、単線図、および配線図と照合してチェックされます。.

2. 機械的動作試験

機械コンポーネントは、信頼性の高い動作を保証するために検査されます。

テストには次のものが含まれる場合があります。

• サーキットブレーカーのON/OFF操作

• 引き出しの出し入れ

• 機械的インターロック

• ドアロック機構

• ブレーカーラック機構

• 操作ハンドル

• バスバーコンパートメントへのアクセス

• 機能ユニットの位置付け

引き出し可能なユニットは、サービス位置、テスト位置、および該当する場合は分離位置を含む、正しい動作位置かどうかチェックされます。

3. 電気接続の検査

すべての内部電気接続は通電前にチェックされます。

検査には次のものが含まれます。

• 主回路配線

• 制御回路配線

• 端子接続

• ブレーカー接続

• CT配線

• 計量回路

• 保護回路

• 接地接続

• ニュートラル接続

• 補助回路

端子番号とケーブルの識別は、承認された配線図と照合して検証されます。

4. 保護回路導通試験

保護接地回路を検査して、露出した導電部品と保護接地システムの間の導通を確認します。

このテストは、キャビネット構造、ドア、パネル、およびその他の関連する導電性コンポーネントが保護回路に適切に接続されていることを確認するのに役立ちます。

5. 絶縁抵抗試験

絶縁抵抗は、関連する電気回路間および通電している導体とアース間でテストされます。

このテストは、以下のことを特定するのに役立ちます。

• 絶縁損傷

• 配線の問題

• 汚染

• 間違った接続

• 潜在的な漏洩経路

テスト電圧と合格基準は、該当する製品規格とプロジェクト要件に従って選択されます。

6. 電源周波数耐量試験

絶縁耐力テストを実行して、完成したアセンブリの絶縁能力を確認できます。

このテストは、開閉装置が次の条件を満たさなくても、指定された電源周波数のテスト電圧に耐えられることを確認するのに役立ちます。

• 絶縁破壊

• フラッシュオーバー

• 放電

• 異常漏れ

テストパラメータは、適用される IEC 要件および定格絶縁特性に従って決定されます。

7. 機能テスト

制御および保護機能は、承認された電気設計に従ってテストされます。

一般的なチェックには次のようなものがあります。

• ブレーカー制御

• ローカル/リモートコントロール

• 電気的インターロック

• バスカプラーの動作

• 警報回路

• 表示灯

• 測光

• 保護リレー信号

• 非常停止回路

• ATS機能（装備されている場合）

• PLC 制御 (装備されている場合)

8. 保護装置のテスト

保護デバイスがチェックされ、構成と動作が正しいことが確認されます。

プロジェクトによっては、テストの対象となるものは次のとおりです。

• 過電流保護

• 短絡保護

• 地絡保護

• 過負荷保護

• 不足電圧保護

• 過電圧保護

• モーター保護

• サージ保護

保護設定は、承認された保護調整要件に照らして検証されます。

9. 計測および監視テスト

多機能メーターまたは監視システムが設置されている場合、メーカーは以下を確認できます。

• 電圧測定

• 電流測定

• 有効電力

• 無効電力

• 力率

• 頻度

• エネルギー測定

• 通信機能

• RS485/Modbus通信

10. バスバーと接続の検査

主バスバーと配電バスバーは以下についてチェックされます。

• 正しいサイズと構成

• 相の識別

• 接続の堅さ

• 絶縁状態

• インストールのサポート

• 相間のクリアランス

• 相対アース間距離

ボルト接続とバスバー接続には特別な注意が払われます。

11. 工場での日常的な検証

の対象となる低電圧アセンブリの場合 IEC 61439、完成した各アセンブリに対して日常的な検証が実行され、製造された開閉装置が指定された設計および構造要件に準拠していることが確認されます。

一般的な検証領域には次のようなものがあります。

• 筐体と機械構造

• 保護回路

• 内部電気接続

• 誘電特性

• 配線と機能性能

12. テスト文書

テスト後、プロジェクトの要件に従って、次のような関連するテスト記録を提供できます。

• 工場テストレポート

• 日常検証記録

• 絶縁試験記録

• 絶縁試験記録

• 機能試験記録

• 保護設定記録

• 検査チェックリスト

• 最終検査報告書

EPC プロジェクトの場合、顧客の ITP、検査要件、承認された図面、プロジェクト仕様に従ってテスト文書を準備できます。.

メーカーのテストプロセス

受入部品検査
↓
組立検査
↓
機械動作試験
↓
配線・接続検査
↓
保護回路試験
↓
絶縁抵抗試験
↓
耐電圧試験
↓
機能・保護試験
↓
最終検査
↓
試験報告書・出荷リリース

注: 完成したアセンブリに対して定期テストが実行されます。設計検証とプロジェクト固有の性能検証は、該当する IEC 61439-1 / IEC 61439-2 要件および合意された技術仕様に従って処理されます。